Порцуланска плочица (грес порцелланато) - једна од врста керамике за облагање. Као и свака керамика, настаје синтеровањем смеше, где су главне компоненте глина, кварцни песак и пољски лопатица. Међутим, у технологији његове производње постоје разлике које су, иако нису фундаменталне природе, створиле колосалну разлику између порцуланских камених облога и обичних керамичких плочица, што даје разлог да се сматра потпуно посебним материјалом. Размотрите ове разлике и можда разбаците неке заблуде и митове повезане са поплочаним гресом.
Садржај:
Разлика у производњи порцеланских плочица и керамичких плочица
Пре него што разговарамо о томе како се порцуланске плочице разликују од керамичких плочица, вреди се упознати са карактеристикама производње ових материјала.
Процеси печења глине у сарадњи са кременом и фелдспратима су камен темељац за производњу керамичких производа. Технолошки ланац производње било које керамике изгледа овако:
- мљевење почетних компоненти и њихово дозирање, припрема смеше;
- обликовање производа - обликовањем, пресовањем или истискивањем;
- сушење - уклањање физички везане воде;
- пуцање.
Ако је потребно, глазура се наноси на површину кекса пре паљења. Глазура се може нанети после главног паљења, у том случају се производ још једном испаљује. Када се наноси сложени вишеслојни декор, користи се вишеструко паљење, неопходно за стварање глазуре.
Сродне сировине
Разлике у порцуланској плочици почињу саставом сировина. За обичну керамику користе се црвене и беле глине, а за порцуланске камене керамике - каолин и бела кава која гори. Адитиви за формирање поре се уводе у уобичајену керамику, чиме се смањује маса производа. У случају порцулана, они се не додају, што доприноси производњи густе мрље. Важну улогу у смеши за порцеланске плочице играју површински активне материје (површински активне материје), које смањују унутрашње трење у пуњењу и олакшавају његово сабијање при обликовању производа.
Порцуланска плочица нема никакве везе са природним гранитом. Ово име је употребио Мираге, који је први пут представио овај материјал на руском тржишту. Име се задржало због своје снаге и карактеристичног зрнатог узорка који је био на првим серијама производа.
Калупљење
За обликовање порцеланских производа користи се метода сувог и полу-сувог прешања. Главна разлика је високи притисак који достиже 500 кг / цм2. За остале врсте керамике притисак пресовања обично не прелази 400 кг / цм2. При овом притиску не само да се набија набој, већ и деформација његових саставних честица, њихово уништавање, „утискивање“ у укупну запремину и уклањање празнина.
Процес прешања подељен је у две фазе. Прво је прелиминарно сабијање смеше. Накнадно ублажавање притиска омогућава вам уклањање издуваног ваздуха из набоја, а друга фаза прешања довршава поступак и ствара бисквит који задржава свој облик услед површинских сила напетости и велике контактне површине зрна.
Сушење је обавезан корак, јер прекомерна влага током јаког загревања нарушава интегритет шаре.
Пуцање
Печење грес плочица карактерише висока температура. Обична керамика пуца на 950–11800Ц. Температура синтеровања порцуланских плочица достиже 1250–13000Ц.
Температура расте постепено, јер се с порастом у свакој фази догађају одређени процеси који су важни за добијање керамике:
1. 2000Ц - испаравање заостале влаге.
2. 300—4000Ц - изгарање органских материја.
3. 5000Ц и више - дехидрација каолинита и других минерала садржаних у глини.
4. 700–8000Ц - запаљивање остатака кокса.
5. 830—8500Ц је распад глинених материјала у оксиде са стварањем силике и глинице.
6. 920—9800Ц је почетак стварања мулита који се повећава на 1100-12000С.
Муллите је минерал који заједно са кременом даје тврдоћу порцелану.
Поред хемијских реакција, одвија се и читав комплекс физичких трансформација - топљење неких компоненти и растварање других у њима, формирање и уклањање гасне фазе, и кристализација нових једињења. Ови процеси се настављају када се производ охлади, што није мање важно од грејања, и одвијају се уз строги распоред.
Дакле, технологија израде порцеланских плочица одликује се избором сировина, високим притиском током ливења и високом температуром печења.
Затим размотримо разлике у готовом материјалу које су одређене карактеристикама производње.
Опште карактеристике
Притиском под високим притиском, карактеристике сировина и печење дају порцуланској плочици велику густину. Одсјек готово да нема поре, а насипна густина материјала је око 2400 - 2600 кг / м3. За поређење: густина већине врста плочица је 1600 - 2000 кг / м3.
Густоћа мало говори о потрошачким квалитетама материјала. Способност апсорпције воде је информативнија. Ово својство карактерише структурну густину керамике. Најважнији радни параметри облоге су уско повезани са њом - чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност на мраз.
Апсорпција воде од порцуланске камене керамике не прелази 0,5 мас. Неки произвођачи тврде да је овај параметар на нивоу од 0,1%, а у најгушћим узорцима достиже 0,05%. Већина врста керамичких плочица има апсорпцију воде у опсегу од 3 до 10%.
Мала порозност даје квалитет који је важан за завршну обраду, посебно за подове. Отпоран је на мрље. Већина загађивача у домаћинству, а не само кућни загађивачи, лако се уклањају са површине порцуланских камених свода топле воде.
Трајност
Концепт чврстоће у односу на керамичке плочице одређен је са три параметра:
- чврстоћа на савијање;
- ударна снага;
- површинска тврдоћа
Према ГОСТ 6787-2001, керамичке плоче за под морају да имају снагу савијања од најмање 25 МПа. За зидне облоге захтев је знатно мањи - 15 МПа. Крајња затезна чврстоћа од порцуланске камене керамике је 40–49 МПа. У пракси то значи да се не можете бојати пуцања грас плочице тако што ћете га случајно притиснути када радите са њом. По правилу ови производи остају нетакнути, чак и ако нехотице закорачите на тањир на месту. Уобичајена плочица истовремено ће се пукнути.
Ударна чврстоћа није стандардизована техничким условима за производњу плочица, па је тешко направити тачну нумеричку поређење за овај параметар. Али из праксе је познато да грес плочице остају нетакнуте у ситуацијама када се гарантно ломи. Отпорност на ударце је посебно драгоцена за подове.
Тврдоћа керамике обично се мери у тачкама на Мохсовој скали. Та се скала заснива на десет минерала одабраних као референтни. Талк и графит имају једну тачку на овој скали. Десет је дијамант. Порцелан ове скале налази се на истом нивоу као кварц - седам бодова. Не може се огребати ножем, чашом, филеом. Кварц тешко може да остави траг на њему. Најотпорнији узорци порцуланског камена постижу тврдоћу топаза од осам тачака.
Обична керамика по Мохосовој скали добија 4-6 бодова. Према ГОСТ-у, тврдоћа обложене плочице уопште није стандардизована, она има само захтев за остакљену површину - не мање од 5 бодова према Мохс-у.
Отпорност на хабање
Отпорност на абразију материјала карактерише абразија. Абразија се одређује испитивањем узорка абразивним алатом под строго дефинисаним условима. Бројчана вредност абразије једнака је смањењу масе узорка након циклуса испитивања.У пракси, за означавање отпорности на хабање, користи се подељена плочица у класе према њеној употребљивости у зависности од оптерећења.
ПЕИ-0 - минимална трајност. Плочице ове класе су применљиве само за облагање зидова.
ПЕИ-И - производи ове класе могу се користити за зидове и подове купатила, спаваће собе и друге просторије у којима је мало људи у меким ципелама или боси.
ПЕИ-ИИ - облога која се односи на под стамбених просторија, осим кухиње и ходника.
ПЕИ-ИИИ - Облога отпорна на хабање, која се може користити у било којим просторијама које немају директан приступ улици. Погодно за мале канцеларије.
ПЕИ-ИВ - плочице којима можете обложити подове стамбених просторија, кухиње, ходника, терасе. Може да издржи оптерећење на поду канцеларије, хотела или мале продавнице.
ПЕИ-В - подови за јавне површине са високим интензитетом употребе: станице и аеродроми, велике продавнице и забавни центри.
Отпорност на хабање већине керамичких плочица углавном је одређена тврдоћом премаза који их покрива; ово је максимална оцена ПЕ-ИВ. Неглазиране порцуланске плочице класификоване су као ПЕ-В и могу поднијети било које оптерећење.
Повећана ударна чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање - ово је најважније, разлика између порцуланских и подне плочице уобичајеног типа. Ово су особине које значајно проширују опсег керамичких облога.
Отпорност на мраз
Отпорност на смрзавање је способност материјала да издрже вишеструке промене температуре са „-“ на „+“ Целзијуса. Ова некретнина је важна за вањску облогу - терасу, балкон, тријем, подрум или фасаду зграде. Замрзавање праћено одмрзавањем доводи до смрзнутог уништавања производа. Деструктивни фактор је вода садржана у порама и капиларима материјала. Када се смрзне, шири се и ствара оптерећења.
Према ГОСТ 27180-2001, тест мраза се врши поновљеним хлађењем узорка засићеног водом до -15 ..- 200Након чега следи загревање у топлој води до +15 .. + 20 0Ц. Конвенционалне керамичке плочице могу издржати 25–125 циклуса (Ф25– Ф125), грес плоче имају отпорност на смрзавање Ф100 - Ф300 (до 300 циклуса).
Порцуланска плочица може се користити без ограничења за облагање било које површине изложене влази и ниским температурама. Једна од уобичајених примена су системи зидних завеса.
Разлог високе отпорности на мраз од порцуланске камене гуме је његова слаба апсорпција воде: мало је пора, вода се не упија и нема оштећења од смрзавања.
Изглед
При украшавању керамичких облога манифестује се још једна разлика између порцуланске камене и керамичке плочице. Застакљивање обичних плочица ствара најтврђи, најјачи и водоотпорнији слој на њеној површини. Побољшане су перформансе облоге. Застакљене плочице пружају велике могућности за имплементацију различитих дизајнерских решења.
За порцуланске керамике такав украс значи спуштање свих параметара, осим естетике! Овај материјал је јачи, тврђи и отпорнији на хабање од глазуре. Стога се остакљене порцуланске плочице мало користе за јавне зграде, и то само у случајевима малог оптерећења.
Поред глазуре, за украшавање порцуланских плочица користите:
- бојење у расутом стању;
- стварање декоративног слоја двоструким пуњењем набоја приликом формирања плоча;
- рељефна текстура површине;
- полирање;
- лаппатинг;
- сатенска боја.
Сада више о свакој од метода.
Скупно наношење боје
Да бисте смеши додали боју, додају се минерални пигменти. Најчешће се користе боје на бази металних оксида:
- гвожђе даје црвене тонове, од жуте до браон;
- бакар - црвени, смарагдни, зелени;
- цинк је бел;
- кобалт - плави;
- хром зелено;
- Манган је гримизан.
Минералне боје не бледе, не бледе, увек одржавају жељени тон. Плочице обојене у расутом стању задржавају своју боју под било каквим ношењем.
Двоструко допуњавање
Двослојно пуњење шарже је техника која проширује могућности украшавања порцуланске камене керамике. Прво се формира главно тело плочице, а затим се на њега поставља смеша која садржи пигменте. Полагање декоративног слоја може се обавити формирањем обојених дезена.
Након пуцања добија се комад који је у физичким својствима уједначен, али има декоративни слој дебљине око 3 мм. Имајући у виду отпорност на хабање порцуланских камена, овај се декор може сматрати готово вечним, и не подлеже хабању.
Олакшање
Рељеф на површини плоча настаје током њиховог обликовања, захваљујући посебном облику притисног трља. Ово ствара текстуру која опонаша мозаик, структуру дивљег камена, дрвета. Избор могућих текстура није ограничен ничим. Можете да створите било који узорак или ефекте, на пример, ефекат капи на стаклу, који ће бити појачан накнадним полирањем.
Полирање
Порцуланска плочица одмах након печења има мат, храпаву површину. Полирање вам омогућава да му дате било који степен чистоће, право до огледала. Облога зрцала је мање отпорна на хабање, јер абразивна обрада нарушава површинску структуру материјала, а огреботине на глаткој површини су видљивије.
Лаппинг
Такозвано делимично полирање. У почетку производи намењени за лепљење имају мало неравну површину. Полирање равним алатом открива ове неправилности, претвара изразе у секције огледала без утицаја на удубљења. Разлика у висини мери се у микронима, али то је довољно да на плочици имате фасцинантан узорак сјајних и мат флека.
Сатенски финиш
Ово се жели добити глатком, али не и зрцалном површином, обрадом плоча пре пуцања специјалним једињењима. Сатенске плочице имају мекани "сатенски" сјај, глатке на додир, али не и клизаве.
Поређење порцуланских камених и керамичких плочица према главним параметрима
За састављање упоредне табеле користили смо техничке спецификације порцуланских камених и керамичких плочица разних произвођача.
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Порцуланске плочице | Под керамичке плочице |
|||||||
 |
 |
|||||||
| Апсорпција воде,% | 0,05 - 0,1 | 3 - 6 | ||||||
| Чврстоћа савијања, кг / цм. | 470 - 600 | 360 - 450 | ||||||
| Површинска густина према МЕП скали | 7 - 8 | 4 - 6 | ||||||
| Степен отпорности на хабање П.Е.И. | В | ИИ - ИВ | ||||||
| Отпорност на смрзавање, број циклуса на температура од -5 0Ц до +5 0Са |
100 - 300 | 25 - 125 | ||||||
Порцелан је у свим физичким и техничким параметрима супериорнији од класичне керамике. У погледу декоративних могућности, ови материјали су приближно једнаки. Приликом одабира премаза треба узети у обзир веће трошкове порцуланске камене керамике и чињеницу да је за његову употребу потребан посебан лепак за плочице који кошта око три пута скупље од лепка за плочице.
