Како одабрати тестеру - савети и трикови

Како изабрати моторну тестеру за обичног потрошача, ако има такву потребу? Најлогичније решење је потражити помоћ консултанта у специјализованој продавници: он ће вам све објаснити, рећи и чак показати. Међутим, да би разговор са специјалистом био садржајнији, било би лепо да се пре одласка у продавницу стекну барем опште идеје о алату.

Намјена убодне тестере

Сам назив "митре" служи као показатељ сврхе ове тестере - дизајн крајева радног комада, резање дрвета преко влакана. У томе се разликује од најближег рођака - кружне тестере, која се по правилу користи за уздужни рез дрвета.

Савремени снажни мотори и посебно издржљиви листови тестере омогућавају да сечаре режу не само дрво, већ и пластичне, танке металне профиле и цеви и композитне материјале на бази дрвета. За ове материјале су појмови „уздужни“ и „попречни“ веома произвољни: ако се користе такви изрази, онда не говоримо о структури материјала, већ о облику одређеног радног предмета. Наравно, облик обратка може бити веома разнолик, понекад и без јасно дефинисане уздужне осе.

Примена митске тестере у овом или оном случају одређена је искључиво погодношћу снабдевања одређеног обратка. Стога се не може сматрати да се назив „моторна тестера“ у потпуности одражава потенцијал овог алата, управо је такво име фиксирано на непокретне кружне тестере са помичном јединицом за резање.

Митра може резати материјал не само под правим углом, већ и под произвољно изабраним углом, због чега се понекад назива и електрична кутија. Штавише, многи савремени уређаји омогућавају промену угла не само у хоризонталној, већ и у вертикалној равнини, односно способни су да се виде чак и под углом. Користећи моторну тестеру по потреби можете одабрати и уторе.

Као што видите, могућности овог алата су много шире него што бисте у почетку могли помислити. Није изненађујуће да се шишање све чешће налази у малим столаријама, на градилиштима, у кућним радионицама. У помоћ при изради оквира за прозоре и врата, приликом полагања подова (резање паркета, ламината, летва) и других завршних радова (пиљење облога, разних алуминијумских и пластичних профила), у производњи дрвеног намештаја.

Дизајн и функционалност моторне тестере

Уређај за шишање лако је разумети са слике, која приказује главне компоненте алата. Све остало су само додаци који не мењају принцип рада, већ само побољшавају функционалност и лакоћу коришћења.

Главни елементи тестере су електромотор и лист тестере израђени од висококвалитетног тешког челика. Мотор, листа тестере и мењач који их спаја чине функционални блок, а ту је и ручица са преклопником.

Читав блок је причвршћен на подлогу - кревет на који је постављен пилени комад. На постољу је фиксиран окретни сто, који се помера када је постављен угао сечења, и нагласак. Кревети релативно скупих уређаја израђени су од јаких и лаких легура алуминијума или магнезијума, што пружа не само поузданост базе, већ и покретљивост целог алата услед смањења тежине.

Функцијски блок повезан је с креветом преко окретне ручице помоћу шарке са опругом. Зглобна рука назива се клатно, а саме ручне тестере овог типа називају се клатно.

Њихало обезбеђује кретање радног модула. Да бисте извршили рез, потребно је спустити ручицу према доље, „утопити“ лист тестере у стационарном радном комаду (за несметано пиљење у окретном столу кревета постоји прорез). Ово је најлакша опција за пиљење. По правилу су сви модерни модели опремљени механизмом за ротирање радне површине заједно са свим механизмима у хоризонталној равнини.

Тако водилице и елементи таблице остају непомични, а сам алат мијења свој положај у водоравној равнини. Употреба таквог алата даје више могућности за шишање.

Комбиноване тестере имају још један зглоб који вам омогућава да ротирате полугу у односу на вертикалну ос (тј. За такве тестере се кут резања може променити у две равни). Често је ротација око водоравне осе дозвољена само у једном правцу - супротном од електричног погона.

Али постоје модели који вам омогућавају да се нагињете у оба смера.

Оваква техничка решења вишеструко проширују листу функција алата. Нагнути у односу на вертикално сечење омогућава вам да сече радни комад чија је висина већа од активног радијуса диска.

Ширина кошења тестере за резање је релативно мала, посебно када се ради под углом или нагибом. На пример, просечна клатна са 10-инчним сечивом реже шипку 95 × 95 мм или плочу 69 × 135 мм под правим углом (када се постављају било који други угао, дозвољена величина радног комада се смањује). Другим речима, убодна тестера је неприкладна не само за уздужно сечење, већ и за попречно резање широких комада.

Да бисте повећали ширину реза, тестера је опремљена функцијом вуче. Радни блок на кошњу са таквом функцијом се креће не само око оси шарки, већ и дуж линије сечења дуж водећих шипки, због чега се максимална ширина реза под углом од 90 ° повећава са 80-180 мм на 280-340 мм. Такви алати се називају убодне тестере са бројевима или тестере са хоризонталним кретањем.

У овом случају, механизми који реализују кретање тестере дуж обратка варирају у зависности од произвођача и модела уређаја.

Разноликости и избор мотора за довршавање

Најчешће се мотор пиле налази на десној страни радног диска. Међутим, код неких агрегата се помиче натраг како би се максимизирао преглед радне површине (без обзира на руку оператера) и да се не би створиле препреке за косо резање - такве пиле обично имају радну главу нагнуту у оба правца.

На предњим странама уграђене су две врсте електромотора - асинхрони и колекторски.

Индукциони мотор

Асинхрони мотор сматра се економичнијим, поузданим и тихим. Нема никаквих контаката, што значи да нема шума, прегревања и отказивања под утицајем спољних фактора - прашине, влаге, вибрација. Поред лежајева, једноставно се нема шта истрошити, па такве јединице могу деловати без икаквих жалби деценијама. Међутим, нису сви произвођачи електричних алата настојали да своје производе опрему тако наизглед савршеним моторима, јер имају асинхроне моторе и њихов значајан недостатак је мала снага са прилично великом тежином.

На пример, 2-киловатни мотор овог типа тежи више од 20 килограма. Слажете се, прилично је тешко ручно премјестити радну јединицу с таквим додатком. Поред тога, када се напаја струја индустријске фреквенције, индукцијски мотор, у принципу, не може да постигне брзину већу од 2850 о / мин. Наравно, употреба савремених материјала и напајање мотора високофреквентном струјом у одређеној мери компензују ове проблеме, али их не уклањају у потпуности.

Комутатор мотор

Са становишта односа димензија и снаге, колекторски мотори изгледају много атрактивније. Са упоредивом масом, обртни момент колекторског мотора је неколико пута већи него на асинхроном мотору. Способан је да испоручује до 5-10 хиљада о / мин., А организација система управљања и стабилизације обртаја је много једноставнија.

Није изненађујуће да упркос недостацима колекторских мотора (висок ниво буке, потреба за редовним одржавањем, које се састоји у замјени колекторских четкица), већина моторних тестера је опремљена њима.

Мотор без четкица

Међутим, постоји још једна опција која се заснива на модерним полуводичким технологијама - средина између асинхроних и колекторских врста мотора. Говоримо о моторима без вентила или без четкица (означени словима БЛ од енглеског без четкица - без четкица). У моторима са вентилима, склоп сакупљача четкица замењује се електронским блоком, који карактерише занемарљив отпор и огромна брзина пребацивања електронских вентилских снага.

Мотори ове врсте комбинују све предности асинхроних и комутаторских мотора - висок обртни момент и ефикасност, тих рад, непретенциозност према спољним факторима, дуг радни век и одсуство потребе за редовним одржавањем. На модерним висококвалитетним моторним тестерама чешће се уграђују мотори са вентилима, јер је њихов једини недостатак - висока цена - више него надокнађен толиким предностима.

Врсте мењача, њихове предности и недостаци

Спојна веза између електромотора и листа тестере је мењач који преноси и претвара обртни момент мотора. На Митровим тестерама користе се две врсте мењача - са зупчаницима или мењачем.

Зупчаници, који пружају чврсту везу осовина, делују поузданије. Не клизију се и не лете као каиш, а нема се чега ишчупати. Чини се да би произвођачи моторних тестера требали дати предност тако поузданом систему. Међутим, у пракси се пренос ових трака на овим алатима може видети чешће од зупчаника. Шта је разлог? Поузданост зупчаника такође има и слабу страну. У случају нужде, редуктор може да испадне, а тада ће бити потребна потпуна замена или озбиљан поправак у специјализованом сервисном центру.

Такође, „несигурност“ погона каишева може се погледати другачијим очима. Да, понекад каиш лети или се чак и пукне, али да га инсталирате на место или замените новим не захтева посебно знање и вештине - обичан корисник ће се такође носити са тим задатком. Поред тога, каиш пружа неки јастук за радијалне и аксијалне вибрације, што помаже у смањењу трошења лежајева и осталих компоненти мотора. У случају хитног преоптерећења алата (на пример, када се лист тестере заглави), чак и добро затегнут ремен ће клизнути, што ће спасити металне делове мотора од уништења. А бука тестере са погоном на траке производи неупоредиво мање, што је такође прилично значајан фактор.

Митра са погоном на ремене.

Успут, неки произвођачи (укључујући оне угледне као што су Босцх и ДеВалт) углавном су искључили редуктор у већини својих модела инсталирањем листа тестере директно на осовину мотора. Ово решење такође има своје предности и недостатке.С једне стране, повећава се оптерећење лежајева, с друге стране, смањује се бука коју алат емитује, повећава се поузданост конструкције, а одржавање и поправак су поједностављени.

Снага и РПМ

Снага убодне тестере може варирати од 800 до 2500 В, зависно од модела. 1600-1800 В сматра се златном средином - алати управо такве снаге су данас најтраженији, јер се подједнако добро сналазе са својим задацима како у кућним радионицама, тако и у малој производњи.

Шта нам даје вредност вредности једног параметра као потрошња енергије? Прво, правилна корелација снаге ударне тестере и структуре прерађеног материјала помоћи ће да се избегне преоптерећење алата, што продужава време његове активне употребе.

Друго, што је већа снага тестере, већи је пречник диска који се на њу може инсталирати. Као пример ове изјаве, упоредимо две Босцхеве тестере. На моделу ПЦМ 7, чија снага износи 1100 вата, требало би да изаберете диск пречника не више од 190 мм. Али за ГЦМ 10 Ј Профессионал снаге 2000 В погодан је диск пречника 254 мм. Треба имати на уму да се с повећањем снаге пиле и вањског промјера њене оштрице повећавају димензије и тежина алата. Дакле, први од примера дат као пример тежи 9 кг, а други већ 14,5 кг.

Још једна техничка карактеристика на коју треба обратити пажњу приликом избора убодне тестере је број обртаја листа тестере. Вриједност овог параметра налази се у распону од 3200 до 6000 о / мин. Чист и квалитетан рез (без пресвлачења пресјеком, цијепања влакана од дрвета итд.) Могућ је само при раду на великим брзинама. Тако, на пример, када је пречник листа тестере 260 мм, његова угаона брзина би требала бити најмање 2800 о / мин. У скупим професионалним моделима, угаона брзина по правилу није мања од 4000-5000 о / мин. чак и са великим пречником диска. Бројни произвођачи нуде убодне тестере, чији број обртаја се може подесити у зависности од врсте радова који се тренутно обавља.

Додатни уређаји

Скоро сви модерни модели тестера за дрво имају један или други додатни уређај и функције чији је циљ олакшавање рада и већа сигурност. Будући корисник инструмента ће у фази одабира морати да сам схвати који од њих су заиста потребни за решавање типичних задатака које има и који ће бити неоправдан губитак новца.

1. Систем за уклањање прашине састоји се од млазнице и вреће за прашину или спојених индустријских црева за усисивач. Друга опција је пожељнија, јер омогућава ефикасније хватање ситне прашине обрађеног материјала насталог вршећи прецизно резање када тестера ради са великим брзинама и / или дисковима са повећаним бројем зуба. Систем усисавања прашине не треба сматрати додатном, опционом функцијом, чак и ако сте суочени са задатком одабира тестере за кућу, тј. Претпоставља се да је епизодни рад ниског интензитета на њему. Радећи без система за уклањање прашине, ризикујете не само сигурност опреме која је доступна у радионици (и првенствено саме пиле), већ и ваше здравље.

2. Заштитни поклопац у потпуности покрива радни диск све док није уроњен у материјал који се сече, што значајно смањује ризик од незгода при раду са метлицом.

3. Ограничавање дубине реза користи се за обављање узорковања утора или обрезивања профила.

4. Ласер „црта“ водећу линију на радном месту на месту где тестера прави рез. Присуство ове опције повећава тачност сечења (посебно код пиљења под угловима који нису 90 степени), олакшава рад и смањује време за претходну обраду.

5. Осветљеност радне површине је корисна када радите у радионицама или радионицама са недовољним општем осветљењем.

6. Мекани старт омогућава постепени сет обртаја од стране мотора при укључивању, што спречава „трзање“ алата при покретању, смањује ризик од пуцања тестере због оштрог пораста струје и вероватноће заглављења алата на почетку рада.

7. Аутоматско искључивање када се лист тестере заглави је још једна корисна функција усмерена на побољшање сигурности приликом рада са убодном тестером.

8. Подешавање броја обртаја омогућава вам да мењате брзину сечења. Већина модела тестера није са овом функцијом. Међутим, омогућава вам боље прилагођавање поступка пиљења карактеристикама прерађеног материјала. Препоручује се онима који намеравају да раде не само са дрветом, већ и са разним материјалима на основу њега, пластиком, плексигласом итд.

9. Стална подршка обртаја током повећаног оптерећења. У присуству такве функције, број обртаја мотора не пада под јаким притиском, јер електроника врши корекцију брзине. Као резултат, рез је уредан и чист.

Оштрице тестера

Често почетни мајстори који немају довољно знања, али који имају велику жељу за набавком новог алата, постављају питање: "Како одабрати тестере за дрво за дрво?" Слично питање није сасвим тачно. Свака обрезивање ће се носити са сечањем дрвета, јер је за то створено. Колико ће вам се свидети резултат рада, зависи не толико од самог алата, колико од опреме инсталиране на њему - листа тестере.

Спољни пречник и наплатак

Главни параметри приликом избора тестера на које пре свега треба обратити пажњу су димензије спољног и пречника монтаже. Већина моторних тестера произведених данас дизајнирана је за рад са дисковима чији је пречник слетања 30 мм.

Постоје изузеци са одступањем и у том и у другом правцу, али има их релативно мало. Спољни пречник листа тестера варира знатно шире. Најпопуларнији су стандардни дискови величине 10 и 12 инча. Треба имати на уму да испод 12 инча може значити и 300 мм и 305 мм, и испод 10 инча и 250, и 255, па чак 260 мм, а постоје различита тумачења чак и код истог произвођача. Дискови мањег (185-216 мм) и већег (до 360 мм) пречника су ређе, јер се производи мања опрема.

Повећавајући пречник листа тестере омогућава вам обраду предмета са већим пресеком, истовремено повећавајући продуктивност алата и квалитет сечења истом брзином. Међутим, већи дискови захтевају и већи обртни момент, што значи и додатну резерву снаге. Међутим, неће бити могуће користити тестере чији је спољни пречник већи од наведеног у пасошу инструмента: дизајн обрезивања једноставно неће дозволити уградњу такве опреме која ће посебно непажљиве кориснике спасити од опасних експеримената. Могуће је инсталирати и мањи диск, али то се не препоручује. Ово ће довести не само до губитка ефективног радијуса и продуктивности алата, већ и до смањења израчунатог динамичког отпора, због чега мотор, у недостатку стабилизације обртаја, може „ући у размак“.

Техничке карактеристике тестера

Поклапање величине седишта и одговарајућег спољног пречника диска је неопходан, али недовољан услов да би се користила за обављање било каквих операција на Митре - постоје многе друге нијансе које такође треба узети у обзир.

Поред спољног и унутрашњег пречника, дискови се могу разликовати у следећим карактеристикама:

• врста материјала;
• дебљина
• број и величина зуба;
• облик зуба и угао нагиба;
• дозвољена брзина.

Врста материјала. Према врсти материјала од којег су направљени дискови, сви су подељени на монолитни и карбидни. Монолитни су направљени од челика са великим угљеником или велике брзине. Брзо су досадни, али подложни су оштрењу и то можете учинити сами. Карбидни точкови израђени од тврдог челичног алата имају врхове од тврдо легуре (у већини случајева волфрам-карбид). Такви дискови су, упркос високој цени, зарадили популарност међу стручњацима због своје поузданости и дугог животног века.

Монолитни и карбидни диск.

Дебљина диска. Дебљина листа тестере одређује ширину реза и начин рада. Танки дискови се често користе за резање вредних врста дрвета, економично троше материјал, али су мање издржљиви и издржљиви. Дебели дискови имају велики ресурс, али имају груби рез.

Број и величина зуба. Број зуба на диску, који може варирати од 8-10 до 80-90, утиче на два фактора - брзину и квалитет сечења. Што више диска има диск, то ће чистији бити рез, али брзина ће бити мања. Исти однос постоји и са величином зуба: мали за спор и прецизан рез, велики за брзи али груби.

Облик зуба и њихов угао. Облик зуба одређује применљивост овог диска за одређену операцију, пиљење одређеног материјала. На пример, трапезни зуб погодан је за сечење дрва, иверице, пластике, обојених метала. Конка је намењена за резање материјала са једнослојним или двослојним премазом, као што је ламинат, као и абразивним материјалима. Зуб који се може уклонити (врхови зуба наизменично се лево или десно одстрањују) омогућава чисто резање дрвета, шперплоче, МДФ-а итд.

Зуби листа тестере могу се разликовати не само по облику, већ и под углом нагиба, тј. Одступањем површине резне ивице од радијуса листа тестере. Погони са позитивним нагибом (од 5 ° до 20 °) генерално се препоручују за уздужне тестере дрвета и материјала који садрже дрво. Могу се користити на ручним тестерама, али исећи ће се грубо, иако брзо, а повећање продуктивности и пад квалитета сразмерни су повећању угла нагиба зуба.

Позитивни нагибни диск зуба.

Негативни нагиб (–5 °) идеалан је за подрезивање: процес се успорава, али рез је чист. Нулти нагиб зуба указује да је овај диск дизајниран за рад са чврстим материјалима, попут метала.

Зуби диска с негативним нагибом.

Брзина диска. Дозвољена брзина може варирати од 3800 до 23800 о / мин. Треба имати на уму да број обртаја на диску мора бити већи од брзине ротације осовине пиле, у супротном диск се може једноставно покварити током рада. Ваша сигурност директно зависи од поштивања овог правила!

Основне информације о диску - слети и спољни пречник, дебљина, број зуба, сврха, максимални дозвољени број обртаја - могу се наћи у ознакама на платну. Међутим, иако имате ове информације, није увек лако наћи оно што вам је потребно међу огромним бројем дискова на полицама трговина, тако да не занемарите савете стручњака. Ово нису честе код продавца продавница - боље је потражити помоћ од особе која има стварно искуство у раду са сличном опремом.

Ако вам професионалац који вам може помоћи у избору није близу, требало би да се придржавате два једноставна правила: прво користите само оне дискове који се препоручују за овај модел ручне тестере, и друго, изрежите само материјал за који је намењен дат диск.

Данас је тржиште препуно такозваних „универзалних“ дискова који се, према оглашавању, могу инсталирати на било коју врсту инструмената и једнако се добро носе с различитим материјалима и задацима.Јао, на овом свијету уопште не постоји ништа универзално, већ универзално средство за резање и пиљење електричних алата. У супротном, произвођачи не би трошили много времена и новца на прорачуне, тестирање и производњу. Имајте на уму да „леви“ диск једноставно не може да издржи оптерећења која ствара алат. А то значи да корисник који се одлучи за опрему коју произвођач не препоручује ризикује и скупу опрему и, што је најважније, своје здравље.