Discurile de tăiere cu diamante sau, cum mai sunt numite, roți cu diamante, au o serie de avantaje față de omologii abrazivi convenționali. Au rate semnificativ mai mari în ceea ce privește resursele, precizia de reducere și productivitatea. În continuare, vom lua în considerare modul de alegere a unui disc cu diamant pentru polizor, ce tipuri de discuri există și care este avantajul lor.
Cuprins:
Introducerea discurilor de tăiere cu diamante
Roțile de tăiere anhidre cu margini de tăiere a diamantului au fost create pentru prima dată la biroul de proiectare al companiei japoneze Sankyo Diamond Tools, o diviziune structurală a Hitachi Corporation.
Multe tehnologii au fost folosite pentru prima dată, astfel încât cercurile nu au fost suficient de fiabile și au eșuat rapid. De exemplu, diamantele și partea de tăiere au fost fixate pe o bază de oțel folosind o brasare la temperatură înaltă. În proces, când a avut loc o forță de frecare mare, metalul a fost încălzit, lipitul s-a topit și partea de lucru a căzut pur și simplu. Odată cu răcirea apei, astfel de cercuri au funcționat mai mult sau mai puțin tolerabil, dar cu frecare uscată, resursele lor erau mici.
Faptul este că diamantul nu taie materialul, ci îl degradează în praf, forțele mari de frecare sunt însoțite de încălzire rapidă - căldura nu are timp să fie îndepărtată de-a lungul corpului cercului, în plus, în ciuda prezenței sloturilor speciale, cercul se deformează atunci când este încălzit. Modificările de formă sunt minore și nu amenință distrugerea, dar au un efect negativ asupra rezistenței articulației.
Inginerii Sankyo Diamond au propus și alte soluții - sinterizarea piesei de lucru și a bazei sub presiune ridicată. O astfel de conexiune este mai durabilă și poate rezista la temperaturi semnificativ mai mari. Astfel, a fost posibilă crearea de discuri segmentate și solide, rezistente la încălzire și deformare. Tehnologia este încă utilizată.
A doua soluție este sudarea cu laser la nivel molecular. Folosind această tehnologie, sunt produse doar cercuri de tip segmentat. Ambele discuri sunt aproape identice ca rezistență și fiabilitate, deși mulți profesioniști consideră că discurile fabricate cu laser sunt mai bune.
Principiul de funcționare a lamei de tăiere a diamantului
Cele mai multe lame de diamante sunt utilizate pe polizoare unghiulare cu viteze de până la 12.000 rpm. Numărul maxim de rotații pe care le pot suporta cele mai bune cercuri este de 13.900 rpm, dar nu există prea multe instrumente care să le poată dezvolta la tăiere.
Doar diamantul însuși este în contact cu suprafața de tratat - el iese deasupra suprafeței jantei și în timpul rotirii abatează materialul în praf fin. Structura multistrat a muchiei de tăiere asigură o pregătire constantă a discului pentru lucru - diamantele care sunt abrazive sau care zboară din cuib sunt înlocuite cu altele situate în stratul inferior al jantei.
Căldura în exces este îndepărtată prin corpul de acționare, dar, cu toate acestea, se încălzește până la temperaturi suficient de ridicate, ceea ce necesită respectarea anumitor reguli de siguranță pentru tăierea la uscat.
Longevitatea roții și eficacitatea acesteia depind de mărimea diamantelor. Cele mari asigură eficiența muncii, dar se uzează rapid, cele mici tăie foarte precis, dar mai lent, durata lor de serviciu este cu 25-30% mai lungă decât cea a unui instrument cu fracții mari de cristale.
Proiectarea discurilor cu diamante
Din punct de vedere structural, un disc cu diamante este un cerc de oțel cu o parte de tăiere și fante pe întreaga zonă, care contribuie la disiparea căldurii și reduce tensiunile de deformare. Diamantele sunt împletite pe toată marginea discului. Acestea sunt introduse în jante din aliaje de nichel, zinc, cobalt și staniu. Cu o viteză liniară de mișcare de până la 80 m / s și forțe de frecare extraordinare, fixarea trebuie să fie extrem de durabilă, ceea ce se realizează folosind tehnologii speciale.
Pentru a asigura menținerea părții de tăiere sub sarcini grele, acestea pot fi fixate prin sudare cu laser, sinterizare, metoda galvanică sau lipire. Lipirea se folosește numai pe discurile de tăiere cu jet de apă.
În funcție de metoda de fixare a diamantului, scopul discului este determinat. Diamantele zincate sunt proiectate pentru a lucra cu tipuri moi de piatră naturală, prelucrate prin sudare cu laser și sinterizare, în special segmentate - pentru toate tipurile de materiale solide într-un mod uscat și „umed”.
Găurile și sloturile sunt strict simetrice, iar masa diamantelor este echilibrată în direcții diametral opuse. Aceasta elimină vibrațiile și „scurgerea” discului și asigură o tăiere uniformă. Dar puteți utiliza cercuri pentru tăiere uscată numai pentru a efectua o tăietură dreaptă - cu o cale curbă, discul nu poate pierde doar diamante, ci și prăbușirea. Acest tip de instrument este foarte sensibil la încărcături laterale.
1. sloturi de amortizare. 2. Stratul de tăiere. 3. Gaura de aterizare. 4. Disc de oțel.
Soiuri de lame de diamante
Discurile de tăiere cu diamante au anumite diferențe în ceea ce privește designul și tehnologia de fabricație.
Tipuri de lame de diamante după structură
După structură, discurile de tăiere uscate sunt împărțite în:
- solid;
- segmentate;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Lame de diamante solide. Echipat cu o bandă de tăiere continuă care se desfășoară în jurul unui cerc în care sunt intercalate diamante artificiale în mai multe rânduri. Pentru tăierea ceramicii și a altor materiale unde precizia tăierii este parametrul principal, sunt de preferat cercurile cu marginea solidă.
Lame de diamante segmentate.Cele segmentate sunt împărțite prin tăieturi radiale în mai multe secțiuni de lucru de aceeași dimensiune, sunt mai rezistente la sarcinile mecanice și termice și sunt utilizate mai des decât cele solide, deși sunt ceva mai scumpe. Sunt mai productivi decât solizi, dar tăierea după ei nu este atât de precisă. Sunt utilizate cel mai bine pentru tăierea brută a structurilor de beton.
Roți de diamant turbo.Discurile turbo se remarcă prin prezența unei crestături oblice (și nu numai) pe părțile laterale ale jantei. Crește ușor rezistența mecanică a roții și îmbunătățește semnificativ intensitatea disipării căldurii, ceea ce permite accelerarea tăierii de la 50 la 100%. La fel ca discurile segmentate, turbo-urile sunt potrivite pentru tăierea rapidă a oricăror materiale minerale cu o gamă largă de duritate - de la gresie la beton și granit.
Lame de diamante segmentate turbo.Și mai productive sunt cercurile împărțite în segmente cu o crestătură laterală „turbo”. Se caracterizează prin performanțe ridicate și versatilitate.
Diferența de locație pe disc a diamantelor
Diamante artificiale sunt fixate pe marginea de lucru într-o anumită ordine. Există cercuri cu distribuția lor uniformă când același număr de cristale este în oricare dintre unitățile de lungime sau segment selectate.
Există însă cercuri în care diamantele sunt plasate cu o anumită perioadă (așa-numitul sandviș). Sunt mai productivi, asigurând mai puțin efort asupra instrumentului, o răcire mai eficientă și chiar distribuirea efortului.
Lamele de diamant pentru tăiere uscată și umedă
Conform metodei de tăiere, lamele cu diamante sunt împărțite în cercuri pentru tăiere uscată și umedă.Primele asigură o tăiere precisă și sunt mai „curate” în funcționare, dar necesită utilizarea dispozitivelor de aspirare a prafului - la tăiere, se formează particule foarte mici de materiale solide care irită ochii și tractul respirator. Roțile răcite cu apă funcționează cu un flux constant de lichid care leagă și curge praful, dar nu pot fi întotdeauna utilizate. Acest lucru se datorează unor oarecare grosime a sistemului hidraulic și formării de înfășurare.
Roțile de tăiere uscate pot fi utilizate la mașinile răcite cu apă, dar discurile de tăiere umede nu pot fi utilizate fără răcire - se supraîncălzesc și se prăbușesc rapid.
Cum să alegeți un disc cu diamant pentru un polizor
Când selectați un disc cu diamante, trebuie să acordați atenție tipului de material pentru care este destinat discul, dimensiunea acestuia, diametrul de aterizare și viteza de rotație a discului.
Material cu care să fie lucrat
Majoritatea roților cu diamante sunt proiectate pentru a lucra cu materiale nemetalice. Cel mai adesea sunt utilizate pentru tăierea betonului, ceramicii, sticlei, cărămizii și asfaltului. Există însă o serie de discuri concepute pentru tăierea metalelor cu duritate diferită. Când cumpărați, trebuie să vă amintiți că diferite tipuri de lame cu diamante sunt concepute pentru a lucra cu diverse materiale. Există discuri concepute pentru a lucra cu beton, plăci ceramice, marmură, granit, gresie, piatră și asfalt.
Există o anumită regulă pentru alegerea unui disc - pentru că sunt selectate cercuri de materiale moi, cu o bandă dură de diamante, iar pentru materiale dure - cu unul moale. Acest lucru este determinat de gradul de uzură a diamantelor artificiale amplasate pe marginea cercului.
Atunci când tăiați materiale dure, se uzează mai repede, iar următorii ies din locul lor dintr-o bandă de tăiere destul de moale. Materialele moi, pe de altă parte, au un efect redus asupra diamantului, ar trebui să rămână la locul său cât mai mult timp posibil, ceea ce oferă o substanță solidă în care mineralul este intercalat.
În plus, diferite diamante artificiale sunt utilizate pentru diferite cercuri.
Două tipuri de diamante sunt produse industrial:
- Monocristalin, reprezentând o structură spațială cu forma corectă;
- Policristalină, formată din mai multe monocristale mai mici, conectate ferm între ele.
Primele sunt foarte durabile și sunt utilizate pentru tăierea materialelor dure și a metalelor, cele din urmă pot fi distruse la contactul cu ele, de aceea sunt utilizate pe scule mai ieftine concepute pentru materiale relativ moi.
Dimensiunile lamelor de diamant
Adâncimea maximă de tăiere și, în unele cazuri, viteza de lucru depind de dimensiunea discului. Diametrele principale sunt 115, 125, 180 și 230 mm, ceea ce corespunde roților abrazive pentru polizoare unghiulare de cele mai frecvente grade. De vânzare, puteți găsi, de asemenea, discuri cu diamante cu un diametru de 150, 300 și mai mulți milimetri. Diametre mari sunt instalate pe mașinile puternice de tăiere - tăietori de gaz, mașini de tăiat staționare etc.
Cele mai comune găuri de montare pentru discuri pot fi 22,2 mm sau 25,4 mm. Cumpărați numai un disc cu dimensiunea pentru care este proiectat instrumentul dvs.
Nu instalați niciodată un disc mare pe o râșniță concepută să funcționeze cu un disc mai mic, îndepărtând anterior capacul de protecție. Acest lucru este foarte periculos, deoarece dacă distrugi un disc de metal, poți provoca daune fatale sănătății tale. Dacă aveți astfel de idei, atunci găsiți pe Internet o fotografie cu consecințele lucrului cu un disc cu diamante fără capac de protecție și veți simți pentru totdeauna că lucrați fără protecție.
Viteza de rotire a discului
De asemenea, pe discuri sunt indicate viteza maximă de rotație și viteza liniară. Dacă capabilitățile instrumentului dvs. depășesc caracteristicile discului, atunci nu îl puteți pune - forțele centrifugale îl vor rupe pur și simplu.
Probleme întâlnite în proces și metode de rezolvare
1. După cum am menționat deja, lamele cu diamante sunt concepute exclusiv pentru tăieturi drepte.Viteza de tăiere și forța de alimentare trebuie ajustate astfel încât zona de lucru să nu se supraîncălzească. La temperaturi de jante peste 700 0Cu diamante artificiale, acestea sunt graficate și pierd un procent semnificativ de rezistență.
Puteți crește resursa de disc într-un mod simplu - îndepărtați-o periodic de pe tăietură fără a opri motorul polizorului. Curentul de aer care intră răcește discul și ameliorează stresul termic dintre partea centrală și zona de lucru.
Un alt mod de a crește durata de viață a discului este de a evita tăierea prea adâncă într-o singură trecere. Este mai bine să mergeți secvențial de-a lungul unei traiectorii de mai multe ori. Aceasta va crește ușor timpul de funcționare, dar durata de funcționare a instrumentului va deveni de două ori mai lungă.
2. Una dintre problemele principale întâlnite în lucrare este uzura rapidă a zonei de lucru. În primul rând, acest lucru se datorează alegerii greșite a sculei, vitezei prea mari de avans (clemă) sau a stării unghiului. Dacă bate în ea, atunci durata discului se reduce brusc, în unele cazuri, cu amplitudini deosebit de mari de oscilații, poate fi distrusă, ceea ce este foarte periculos.
Dacă partea lamei se află sub marginea tăierii, înseamnă că alimentarea a fost încălcată sau a apărut un defect de antrenare care creează o scurgere laterală.
3. Când segmentele devin plictisitoare, este necesar să înlocuiți discul - nu este potrivit pentru acest material. Dacă discul este selectat corect, dar încă există o astfel de imagine - este necesar să răciți discul mai des. Se supraîncălzește din cauza sarcinii prea mari. Aceleași motive duc la decolorarea bazei discului - pe cercul de oțel apare o nuanță albăstruie.
4. Dacă pe disc apar fisuri, înlocuiți-l imediat. Discul se fisurează în cazul nerespectării materialului sau a unei lucrări prea intense. Adesea, aceste defecte apar după blocarea tăierii sau distorsiuni în timpul funcționării. Pentru a evita probleme, inspectați unitatea înainte de operare și periodic în timpul funcționării, oprind instrumentul.
5. Nu este permis să funcționeze cu un disc cu diamant dacă polizorul unghiular sau alt instrument este defect - alunecări laterale și radiale, rotație neuniformă, creștere necontrolată sau scădere a vitezei de rotație. În acest caz, instrumentul trebuie returnat pentru reparații sau cumpărarea unei noi.
Pentru a mări viața unei lame de diamant, trebuie să urmați o serie de reguli simple:
- folosiți cercuri cu diametru mare, reducând astfel încărcătura pe cristale;
- Un polizor unghiular sau un alt instrument trebuie selectat cât mai puternic, ceea ce asigură stabilitatea revoluțiilor;
- alegeți discul potrivit în conformitate cu materialul;
- Nu depășiți viteza admisă.
Când lucrați cu lame de diamant, sunt necesare mănuși, ochelari și respiratori.
