Dosky OSB: vlastnosti a použitie materiálu

Dnešná orientovaná drevotriesková doska (OSB) sa v stavebníctve často používa. Technické vlastnosti a štruktúra materiálu mu poskytujú spoľahlivosť, ľahkosť, vysokú pevnosť, určité estetické vlastnosti a cenovú dostupnosť. Článok podrobne popisuje vlastnosti a použitie OSB, ako aj vlastnosti práce s nimi.

Čo je to OSP: zloženie, štruktúra, výrobné znaky a odrody

Zvonka sa dosky OSB výrazne líšia od MDF a drevotrieskových dosiek kvôli štrukturálnym vlastnostiam. Pri výrobe materiálu sa používajú tenké a dlhé drevné štiepky, ktoré sú orientované pozdĺžne vo vonkajších vrstvách a priečne vo vnútorných vrstvách. Dokonca aj v prípadoch, keď orientácia nie je veľmi zrejmá, je možné OSB okamžite rozoznať pomocou veľkých lisovaných prvkov v porovnaní s inými drevenými doskami. Dĺžka triesok v doštičke je 75 až 150 mm a šírka je 15 až 25 mm. Vďaka tejto orientácii čipov získala doska OSB vlastnosti, ktoré výrazne rozšírili jej pôsobnosť.

Pôvodný názov materiálu je OSB (board of strand board), ktorý je preložený z angličtiny a znamená “board of Oriented strand board”. V Rusku sa používajú obe skratky - OSB a OSB. V niektorých prípadoch môžete počuť kontrakciu RSD, čo nie je nič viac ako prepis anglickej skratky.

OSB sa vyrába lisovaním plochých drevených triesok zmiešaných so spojivom. Na tento účel sa používajú predovšetkým moderné vyspelé lisovacie linky. Veľké závody v USA a Európe používajú kontinuálne lisovacie linky ContiRoll.

Proces výroby dosiek OSB prebieha vo viacerých etapách:

 

Hlavnými výrobcami dosiek OSB sú Kanada, Rakúsko, USA a pobaltské štáty. Výrobné linky OSB sa v Číne otvorili, avšak kvôli nízkej kvalite dosiek sa čínske výrobky nestali populárnymi. V období od roku 2012 do roku 2016 sa začala výroba orientovaných drevotrieskových dosiek v Rusku, kde bolo možné pri správnej kvalite materiálu dosiahnuť nižšie náklady.

Odrody dosiek OSB

V závislosti od kvantitatívnych a kvalitatívnych parametrov sú dosky OSB rozdelené do 4 tried.

• OSB-1. Vzhľadom na najnižšiu odolnosť proti vlhkosti v porovnaní s doskami iných tried sa môže používať výhradne v suchých podmienkach v nezaťažených štruktúrach.
• OSB-2. Materiál sa používa na stavbu konštrukcií s tým, že na ne nesie zaťaženie. Používa sa výlučne v suchom prostredí.
• OSB-3. Najbežnejšia trieda materiálov v dekorácii a stavebníctve. Odolá zaťaženiu a má optimálny pomer ceny a funkčnosti. Technické vlastnosti dosky OSB-3 zabezpečujú použitie materiálu aj za mokra.
• OSB-4, Jedná sa o najodolnejšie a najdrahšie materiály. Zvýšená spoľahlivosť umožňuje použitie materiálu v stavebných konštrukciách s vysokým zaťažením vo vlhkých podmienkach.

V tomto prípade pojem "suché podmienky" znamená, že vlhkosť vzduchu pri teplote 20 ° C ⁰C, iba niekoľko týždňov v roku môže prekročiť hranicu 65%. Termín "mokré podmienky" znamená, že vlhkosť vzduchu pri teplote 20 ° C ⁰C, iba niekoľko týždňov v roku môže prekročiť hranicu 85%.

Pevnostné charakteristiky OSB

Charakteristiky pevnosti dosiek OSB sa môžu mierne líšiť v závislosti od výrobcu. Existujú však normy, podľa ktorých výrobcovia pracujú a ich výrobky ich musia dodržiavať. Najčastejšie nájdete dosky vyrobené podľa európskej normy EN 300.

Mechanické vlastnosti dosiek OSB podľa EN 300:

charakteristiky	metóda test	hrúbka dosky, mm	OSB-1	OSB-2	OSB-3	OSB-4
Pevnosť v ohybe - hlavná os, N / mm2	EN 310	od 6 do 10	20	22	22	30
		> 10 a <18	18	20	20	28
		18 až 25	16	18	18	26
Pevnosť v ohybe - bočná náprava, N / mm2	EN 310	od 6 do 10	10	11	11	16
		> 10 a <18	9	10	10	15
		18 až 25	8	9	9	14
Elastický modul - hlavná os, N / mm2	EN 310	od 6 do 10	2500	3500	3500	4800
		> 10 a <18
		18 až 25
Elastický modul - bočná os, N / mm2	EN 310	od 6 do 10	1200	1400	1400	1900
		> 10 a <18
		18 až 25
Pevnosť v ťahu kolmá do roviny platne, N / mm2	EN 319	od 6 do 10	0,30	0,34	0,34	0,50
		> 10 a <18	0,28	0,32	0,32	0,45
		18 až 25	0,26	0,30	0,30	0,40

Odolnosť proti vlhkosti a priepustnosť OSB dosiek

Na výrobu dosiek OSB sa používa prírodné drevo, ktoré nedokáže reagovať iba na vlhkosť a akékoľvek atmosférické zmeny. Dosky všetkých tried, vrátane OSB-3 a OSB-4, nie sú vodotesné. Vodotesné je len lepidlo, ktoré nestráca svoje vlastnosti pri kontakte s vodou. Samotné kachle však musia byť úplne izolované od priamej vlhkosti. Pri priamom náraze vlhkosti na dosku sa pozoruje jej zväčšenie objemu a zhoršenie pevnostných charakteristík.

Na stanovenie odolnosti panelov voči vlhkosti sa používa parameter, ako je napučiavanie. Na stanovenie sa doska ponorí do vody na 24 hodín a potom sa stupeň jej zvýšenia vypočíta v súvislosti s množstvom absorbovanej vody.

Trieda OSB	Stupeň opuchu
OSB-1	25%
OSB-2	20%
OSB-3	15%
OSB-4	12%

Ako je zrejmé z tabuľky, dosky OSB tried 3 a 4 vykazujú najmenší stupeň opuchu a v dôsledku toho najvyššiu odolnosť proti vlhkosti. Tento materiál sa odporúča používať pri výrobe stavebných konštrukcií rôznych typov.

Paropriepustnosť dosiek OSB

Priepustnosť pár zostáva dôležitou charakteristikou dosiek OSB, o ktorých sa veľa diskutuje. V tomto prípade je možné použiť rôzne metódy výpočtu tohto ukazovateľa.Mnohí výrobcovia teda pri označovaní používajú tento ukazovateľ: priepustnosť vodnej pary, μ (suchá / mokrá). Hodnota tohto ukazovateľa sa dá opísať ako: 200/150. Toto je porovnávací koeficient priepustnosti pary doštičky v suchom a mokrom stave. Ale iba ukazuje, o čo horšie je, že sporák OSB vedie pary v porovnaní so vzduchom.

Vyššie uvedený príklad ukazuje, že kachle vedú paru 200-krát horšiu ako vzduch. Znalosť tejto hodnoty, pomocou špeciálnych vzorcov na výpočet priepustnosti pár, sa dá určiť, že koeficient priepustnosti pár OSB je 0,0031 mg / (m · h · Pa).

Výsledok jasne ukazuje, že orientovaná drevotriesková doska má extrémne nízku priepustnosť pre pary, porovnateľnú s rovnakými vlastnosťami penového skla alebo linolea na textilnej báze. Celý problém spočíva vo výrobnej technológii. Sporák OSB nie je drevo, ale zmes dreva a živíc, ktoré majú nízku priepustnosť pre pary.

Spracovateľnosť dosiek OSB

Orientované drevotrieskové dosky sa vďaka svojmu zloženiu a štruktúre prispôsobujú rôznym typom spracovania. Povolené hobľovanie, sústruženie, vŕtanie, brúsenie, pílenie a frézovanie. OSB môžu byť spracované stacionárnymi aj prenosnými elektrickými a ručnými stolárskymi nástrojmi, ktoré sa odporúčajú opatriť čepeľami z tvrdokovu.

Pri práci s doskami OSB sa musia dodržiavať tieto podmienky:

• použitie nástrojov s ostrými čepeľami z tvrdokovu;
• maximálna pozornosť na úrovni nástrojov;
• spoľahlivá fixácia a zabezpečenie hladkej lišty plátna;
• znížená rýchlosť nástroja pri rezaní.

Jedným z kľúčových aspektov práce s orientovanými drevotrieskovými doskami je zaistenie bezpečnosti života a zdravia. Prach, ktorý sa uvoľňuje pri mechanických manipuláciách, je silným karcinogénom, preto sa dôrazne odporúča, aby sa akákoľvek práca s OSB vykonávala v pracovnom odeve, preto je nevyhnutné používať masku alebo respirátor a zvoliť nástroje s odsávaním. Je veľmi žiaduce, aby miestnosť mala prívodné a odsávacie vetranie.

Schopnosť dosiek OSB držať upevňovacie prvky

Kombinácia OSB s vysokou hustotou a vláknami poskytuje všetky podmienky na kvalitné uchytenie spojovacích prvkov - fixačná pevnosť aj na vonkajšom okraji panela je pomerne vysoká. Povolené sú všetky typy spojovacích materiálov vhodných pre doskové materiály na báze dreva, vrátane skrutiek so samoreznými závitmi, klincov a svoriek. Upevňovacie upevňovacie prvky môžu byť už 10 mm od okraja platne bez strachu z poškodenia alebo delaminácie materiálu. V extrémnych prípadoch môžete kladivo zatĺcť do vzdialenosti 6 mm od okraja, je však potrebná osobitná starostlivosť.

Orientované drevotrieskové dosky všetkých štyroch tried majú dobré nechty. Je však potrebné si uvedomiť, že existujú určité požiadavky na upevňovacie prvky používané na upevnenie panelov. Dĺžka spojovacieho prvku by mala presahovať hrúbku platne najmenej 2,5-krát, ale nemala by byť menšia ako 50 mm. Ak potrebujete použiť svorky, musíte venovať pozornosť hrúbke drôtu držiaka, mala by byť najmenej 1,53 mm.

Pre dosky OSB sa podľa DIN 1052-2 odporúča použitie spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej ocele. Na tvar nechtov sú kladené určité požiadavky - najlepšou voľbou sú klince s plochou hlavou a niťou, žľab alebo kruhová drážka. Z dôvodu vysokej odolnosti proti ťahaniu nie je povolené nadmerné prehlbovanie nechtovej hlavy do dosky. Pri používaní nechtových pištolí počas inštalácie je nevyhnutné používať špeciálne okuliare a prísne dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Lepenie a farbenie dosiek OSB

Pre orientované drevotrieskové dosky je použitie kvalitných farieb používaných na prírodné povrchy dreva prijateľné. Na dosiahnutie esteticky atraktívneho a trvalého výsledku pri spracovaní OSB sa musí dodržať niekoľko určitých požiadaviek:

• Povinná penetrácia pred lakovaním. Pri použití brúsených dosiek sa musia priméry nanášať v dvoch vrstvách kvôli zvýšenej schopnosti brúseného OSB absorbovať farby, sušiaci olej a škvrny.
• Použitie primerov s určitými vlastnosťami. Pre OSB je žiaduce použiť formulácie, ktoré poskytujú vysokú úroveň ochrany proti plesniam. Doštičky sú tiež veľmi citlivé na zafarbenie, neposkytujú však dobrú ochranu materiálu pred vlhkosťou, a preto sa nepoužívajú tak často.
• Ľahké brúsenie povrchu po nanesení každého náteru alebo farby. Toto ošetrenie poskytuje rovnomerné rozdelenie farbiacich prostriedkov a atraktívny vzhľad panelov.
• Použitie vodotesných, dlhotrvajúcich farieb. Optimálnym riešením pre orientované drevotrieskové dosky je nanášanie vrchného náteru pomocou lakov alebo glazúrových farieb na báze akrylu.

Lepenie dosiek OSB je možné pomocou akéhokoľvek lepidla používaného na drevo. Brúsenie povrchu pred lepením výrazne zvýši pevnosť spoja.

Biologická odolnosť OSB

Dosky OSB majú dostatočnú biologickú odolnosť, ale pri dlhodobom vystavení vysokej vlhkosti a extrémnym teplotám sa zvyšuje riziko poškodenia materiálu plesňami. V prvom rade ide o panely zo smrekových alebo osikových hoblín - štiepky z borovice a javora vykazujú vyššiu odolnosť proti plesniam.

Na ochranu dosky OSB pred účinkami húb a baktérií, ďalším použitím materiálov odolných voči vlhkosti, ako aj použitím farieb a lakov s ochrannými vlastnosťami.

OSB ovplyvnené plesňou v dôsledku negatívneho vplyvu na životné prostredie.

Ekologická čistota materiálu

Jeden z kontroverzných problémov v technickej charakteristike dosiek OSB – škodlivosť a toxicita materiálu pre ľudí. Ako spojivá pre OSB sa skutočne používajú melamínformaldehydové, močovinoformaldehydové a fenolformaldehydové živice, ktoré pri vystavení vysokým teplotám uvoľňujú voľný formaldehyd. Preto existuje názor, že tento materiál je nebezpečnejší ako drevotrieska a preglejka. Toto však nie je nič viac ako klam.

Faktom je, že obsah lepidla a živíc v zložení orientovaných drevotrieskových dosiek nepresahuje 3% - v prípade drevotrieskových dosiek je to 12 až 14%. Výrobcom sa teda podarilo dosiahnuť emisie (emisie) formaldehydu najviac 8 mg na 100 gramov suchej lepenky. Niektorí odborníci tvrdia, že aj keď sa dosky OSB vyrábajú v rozpore s environmentálnymi požiadavkami, budú mať nižšie emisie formaldehydu ako drevotrieskové dosky a dokonca aj preglejky. Okrem toho sa dnes formaldehydové živice v stále väčšej miere nahrádzajú lepidlom na báze MDI - aromatického diizokyanátu, ktorý má extrémne nízku toxicitu. Náklady na tieto materiály sú však vyššie. Neustále zdokonaľovanie technológie na vytváranie dosiek OSB môže výrazne zvýšiť ekologickú šetrnosť materiálu.

V Európe sú dosky OSB rozdelené do troch skupín podľa úrovne emitovaného formaldehydu:

• E1 - do 0,1 ppm, pri prepočte na mg / m3 to bude - 0,125 mg / m3;
• E2 - 0,1 - 1,0 ppm, pri prepočte na mg / m3 to bude - od 0,125 do 1,25 mg / m3;
• E3 - 1,0 - 2,3 ppm, pri prepočte na mg / m3 to bude - od 1,25 do 2,87 mg / m3.

V konštrukcii je povolené používať materiály s úrovňou emisií formaldehydu E1 - E2. Výroba materiálov s úrovňou emisií E3 je zakázaná.

Bez ohľadu na to, aký materiál je šetrný k životnému prostrediu, k uvoľňovaniu formaldehydu v určitom množstve stále dochádza. Predovšetkým vyniká počas prvého roku prevádzky materiálu.

Požiarna bezpečnosť OSB

Na určenie požiarnej bezpečnosti materiálu sa používa klasifikácia podľa stupňa horľavosti podľa GOST 30244-94.

• Trieda G-1 (nízko horľavá), Materiály so stupňom poškodenia nepresahujúcim 65% so stupňom zničenia nie viac ako 20%. Teplota spalín počas spaľovania nepresahuje 135 stupňov. Kvapky taveniny sa netvoria.
• Trieda G-2 (mierne horľavá), Skupina materiálov, ktorých stupeň poškodenia pri horení nie je vyšší ako 85%, stupeň deštrukcie nepresahuje 50% a samozápal je maximálne 30 sekúnd. Teplota spalín - do 235 stupňov. Tvorba kvapôčok roztaveného materiálu je neprijateľná.
• Trieda G-3 (bežne horľavá), Charakteristiky horľavosti sú podobné ako u triedy G-2 - s rozdielom v samovznietení (300 sekúnd) a teplote spalín (450 stupňov).
• Trieda G-4 (vysoko horľavá), Materiály tejto triedy majú v oblasti spálenia viac ako 85% stupeň poškodenia, stupeň deštrukcie je viac ako 50% a samozápal je dlhší ako 300 sekúnd. Teplota spalín presahuje indikátor 450 stupňov.

Vďaka drevotrieskovej doske zahrnutej v OSB je horľavá, čo ju núti klasifikovať ako G-4. Na zvýšenie požiarnej bezpečnosti v miestnostiach obložených OSB doskami, ako aj štruktúr z tohto materiálu sa odporúča nainštalovať vrstvu žiaruvzdorného materiálu - napríklad minerálnej vlny. Výrobcovia sa okrem toho snažia zvýšiť triedu horľavosti orientovaných drevotrieskových dosiek pridaním spomaľovačov horenia (kyselina boritá) do kompozície alebo dodatočnou impregnáciou panelu spomaľovačmi horenia.

Odolnosť proti prestupu tepla

Odolnosť stavebných materiálov proti prestupu tepla je indikátorom ich schopnosti zadržiavať teplo a neumožniť prechladnutie. Odolnosť proti prestupu tepla je obzvlášť dôležitá pre bytové budovy. V prípade OSB je tento ukazovateľ priamo závislý od hrúbky a hustoty platne.

Hrúbka dosky, mm	Odpor prenosu tepla, (m2.® C / W).
9,5	0,08
11,0	0,09
12,5	0,11
15,5	0,13
18,5	0,16

Rozsah dosiek OSB

Ako konštrukčný materiál sa používa preglejková doska s orientovanými vláknami a ako dokončovací materiál konkuruje MDF, drevovláknitým doskám a plastom laminovaným drevom. Vysoká spracovateľnosť a spoľahlivosť zabezpečila plné využitie dosiek OSB v nasledujúcich oblastiach:

Obklady a obklady stien

Materiál je odolný proti deformácii a je kompatibilný s akýmikoľvek dekoratívnymi a obkladovými materiálmi. Podľa toho, kde plánujete používať OSB - na dekoráciu exteriérov alebo interiérov - vyberú sa panely určitej triedy.

Pokladanie podkladu

OSB je vhodný na podlahu bezšvíkových podláh na drevenom podklade cez drevené trámy alebo bezšvové podlahy na betónový podklad. Je kompatibilný so všetkými zvukovo izolačnými a tepelne izolačnými materiálmi. V ľahkých stavebných konštrukciách sa dosky OSB používajú ako nezávislé podlahy.

 

Vytvorenie pevného základu pre zastrešenie

Z dôvodu dostatočnej pevnosti a pružnosti dokážu orientované drevotrieskové dosky odolať silnému zaťaženiu vetrom. Používajú sa na akékoľvek strešné materiály, ale najčastejšie na flexibilné obklady.

Výroba nosných konštrukcií (I-nosníky)

Tuhosť OSB zaisťuje spoľahlivosť akejkoľvek konštrukcie, odolnosť voči posunu a deformácii akýchkoľvek štruktúrnych prvkov, ako aj absenciu vŕzgania.

Konštrukcia odnímateľného debnenia pre betónové práce

Pre opakované použitie je debnenie vyrobené z lešteného alebo laminovaného OSB.

Výroba panelov SIP

Orientovaná drevotriesková doska slúži ako vonkajšie vrstvy, medzi ktorými je položený expandovaný polystyrén.

Baliaci materiál

OSB často slúži ako surovina na výrobu kontajnerov pre rôzne druhy nákladu, vrátane veľkých.

Dizajn s rýchlym uvoľňovaním

Stavba rýchlo skladacích štruktúr, billboardov, dočasných bariér.

Výroba nábytku

Dosky OSB rôznych hrúbok (s výnimkou panelov triedy OSB-1) sa používajú na výrobu funkčných aj dekoratívnych prvkov - operadiel a sedadiel stoličiek, puzdier a zadných stien skriniek a komôr.

Orientované drevotrieskové dosky majú pôsobivý zoznam výhod vrátane zvýšenej pevnosti, spoľahlivosti, ľahkosti, ľahkého spracovania a vysokého stupňa šetrnosti k životnému prostrediu v porovnaní s materiálmi podobného zloženia a štruktúry.Pri dodržaní všetkých pravidiel a noriem pre prácu s panelmi OSB je možná dlhá životnosť prvkov a štruktúr bez akýchkoľvek zmien a zničenia materiálu.