Čím sa porcelánové dlaždice líšia od keramických dlaždíc

Porcelánová dlaždica (gres porcellanato) - jeden z typov obkladovej keramiky. Rovnako ako každá keramika sa vyrába spekaním zmesi, ktorej hlavnými zložkami sú hlinka, kremenný piesok a živec. V technológii výroby však existujú rozdiely, ktoré síce nemajú zásadný charakter, ale vytvorili obrovský rozdiel medzi porcelánovou kameninou a obyčajnými keramickými obkladačkami, čo odôvodňuje považovať ju za úplne špeciálny materiál. Zvážte tieto rozdiely a možno rozptýlite niektoré mylné predstavy a mýty spojené s kachľovými gresmi.

Rozdiel vo výrobe porcelánových a keramických obkladačiek

Pred diskusiou o tom, ako sa porcelánové dlaždice líšia od keramických obkladačiek, je potrebné sa oboznámiť s vlastnosťami výroby týchto materiálov.

Procesy vypaľovania hliny v spolupráci s kremeňmi a živcami sú základným kameňom výroby keramických výrobkov. Technologický reťazec výroby akejkoľvek keramiky vyzerá takto:

• mletie východiskových zložiek a ich dávkovanie, príprava zmesi;
• formovanie výrobkov - formovaním, lisovaním alebo pretláčaním;
• sušenie - odstránenie fyzicky viazanej vody;
• paľby.

Ak je to potrebné, pred vypálením sa na povrch sušienky nanesie glazúra. Glazúra sa môže nanášať po hlavnom vypálení, v takom prípade sa produkt vypáli ešte raz. Pri aplikácii zložitého viacvrstvového dekoru sa používa viacnásobné pálenie, ktoré je potrebné na vytvorenie glazúry.

východiskovým materiálom

Rozdiely v porcelánovej dlaždici začínajú zložením surovín. Pre obyčajnú keramiku sa používajú červené a biele íly a pre porcelánové kameniny - biely kaolín a ilit. Do konvenčnej keramiky sa zavádzajú prísady tvoriace póry, ktoré znižujú hmotnosť výrobkov. V prípade porcelánu sa nepridávajú, čo prispieva k výrobe hustého čreva. Dôležitú úlohu v zmesi na porcelánové dlaždice zohrávajú povrchovo aktívne látky (povrchovo aktívne látky), ktoré znižujú vnútorné trenie vsádzky a uľahčujú jej zhutňovanie pri formovaní výrobkov.

Porcelánové dlaždice nemajú nič spoločné s prírodnou žulou. Tento názov použila spoločnosť Mirage, ktorá tento materiál prvýkrát uviedla na ruský trh. Názov uviazol pre svoju pevnosť a charakteristický granulovaný vzor, ​​ktorý bol na prvej sérii výrobkov.

formujúce

Na formovanie porcelánových výrobkov sa používa metóda suchého a polosuchého lisovania. Hlavným rozdielom je vysoký tlak dosahujúci 500 kg / cm², V prípade iných druhov keramiky lisovací tlak obvykle nepresahuje 400 kg / cm², Pri tomto tlaku sa nielen zhutní náboj, ale aj deformácia jeho podstatných častíc, ich deštrukcia, „vtlačenie“ do celkového objemu a odstránenie dutín.

Proces lisovania je rozdelený do dvoch stupňov. Prvým je predbežné stlačenie zmesi. Následné odľahčenie tlaku umožňuje odstrániť vzduch vytlačený z náplne a druhá fáza lisovania dokončí proces a vytvorí sušienku, ktorá si zachová svoj tvar vďaka silám povrchového napätia a veľkej kontaktnej ploche zŕn.

Sušenie je povinný krok, pretože nadmerná vlhkosť počas silného zahrievania narušuje integritu nožnice.

streľba

Vypaľovanie dlaždíc gres sa vyznačuje vysokou teplotou. Bežná keramika sa vystrelí na 950 - 1180⁰C. Teplota spekania porcelánovej dlaždice dosahuje 1250 - 1300⁰S.

Teplota stúpa postupne, pretože s rastom v každej fáze dochádza k určitým procesom, ktoré sú dôležité pre získanie keramiky:

1. 200⁰C - odparovanie zvyškovej vlhkosti.

2. 300—400⁰C - vyhorenie organických látok.

3. 500⁰C a viac - dehydratácia kaolinitu a ostatných minerálov obsiahnutých v hline.

4. 700–800⁰C - spálenie zvyškov koksu.

5. 830—850⁰C je rozklad ílových materiálov na oxidy za vzniku oxidu kremičitého a oxidu hlinitého.

6. 920—980⁰C je začiatok tvorby mullitu, ktorý sa zvyšuje na 1100 - 12 000%.

Mullit je minerál, ktorý spolu s kremeňom poskytuje tvrdosť porcelánu.

Okrem chemických reakcií sa uskutočňuje celý rad fyzikálnych premien - tavenie niektorých zložiek a ich rozpúšťanie v iných, vytváranie a odstraňovanie plynnej fázy a kryštalizácia nových zlúčenín. Tieto procesy pokračujú, keď produkt ochladzuje, čo nie je o nič menej dôležité ako zahrievanie, a dochádza k nemu striktne.

Výrobná technológia porcelánových dlaždíc sa vyznačuje výberom surovín, vysokým tlakom počas lisovania a vysokou teplotou vypaľovania.

Ďalej uvažujeme rozdiely v hotovom materiáli, ktoré sú určené charakteristikami výroby.

Všeobecné vlastnosti

Lisovanie pod vysokým tlakom, vlastnosti surovín a vypaľovanie dávajú porcelánovej dlaždici vysokú hustotu. Čepeľ nemá prakticky žiadne póry a sypná hmotnosť materiálu je približne 2400 - 2600 kg / m³, Na porovnanie: hustota väčšiny druhov dlaždíc je 1600 - 2000 kg / m³.

Hustota hovorí len málo o spotrebiteľských kvalitách materiálu. Schopnosť absorbovať vodu je informatívnejšia. Táto vlastnosť charakterizuje štrukturálnu hustotu keramiky. Najdôležitejšie prevádzkové parametre plášťa s ním úzko súvisia - pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, mrazuvzdornosť.

Absorpcia vody z porcelánového kameniny nepresahuje 0,5% hmotnosti. Niektorí výrobcovia tvrdia, že tento parameter je na úrovni 0,1% a vo najhustejších vzorkách dosahuje 0,05%. Väčšina druhov keramických obkladačiek má absorpciu vody v rozmedzí 3 - 10%.

Nízka pórovitosť poskytuje kvalitu, ktorá je dôležitá pre povrchovú úpravu, najmä pre podlahy. Je odolný voči škvrnám. Väčšina domácich a nielen domácich znečisťujúcich látok sa ľahko odstráni z povrchu porcelánovej kameniny prúdom teplej vody.

pevnosť

Koncept pevnosti vo vzťahu k keramickým obkladačkám je určený tromi parametrami:

• ohybová pevnosť;
• rázová sila;
• tvrdosť povrchu.

Podľa GOST 6787-2001 musia mať keramické dosky podlahu ohybovú pevnosť najmenej 25 MPa. Pri obkladoch stien je požiadavka výrazne nižšia - 15 MPa. Konečná pevnosť v porcelánovej kamenine v ťahu je 40–49 MPa. V praxi to znamená, že sa pri práci s ňou nemôžete báť rozbiť gras dlaždicu náhodným stlačením. Spravidla tieto výrobky zostávajú nedotknuté, aj keď ste neúmyselne šliapli na dosku vľavo na svojom mieste. Obvyklá dlaždica v rovnakom čase, s najväčšou pravdepodobnosťou, bude prasknúť.

Rázová húževnatosť nie je štandardizovaná technickými podmienkami na výrobu obkladačiek, takže je ťažké urobiť správne numerické porovnanie tohto parametra. Z praxe je však známe, že dlaždice gres zostávajú nedotknuté v situáciách, keď je zaručené ich rozbitie. Odolnosť proti nárazu je obzvlášť cenná pre podlahy.

Tvrdosť keramiky sa zvyčajne meria v bodoch na Mohsovej stupnici. Táto stupnica je založená na desiatich mineráloch vybraných ako referenčné. Mastenec a grafit majú na tejto stupnici jeden bod. Ten je diamant. Porcelán v tejto stupnici sa nachádza na rovnakej úrovni ako kremeň - sedem bodov. Nemožno ju poškriabať nožom, sklom, pilníkom. Quartz na ňom ťažko zanechá stopu. Najodolnejšie vzorky porcelánovej kameniny dosahujú tvrdosť topazu 8 bodov.

Obyčajná keramika na Mohsovej stupnici získala 4-6 bodov. Podľa GOST nie je tvrdosť obkladovej dlaždice vôbec štandardizovaná, vyžaduje iba zasklený povrch - podľa Mohsa nie menej ako 5 bodov.

Odolnosť proti opotrebeniu

Odolnosť materiálov proti oteru sa vyznačuje oterom. Abrázia sa stanoví testovaním vzorky brúsnym nástrojom za presne definovaných podmienok. Číselná hodnota obrusovania sa rovná zníženiu hmotnosti vzorky po skúšobnom cykle.V praxi sa na označenie odolnosti proti opotrebeniu používa rozdelenie obkladovej dlaždice do tried podľa jej použiteľnosti v závislosti od zaťaženia.

Odolnosť väčšiny keramických obkladov proti opotrebeniu je určená hlavne tvrdosťou povlaku, ktorý ich pokrýva, čo je maximálny stupeň PE-IV. Neglazované porcelánové dlaždice sú klasifikované ako PE-V a vydrží akékoľvek zaťaženie.

Zvýšená rázová húževnatosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu - to je najdôležitejší rozdiel medzi porcelánovými a podlahovými krytinami obvyklého typu. To sú vlastnosti, ktoré významne rozširujú rozsah keramického opláštenia.

Odolnosť proti mrazu

Odolnosť proti mrazu je schopnosť materiálov odolávať viacnásobným teplotným zmenám z „-“ na „+“ Celzia. Táto nehnuteľnosť je dôležitá pre vonkajšie opláštenie - terasa, balkón, veranda, suterén alebo fasáda budovy. Zmrazenie nasledované rozmrazením má za následok mrazivé zničenie výrobkov. Deštruktívnym faktorom je voda obsiahnutá v póroch a kapilároch materiálu. Pri zamrznutí sa rozširuje a vytvára trhliny.

Podľa GOST 27180-2001 sa test proti mrazu vykonáva opakovaným ochladením vzorky nasýtenej vodou na -15 ..- 20⁰Potom nasleduje zahrievanie v teplej vode na +15 ... + 20 ° C ⁰C. Bežné keramické dlaždice vydržia 25 - 125 cyklov (F25 - F125), gresové dosky majú mrazuvzdornosť F100 - F300 (až 300 cyklov).

Porcelánové dlaždice sa dajú bez obmedzenia použiť na povrchy vystavené vlhkosti a nízkej teplote. Jednou z bežných aplikácií sú systémy clonových stien.

Dôvodom vysokej odolnosti proti mrazu z porcelánovej kameniny je jej nízka absorpcia vody: je tu iba veľmi málo pórov, voda sa neabsorbuje a nedochádza k poškodeniu mrazom.

vzhľad

Pri zdobení keramických obkladov sa prejavuje ďalší rozdiel medzi porcelánovou kameninou a keramickými dlaždicami. Zasklenie bežných dlaždíc vytvára najťažšiu, najsilnejšiu a vodotesnú vrstvu na svojom povrchu. Výkon plášťa je zvýšený. Zasklievacie dlaždice poskytujú veľké príležitosti na implementáciu rôznych konštrukčných riešení.

Pokiaľ ide o porcelánovú kameninu, takáto výzdoba znamená zníženie všetkých parametrov okrem estetiky! Tento materiál je pevnejší, tvrdší a odolnejší voči opotrebeniu ako glazúra. Glazované porcelánové dlaždice sa preto vo verejných budovách málo využívajú, a to iba v prípadoch nízkeho zaťaženia.

Okrem glazúry sa na zdobenie porcelánových dlaždíc používajú:

• hromadné farbenie;
• vytvorenie dekoratívnej vrstvy dvojitým naplnením vsádzky pri tvarovaní dosiek;
• reliéfna textúra povrchu;
• leštenie;
• lappatirovanie;
• saténový povrch.

Teraz viac o každej z metód.

Objemové farbenie

Na pridanie farby do zmesi sa pridajú minerálne pigmenty. Bežne sa používajú farbivá na báze oxidov kovov:

• železo dodáva červené tóny, od žltej po hnedú;
• meď - červená, smaragdová, zelená;
• zinok je biely;
• kobalt - modrá;
• chrómovo zelená;
• Mangán je fialový.

Minerálne farbivá nezmiznú, nezmiznú, vždy udržiavajú daný tón. Dlaždice natreté vo veľkom množstve si zachovávajú svoju farbu pri akomkoľvek opotrebení.

Dvojitá zásyp

Dvojvrstvové plnenie vsádzky je technika, ktorá rozširuje možnosti zdobenia porcelánovej kameniny. Najskôr sa vytvorí hlavné teleso dlaždice a potom sa na ňu položí zmes obsahujúca pigmenty. Vrstvenie dekoratívnej vrstvy môže byť vykonané vytvorením farebných vzorov.

Po vypálení sa získa črep, ktorý má rovnaké fyzikálne vlastnosti, ale má dekoratívnu vrstvu s hrúbkou asi 3 mm. Vzhľadom na odolnosť porcelánového kameniny proti opotrebeniu sa tento dekor môže považovať za takmer večný a nie je opotrebiteľný.

reliéf

Reliéf na povrchu dosiek sa vytvára počas ich lisovania vďaka špeciálnemu tvaru lisovacieho tŕňa. To vytvára textúru, ktorá napodobňuje mozaiku, štruktúru divokého kameňa, dreva. Výber možných textúr nie je ničím obmedzený. Môžete vytvoriť akékoľvek vzory alebo efekty, napríklad efekt kvapiek na skle, ktoré sa zvýšia následným leštením.

lesk

Porcelánová dlaždica bezprostredne po vypálení má matný, drsný povrch. Leštenie vám umožňuje dať akúkoľvek čistotu priamo do zrkadla. Zrkadlo je menej odolné voči opotrebeniu, pretože abrazívne ošetrenie porušuje povrchovú štruktúru materiálu a všetky škrabance na hladkom povrchu sú zreteľnejšie.

Lappatirovanie

Tzv. Čiastočné leštenie. Výrobky určené na lapovanie majú spočiatku mierne nerovný povrch. Leštenie plochým nástrojom odhalí tieto nepravidelnosti, premení výčnelky na zrkadlové úseky bez toho, aby ovplyvnilo priehlbiny. Rozdiel vo výške sa meria pomocou mikrónov, ale to stačí na to, aby ste na dlaždici mali fascinujúci vzor lesklých a matných škvŕn.

Saténový povrch

To má dosiahnuť hladký, ale nie zrkadlový povrch spracovaním dosiek pred vypálením špeciálnymi zlúčeninami. Saténová dlaždica má jemný „saténový“ lesk, jemný na dotyk, ale nie klzká.

Porovnanie porcelánovej kameniny a keramických obkladačiek podľa hlavných parametrov

Na zostavenie porovnávacej tabuľky sme použili technické špecifikácie porcelánovej kameniny a keramických obkladov rôznych výrobcov.

 

Porcelán je vynikajúci vo všetkých fyzikálnych a technických parametroch ako bežná keramika. Z hľadiska dekoratívnych schopností sú tieto materiály približne rovnaké. Pri výbere náteru je potrebné vziať do úvahy vyššie náklady na porcelánovú kameninu a skutočnosť, že jeho použitie vyžaduje špeciálne lepidlo na dlaždice, čo stojí asi trikrát viac ako lepidlo na dlaždice.