Монолитни и ћелијски поликарбонати различите дебљине су обојени и провидни. Номенклатура полимерних материјала ове врсте је разнолика. Потрошач је ценио високе техничке карактеристике и широко користи поликарбонат за стакленике.
Да би се утврдило који је поликарбонат најбољи за стакленик, неопходно је пажљиво проучити својства обе врсте провидне пластике. Са истим хемијским саставом имају различиту структуру и значајно се разликују по техничким карактеристикама. Избор материјала за облагање стакленика врши се узимајући у обзир захтеве за дизајн таквих конструкција.
Садржај:
Који је поликарбонат бољи за стакленик - ћелијски или монолитни
Главна функција стакленика је да обезбеди оптималне услове за температуру и влажност неопходне за узгој усева у значајним количинама. Да би се решио овај проблем, потребни су објекти који покривају прилично велике површине. Изградити је то могуће само када се користе материјали ниске специфичне тежине, јер ће у противном бити потребан снажан и, као последица тога, тежак оквир.
То је ћелијски поликарбонат који има шупљу структуру која најбоље испуњава ове захтеве. У поређењу са монолитним, овај материјал има значајно нижу специфичну тежину са истом дебљином лима. Дакле, један квадратни метар поликарбонатне плоче од 10 мм је више него што је лакши од читавог листа истог хемијског састава. Поред тога, ћелијски поликарбонат, због своје шупље структуре, има нижу топлотну проводљивост. Ова околност је пресудна у одлучивању о избору премаза за стакленике.
Листови монолитног поликарбоната.
Листови ћелијског поликарбоната.
Па смо одлучили да је стакленику потребан ћелијски поликарбонат, али који је бољи од широког асортимана производа на тржишту? Овај премаз је изабран на основу комплекса различитих својстава и карактеристика, чија листа садржи следеће:
- механичка чврстоћа;
- отпорност на променљиве услове околине;
- топлотна проводљивост;
- преношење светлости;
- доступност заштите од јаког ултраљубичастог зрачења.
Ћелијски поликарбонат има високе параметре за све горе наведене ставке, информације о техничким карактеристикама плоча приказане су у табели:
| Поликарбонат карактеристичан | Јединице рев. | Параметри | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Дебљина плоче | мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Специфична гравитација | кг / м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Дужина и ширина листа | м | 2,10×6,00 | ||||
| Минимални радијус савијања | м | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Пренос светлости | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Топлотна проводљивост | Ш / м2 ° Ц | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Радна температура | ° Ц | -40 - +130 | ||||
| Макс линеарна експанзија | мм / м | 3 | ||||
Карактеристике ћелијског поликарбоната зависе од два главна фактора: квалитета сировине и строго придржавање технологије производње материјала. Израда плоча се врши екструзијом на специјалној опреми. Различити произвођачи користе сировине различитих својстава, а њихова структура материјала може варирати.
Горњи фактори се узимају у обзир при избору одређене марке ћелијског поликарбоната за изградњу пластеника. Поред ових параметара, пресудна је и цена панела, која директно зависи од дебљине и квалитета лима.Јефтини материјали се, по правилу, праве у супротности са техничким спецификацијама и не могу да издрже дуже коришћење.
Које дебљине поликарбонат је боље користити за стакленик
Следећи фактори утичу на избор дебљине ћелијског поликарбоната за заштиту стакленика:
Тепих сандука који се користи за стакленике
Облик и углови косина стакленика
Снежно оптерећење и температурни услови у региону
Врста усева који ће се гајити
Купац је често у искушењу да прибави уштеду трошкова и купи најтањи и најјефтинији лим за покривање стакленика. Ова одлука ће довести до потребе да се повећају носиви елементи оквира, да се надокнади недовољна чврстоћа плоче која је током рада изложена значајном оптерећењу ветра и снега. Уз то, јефтини материјал често не одговара декларисаној дебљини, што такође не доприноси побољшању његових техничких карактеристика.
Не треба ићи у другу крајност и користити поликарбонат максималне дебљине за изградњу пластеника. Четверослојни дебели панел са сложеном структуром учвршћивача, који значајно смањује преношење светлости. Поред тога, већа специфична тежина лима такође ће захтевати јачање носеће конструкције оквира.
Пракса показује да је оптимална дебљина поликарбоната за облагање стакленика од 4 до 10 мм. Важно је узети у обзир да приликом одабира плоча треба обратити пажњу не само на декларисане техничке карактеристике, већ и на квалитет материјала. Ово последње треба потврдити постојањем сертификата о усклађености материјала са захтевима националног стандарда који је издала акредитована лабораторија за одређену серију производа.
Препоручени корак сандука за стаклени стакленик од поликарбоната је 700 мм или 1050 мм, овај корак је једнак половини или трећини ширине листа и омогућава смањење потрошње материјала.
Зависност дебљине лима ћелијског поликарбоната од величине ћелије сандука стакленика са снежним оптерећењем од 180 кг / м²:
Приликом израде лучних стакленика треба узети у обзир и највећи могући радијус савијања материјала. Овај индикатор такође зависи од дебљине материјала (види табелу изнад), али може варирати у зависности од произвођача (види табелу доле).
Угао нагиба крова такође ће утицати на потребну дебљину лима. Али овај показатељ је релевантан само за пластенике који се налазе на површини. Због тога су зидови често у нагибним пластеницима направљени од поликарбоната дебљине 4 мм, али кров дебљине 6-10 мм. Најбоље је користити пластенике или пластенике у облику суза у регионима са великим оптерећењем снега, који не доприносе накупљању снега на крову пластеника.
Пуњење снега у разним регионима Руске Федерације.
У регионима са умереним оптерећењем снега најчешће се користе листови ћелијског поликарбоната дебљине 4-6 мм.
Дебљина материјала зависи од намене стакленика. Ако се планира да се будући стакленик користи за дестилацију садница, онда је најбоље узети ћелијски поликарбонат дебљине 6 мм, али 4 мм ће бити довољно за узгој раног поврћа.
Какву је боју поликарбоната боље одабрати за пластеник
Произвођачи нуде обојене и потпуно прозирне полимерне плоче. Приликом одабира боје ћелијског поликарбоната за изградњу пластеника, потрошач треба да полази од два разматрања. Пре свега, премаз треба да обезбеди максимални пренос светлости на плоче, а осветљење унутар структуре треба да буде што ближе природном соларном спектру.
Овим захтевима удовољавају провидни поликарбонатни панели који имају највећи пропуст светлости око 80%. У исто време, листови опалне боје одлажу и расипају до 40% сунчевих зрака, а модерни брончани панели потпуно апсорбују до 60% зрачења. Ова околност ће негативно утицати на биљке и ометаће њихов нормалан раст и развој.
Између осталог, листови у боји имају селективни пренос светлости. Зрачење из оног дела спектра који је неопходан за усеве једноставно не допире до њих. Ова ситуација не може допринети високим приносима. Стручњаци препоручују употребу прозирних панела као премаза, који чине пластеник што лакшим и топлијим.
Прозирни ћелијски поликарбонат.
Поликарбонат са и без УВ заштите
Током дуготрајног рада прозирна пластика је изложена јакој сунчевој светлости. Ултраљубичасти део његовог спектра може покренути процесе фотоелектричне деструкције, на површини се у почетку формирају микропукотине. Временом они расту, што у коначници доводи до крхкости панела и његовог постепеног уништавања.
Да би се заштитио од ових процеса, на спољашњи слој ћелијског поликарбоната наноси се посебан премаз. Технологија коекструзије уз међусобно уношење материјала елиминише одвајање заштитног слоја од базе. На већини врста материјала такав премаз је само на једној страни. Да би се корисник обавестио, на амбалажном филму се ставља налепница која показује како монтирати плочу.
На одређене врсте поликарбоната наноси се фото стабилизирајући премаз на обе стране листа. Такви панели се користе за спољну рекламну конструкцију или звук који апсорбује звук, који се постављају дуж главних путева у близини насеља. Њихова употреба за изградњу стакленика је бесмислена, јер је у овом случају само једна страна изложена ултраљубичастом зрачењу.
Произвођачи нуде и поликарбонат који нема слој стабилизације светлости. Такви панели се користе искључиво за унутрашње радове и нису погодни за стакленике. Деструктивни процеси ће довести до уништења плоче након годину дана рада. За стакленике се препоручује коришћење висококвалитетног ћелијског поликарбоната са једностраном УВ заштитом познатих марки. У правилу су такви листови залепљени филмом на којем је ознака са које стране је заштитни слој.
Набавка јефтиног материјала коју је произвела компанија која нема име или не значи да ће то вероватно значити расипање новца. Таква пластика, по правилу, неће служити утврђеном периоду и мораће се у скорој будућности заменити бољом. Када бирате ћелијски поликарбонат за стакленик, требало би да се фокусирате на сопствене финансијске могућности и избегавате подстандардне производе.
Упоредне карактеристике популарних произвођача поликарбоната
На руском тржишту постоји много врста прозирне пластике произведене од домаћих и страних произвођача. Размотримо најчешће марке брендова поликарбоната које су представили различити произвођачи. Ради практичности анализе података, у чланку ће се описати двослојни панели дебљине 4 мм са учвршћивачима окомитим на његову површину.
СафПласт Иновативни
Један од највећих произвођача целичног поликарбоната у нашој земљи, СафПласт Инновативе лансира своје производе под робном марком Новаттро. Производи ове компаније добро су успостављени међу потрошачима и стално их траже.
Баиерова наука о материјалима
Други произвођач, Баиер Материал Сциенце, нуди потрошачима поликарбонат под робном марком Макролон. Ови производи су највишег квалитета и имају одличне карактеристике.
Полиграл
Руско-израелска компанија Полигал на тржиште испоручује ћелијски поликарбонат под истим именом. Релативно јефтин и издржљив материјал са дугим радним веком.
Пластилук
Производи кинеске компаније „ПластиЛук“, заштитног знака Суннек, спадају у категорију најприступачнијих материјала и популарни су код купца.
Главне карактеристике саћених поликарбонатних плоча дебљине 4 мм наведене су у табели:
| Техничке спецификације | Јединице рев. | Произвођач и бренд | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Сафпласт Новаттро |
Баиер Макролон |
Полигал | Пластилук Суннек |
||
| Удаљеност између ребара | мм | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Специфична гравитација | кг / м 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Пренос светлости | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Минимални радијус савијања | мм | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Отпор преноса топлоте | М2° Ц / В | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Из представљених информација може се закључити да су тражене карактеристике материјала код различитих произвођача приближно на истом нивоу. Пракса и проучавање прегледа купаца, који су одједном купили одређену врсту поликарбоната, показује следеће:
1. Најјефтинији панели заштитног знака Суннек служе не више од 3 до 4 године са декларисаним веком од 8 година.
2. Целлулар поликарбонат Полигал-Восток осигурава да његове карактеристике остану непромењене око 10 година, под условом да је правилно постављен. Истовремено, материјал је прилично чврст и издржљив, током поступка уградње добро поприма облик оквира.
3. Панели Новаттро руског произвођача СафПласт доказали су се са позитивне стране. Разумна цена са максималним веком трајања од најмање 8 година.
4. Највише техничке спецификације за поликарбонатне саће марке Макролон. Према резултатима рада у средњем опсегу, лим задржава свој интегритет и основна својства најмање 12 година.
На основу претходног, са поуздањем можемо рећи да производи кинеске компаније имају најкраћи век трајања, а немачки панели најдужи.
