Caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice

Cărămizile de lut ars au fost utilizate în construcții încă din cele mai vechi timpuri, iar clădirile realizate din acest material se disting prin rezistență și durabilitate de invidiat. Caramida ceramică, ale cărei caracteristici tehnice sunt la un nivel ridicat, este fabricată din unele tipuri de lut. Proprietățile sale operaționale sunt determinate de calitatea materiilor prime și de respectarea exactă a tehnologiei de producție.

 

Compoziție, producție și tipuri de cărămizi ceramice

Fabricarea acestui tip de material de construcție este un proces complex format din mai multe etape. În prezent, se aplică două tehnologii pentru producerea cărămizilor ceramice.

1. Metoda plastică presupune modelarea unui bloc de masă de argilă cu un conținut de apă de aproximativ 17-30%. Pentru a implementa acest proces, se folosește o presă de centură, apoi cărămida este uscată într-o cameră special echipată sau sub un baldachin. În ultima etapă, este tras într-un cuptor sau în tuneluri, produsele răcite sunt introduse într-un depozit.

2. Tehnologie de presare semi-uscată. Masa inițială în acest caz are un conținut de umiditate în intervalul 8-10%. Procesul de formare a blocului se realizează prin presare sub presiune înaltă de până la 15 MPa.

Producția de cărămidă se realizează în strictă conformitate cu standardele naționale GOST 7484-78 și GOST 530-95. În procesul de pregătire a masei, se folosesc utilaje de prelucrare a argilei, role, alergători și mori de lut. Turnarea cărămizii în întreprinderile moderne are loc pe prese de înaltă performanță. Structura omogenă a blocurilor și absența golurilor se realizează prin utilizarea suporturilor pentru vibrații.

Caramida uscată este uscată prin metodă de cameră sau tunel. În primul caz, un lot de produse este încărcat într-o cameră special echipată, unde temperatura și umiditatea sunt schimbate conform unui algoritm dat. În a doua versiune, cărucioarele brute sunt conduse secvențial prin zone cu parametri de microclimat diferiți.

În anumite condiții, arderea cărămizii are loc în cuptoare speciale. Regimul de temperatură este selectat în funcție de compoziția materiilor prime, iar valorile maxime ale acesteia variază de la 950 la 1050 ° C. Timpul de ardere este selectat astfel încât la sfârșitul procesului, partea masă a fazei vitrece din structura cărămizii să ajungă la 8 - 10%. Acest indicator oferă o rezistență mecanică maximă a produsului.

Materiile prime pentru producerea cărămizilor sunt lutul cu fracții mici, care sunt exploatate în gropi deschise, folosind excavatoarele simple sau cu roți cu găleată. Asigurarea calității adecvate a produsului este posibilă numai atunci când folosiți materiale cu o compoziție uniformă de minerale. Fabricile de fabricare a cărămizilor sunt construite în apropierea depozitelor pentru a reduce costurile de transport și a furniza în mod fiabil întreprinderea materii prime minerale.

Principalele tipuri de cărămizi ceramice diferă ca scop și sunt împărțite în obișnuite (alte nume: clădire sau obișnuite) și față.

Caramida ceramica obisnuita.

Față de cărămidă ceramică.

Fața, în funcție de designul tehnologic, poate fi de mai multe tipuri:

• din față;
• glazurat;
• în formă;
• în formă;
• engobed.

Cărămida ceramică, în plus, poate fi monolitică sau goală, iar suprafețele sale sunt lingurițe și lipite, făcute netede sau ondulate. În acest caz, produsele de același tip combină adesea mai multe caracteristici, astfel încât blocul obișnuit este realizat cu corpuri complete sau cu cavități. Pozarea sobelor sau a șemineelor ​​se realizează dintr-o cărămidă specială rezistentă la foc (fireclay), iar pentru pavarea șinelor se folosește tipul său special - clinker.

Caramida ceramica si structura sa.

Densitatea cărămizii ceramice

Proprietățile fizico-chimice și parametrii tehnici ai produsului depind în mare măsură de structura internă. Unul dintre indicatorii care caracterizează clar calitățile menționate ale cărămizilor ceramice este densitatea. Depinde direct de compoziția fracționată a materiilor prime, de varietatea și porozitatea cărămizilor de construcție.

Datele privind densitatea și unii alți indicatori de cărămizi ceramice sunt prezentate în tabel:

Un fel de cărămidă	Densitatea medie	porozitate	Grad de forță	îngheț durabilitate
	kg / m3	%
Privat corpulent	1600 - 1900	8	75 -300	15 - 50
Hollow privat	1000 - 1450	6 - 8	75 - 300	15 - 50
facial	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Faciale angajate	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
klinker	1900 - 2100	5	400 - 1000	50 -100
argilă refractară	1700 - 1900	8	75 - 250	15 - 50

Densitatea unei cărămizi ceramice este determinată de clasa acesteia, care este indicată printr-un cod numeric în intervalul de la 0,8 la 2,4. Indicatorul dat indică greutatea unui metru cub de material de construcție, exprimat în tone. Există șase clase de produse, introducerea acestui indicator simplifică considerabil contabilitatea și documentația în industria construcțiilor.

Cunoașterea unui astfel de indicator ca densitate este necesară pentru desfășurarea lucrărilor de decontare și proiectare și determinarea sarcinilor finale pe fundațiile și elementele portante ale clădirii. Structura omogenă a cărămizii o oferă, pe de o parte, cu o rezistență mecanică ridicată, iar pe de altă parte cu proprietăți de izolare termică scăzută. Dacă cărămida monolitică este folosită pentru construcția unei clădiri, ar trebui luate măsuri suplimentare pentru încălzirea pereților.

gol

Pentru a reduce masa produsului și conductivitatea termică a acestuia, rămân în el cavități de diferite forme. Cărămizile obișnuite și cele frontale din ceramică pot fi goale. Forma și adâncimea găurilor sunt determinate de tehnologie și pot fi foarte diferite: rotunde, asemănătoare sau dreptunghiulare. Golurile din corpul produsului sunt aranjate vertical sau orizontal, în unele soiuri se realizează prin altele, închise pe o parte.

Direcția găurilor în raport cu planul de încărcare are un efect vizibil asupra indicelui de rezistență mecanică. Așadar, o cărămidă cu goluri orizontale nu poate fi folosită la așezarea pereților portanți, distrugerea sa este posibilă sub influența masei structurii clădirii. La fabricarea blocurilor goale se economisesc până la 13% din materiile prime, ceea ce le reduce costurile și le face mai accesibile.

Îmbunătățirea caracteristicilor termotehnice ale cărămizilor este posibilă prin creșterea porozității acesteia. Pentru a face acest lucru, adăugați o anumită cantitate de amestec la amestecul brut: paie tocat fin, turbă sau rumeguș. Includerile în procesul de ardere se ard și porii umpluți cu aer uscat în corp. Acest fapt are un efect semnificativ asupra conductivității termice a materialului de construcție.

Conductivitatea termică a cărămizilor ceramice

Proprietățile fizice ale cărămizilor ceramice depind în mare măsură de structura sa internă. Capacitățile de izolare termică ale produsului se caracterizează printr-un coeficient de conductivitate termică. Valoarea sa arată câtă căldură este necesară pentru a schimba temperatura aerului cu 1 ° C cu o grosime a peretelui de 1 m. Coeficientul de conductivitate termică este utilizat în procesul de proiectare a clădirii la calcularea grosimii pereților exteriori.

Se observă o relație directă între densitatea cărămizilor ceramice și proprietățile sale termoizolante.

În conformitate cu acest indicator, produsele pot fi atribuite la una din cele cinci grupuri de conductivitate termică:

Caracteristicile izolării termice din cărămidă cu corp complet, care sunt relativ scăzute, sunt utilizate de obicei pentru construcția de structuri portante. Pentru pereții din acest material, este necesară o izolație suplimentară. Utilizarea de produse goale sau cu fantă poate reduce semnificativ grosimea structurilor de închidere din clădirile cu înălțime mică. Prezența aerului uscat în goluri reduce semnificativ pierderea de energie termică prin pereți.

Absorbția umezelii

Prezența porilor într-o cărămidă ceramică poate facilita pătrunderea apei și a vaporilor în structura acesteia. Coeficientul de absorbție a umidității depinde de mulți factori și, în primul rând, de densitate și de alte caracteristici ale materialului. Pentru produsele corpulente, valoarea sa variază între 6 și 14%, ceea ce reprezintă un indicator destul de scăzut. Acest lucru are un efect pozitiv asupra rezistenței și a caracteristicilor de izolare termică a cărămizilor.

Siguranța clădirilor și structurilor din cărămidă depinde direct de stabilitatea încălzirii. Scăderea temperaturii din interiorul camerei până la nivelul străzii promovează pătrunderea umidității în pori și acumularea de apă în ele. Cristalizarea sa în timpul înghețului determină formarea de solicitări și microcrapuri, care distrug treptat materialul structurilor de construcție. Direct cu capacitatea de a absorbi umiditatea este asociat un indicator precum permeabilitatea la vapori.

Permeabilitatea la vapori

În orice cameră locuită, umiditatea aerului crește din cauza activității umane. Pereții de cărămidă sunt implicați în reglarea acestui parametru, care sunt capabili să absoarbă activ și să degajeze vapori mediului. Acest indicator pentru cărămida ceramică este la nivelul de 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) și acest lucru este suficient pentru a crea un microclimat confortabil într-un apartament, casă sau birou.

Permeabilitatea la vapori a materialului este determinată de un coeficient special. Acest indicator caracterizează densitatea fluxului de pătrundere prin suprafață cu o suprafață de 1 pătrat. m într-o oră.

Pentru comparație, tabelul prezintă coeficienții de permeabilitate la vapori pentru diferite materiale:

Rezistența la îngheț

Caramida ceramică este utilizată pe scară largă în construcția clădirilor din diverse zone climatice ale țării noastre. Capacitatea unui material de a rezista la temperaturi scăzute se numește rezistență la îngheț. În conformitate cu standardul național, expresia cantitativă a acestui indicator este determinată de cicluri. De fapt, acesta este numărul de ani la care poate rezista un zid ridicat corect.

Rezistența la îngheț a cărămizilor ceramice este indicată sub forma unui cod alfanumeric de la 50 F la 100 F. Aceasta înseamnă că, cu zidărie adecvată și încălzire constantă pe timp de iarnă, clădirea va dura între 50 și 100 de ani. Cărămida ceramică este foarte rezistentă la influențele externe și la fluctuațiile extreme de temperatură.

Rezistență la foc

Siguranța la foc a clădirilor este determinată de capacitatea materialelor de construcție de a rezista la efectele temperaturilor ridicate și ale flacării deschise. Caramida ceramică se referă la materiale de construcție incombustibile, iar rezistența sa la foc depinde de tip. Acest indicator este determinat de momentul în care peretele de grosime minimă poate rezista înainte de distrugerea acestuia.

Cărămida ceramică are o rezistență maximă la foc printre alte materiale de construcție de peste 5 ore. Pentru comparație, betonul armat este capabil să reziste la foc nu mai mult de 2 ore, iar structurile metalice mai puțin de 30 de minute. Un parametru important al rezistenței materialului la foc este temperatura maximă la care poate rezista. Pentru cărămida obișnuită, este de 1400 ° C, iar pentru șamotă sau clincher, depășește 1600 ° C.

Izolare fonică

Acest material de construcție se caracterizează prin capacitatea sa de a umezi vibrațiile acustice într-o gamă largă de frecvențe. Proprietățile izolatoare fonice ale cărămizilor ceramice îndeplinesc cerințele SNiP 23-03-2003, precum și GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 și GOST R 53187-2008. Cărămidele ceramice umezesc perfect vibrațiile acustice.

Caramida ceramică este recomandată de specialiști pentru construcția clădirilor rezidențiale, publice și industriale. Produsele pot fi utilizate pentru construcția următoarelor spații:

• Partiții izolatoare fonice;
• cabine speciale pentru monitorizarea și controlul de la distanță al proceselor tehnologice;
• ecrane acustice (ecrane).

Indicele de izolare fonică a cărămizilor ceramice este luat în considerare la efectuarea calculelor acustice ale clădirilor și camerelor individuale. În acest caz, se ține cont de puterea sunetului și de localizarea surselor de radiație. Un perete din cărămizi ceramice goale are caracteristici mai bune în acest parametru decât o structură similară de blocuri cu o structură monolitică.

Cu toate acestea, construcția de ziduri groase de cărămidă pentru a crește izolația fonică nu este foarte eficientă. Aceasta deoarece atunci când grosimea peretelui este dublată, nivelul de izolare fonică crește doar cu câțiva decibeli.

Ceramica ecologică

În prezent, se acordă multă atenție impactului materialelor asupra sănătății umane și asupra mediului. Caramida din ceramică este un produs obținut din materii prime naturale: argila prin ardere la temperaturi ridicate. Acest material nu emite substanțe nocive și toxice în timpul funcționării clădirilor și structurilor rezidențiale și industriale.

Caramida ceramică este recomandată pentru construcția a aproape toate tipurile de structuri:

• instituții preșcolare, educaționale și medicale;
• clădiri cu venituri reduse și apartamente pentru utilizare pe tot parcursul anului;
• facilitati de catering;
• instalații de producție și multe altele.

În ceea ce privește ecologia, acest material poate concura cu lemnul natural și piatra naturală. În camerele construite din cărămizi ceramice, se formează un mediu sănătos, sigur pentru viață, sănătatea copiilor și a adulților.

Precizia dimensiunilor și geometriei

Producătorii de materiale de construcție oferă o gamă extinsă de blocuri de diferite tipuri. În total, industria produce aproape cinci dimensiuni de cărămizi ceramice în următoarele formate:

• normal sau singur;
• "Euro";
• îngroșat;
• unic modular;
• îngroșat cu găuri orizontale.

Dimensiunile cărămizilor ceramice sunt determinate de cerințele naționale GOST 530-2007, care respectă standardul european EN 771-1: 2003. Datele pentru ușurința utilizării sunt rezumate în tabel:

Numele produsului	denumire	Lungime mm	Latime mm	Grosime mm
Privat sau single	KO	250	120	65
euro	KE	250	85	65
îngroșat	KU	250	120	88
Single modular	KM	288	138	65
Gros cu goluri orizontale	IBM	250	120	88

Standardul stabilește rigid abaterile maxime de la dimensiunile nominale ale produsului. Lungimea cărămizii ceramice nu trebuie să difere de valoarea de referință cu mai mult de 4 mm, lățimea - 3 mm și grosimea - 2 mm. Eroarea de fabricație admisă în unghiul dintre fețele perpendiculare nu este mai mare de 3 mm. Astfel de cerințe pentru acuratețea produselor fac posibilă așezarea unor structuri mari de clădire cu abateri minore.

Standardul permite fabricarea cărămizilor ceramice cu alte dimensiuni nominale, care nu sunt indicate în tabel. Aceste produse sunt disponibile la comandă specială și la acordul dintre client și producător. În același timp, cerințele pentru precizia dimensiunilor liniare și a geometriei blocului sunt păstrate integral.

Tipuri speciale de cărămizi ceramice

Materialul de construcție descris este utilizat pe scară largă pentru construcția de structuri pentru o mare varietate de scopuri.Tipuri speciale de cărămizi ceramice sunt utilizate pentru așezarea camerelor de ardere și cuptoarele sobelor și șemineelor. Un alt tip de produs este indispensabil în pavajele de pavaj din curțile caselor individuale și grădinilor de peisaj. Aceste produse îndeplinesc anumite cerințe.

Cărămidă refractară

Cărămizile refractare sau acoperite cu foc sunt foarte rezistente la influențele la temperaturi ridicate cuprinse între 1400 și 1800 ° C și la foc deschis. Până la 70% din argila refractară, care împiedică distrugerea produsului în timpul răcirii, este introdusă în compoziția de turnare.

Există diferite tipuri de cărămizi ceramice refractare, care sunt determinate de temperatura de funcționare și de rezistența la diverși factori de mediu:

• Quartz. Conceput pentru așezarea arcadelor de cuptoare care îndeplinesc funcțiile unui reflector.
• Argilă refractară. Folosit pentru așezarea sobelor menajere și șemineelor, cel mai obișnuit tip de cărămidă refractară.
• Principala. Este confecționat din masele de magneziu-var și este utilizat în metalurgie pentru construcția cuptoarelor de topire.
• Carbon. Este utilizat în unele industrii pentru construcția unui domeniu, include grafit presat.

Sita caramida ceramica.

Cărămidă din cărămidă

Caramida Clinker este destinată fațadelor și părților subsolului clădirilor, pardoselilor pavimentare în spații industriale și alee de pe stradă. Produsul se caracterizează printr-o rezistență mecanică ridicată, rezistență la uzură și îngheț, poate rezista până la 50 de cicluri de răcire la temperaturi extreme cu încălzirea ulterioară. Gradul de rezistență al produsului de cel puțin M400 este asigurat de densitate ridicată și cerințe speciale pentru compoziția materiilor prime.

Transportul și depozitarea cărămizilor ceramice

Caramizile ceramice pot fi transportate de toate tipurile de transport terestru, de apă și aer, în conformitate cu normele relevante. Pentru confortul transportului și asigurarea siguranței, produsul este ambalat pe paleți standard de dimensiuni fixe. Nu este permisă transportarea în vrac a acestui material de construcție, cu descărcarea ulterioară la sol, astfel de acțiuni duc la daune de până la 20% din produse.

Depozitarea îndelungată a cărămizilor ceramice se realizează sub un baldachin în zone pavate. Produsele pot fi plasate pe paleți într-una sau mai multe niveluri sau în stive direct pe suprafață. Operațiunile de încărcare și descărcare se efectuează mecanic sau manual, în conformitate cu normele și măsurile de siguranță.

Video: Avantajele și dezavantajele cărămizilor ceramice

Faceți sondajul: