Monolithic polycarbonate - mga teknikal na katangian, katangian at aplikasyon ng materyal

Sa modernong konstruksiyon, ang mga transparent na materyales ay malawakang ginagamit, madalas na ganap na bumubuo ng hitsura ng mga gusali. Kasabay ng ordinaryong baso, ang mga katangian ng monolitikong polycarbonate ay laganap din, at ang paggamit ng kung saan ginagawang posible upang lumikha ng natatanging mga istruktura ng gusali. Ang plastik na ito ay may mahusay na mga teknikal na katangian, na ginagawang kinakailangan para sa pagtatayo ng mga istruktura para sa iba't ibang mga layunin.

Ano ang monolithic polycarbonate?

Ang materyal na ito ay unang nakuha sa pagtatapos ng ika-19 na siglo bilang isang produkto sa synthesis ng mga gamot para sa lunas sa sakit. Ang isang natural na tanong ay lumitaw: ano ang monolithic polycarbonate, at anong mga katangian ang mayroon nito? Ito ay isang hindi malulutas na transparency compound sa tubig at maraming iba pang mga likido na maaaring makipagkumpitensya sa mataas na kalidad na silicate glass.

Ang mga monolitikikong polycarbonate na mga katangian ng teknikal, na nasa pinakamataas na antas, ay kabilang sa pangkat ng thermoplastics. Ang pinakalawak na ginagamit na aromatic compound na synthesized mula sa bisphenol A. naman, ang sangkap na ito ay nakuha sa pamamagitan ng paghalay ng medyo murang mga sangkap ng acetone at phenol. Ang sitwasyong ito ay ginagawang posible sa malawakang paggamit nito sa konstruksyon at iba pang larangan.

Ang Monolithic polycarbonate ay ibinibigay sa consumer sa anyo ng sheet material na may kapal na 1 hanggang 12 mm sa isang karaniwang sukat na 205 × 305 mm. Sa pamamagitan ng espesyal na pagkakasunod-sunod posible na gumawa ng mga panel na may iba pang mga geometric na mga parameter habang pinapanatili ang lapad. Ang limitasyong ito ay dahil sa karaniwang mga sukat ng extruder na ginamit upang gawin ang polimer.

Ang pang-industriya na paggawa ng monolithic polycarbonate ay isinasagawa alinsunod sa TU 6-19-113-87. Nagbibigay ito ng materyal ng mga kinakailangang katangian sa mga sumusunod na parameter: lakas ng makunat, lakas na epekto at paglaban sa mga mababa at mataas na temperatura. Sa kasalukuyan, ang hanay ng mga polycarbonates na ginawa sa ating bansa at sa ibang bansa ay binubuo ng dose-dosenang mga item.

Sa listahang ito, ang mga sumusunod na marka ng materyal na ito, naiiba sa ilang mga katangian at katangian:

• Ang PC-005 at PC-003 ay mga polimer na may mataas na lagkit, hanggang sa kamakailan lamang na PK-1.
• Ang PC-007 medium-viscosity thermoplastic ay pinalitan ang polycarbonates PK-2 at PK-LT-10.
• Ang materyal na RS-010 na may mababang lagkit na dating itinalagang PK-LT-12 at PK-3.
• Ang mga panel ng PK-LT-18-m na pinakahusay na pintura na ipininta sa itim (hanggang sa kamakailan lamang, PK-4).
• Ang PK-5 - isang materyal na espesyal na binuo para sa mga medikal na hangarin, ay ginagamit kasama ang na-import na monolithic polycarbonates.
• PK-6 - mga sheet para sa mga optical na aparato at mga istraktura ng ilaw.
• PK-LST-30 - isang materyal na may isang tagapuno na gawa sa silikon o baso ng quartz (dating pagtatalaga ng PK-LSV-30 at PK-NKS).
• PK-M-1 - mga panel na may isang minimum na koepisyent ng alitan ng ibabaw.
• PK-M-2 - mataas na pagtutol sa microcracking at mahusay na mga pag-aaway ng sunog. Sa kasalukuyan ay walang mga analogues sa mundo.
• PK-TS-16-OD - materyal na kabilang sa pinakamataas na kategorya sa mga tuntunin ng paglaban upang buksan ang siga at mataas na temperatura. Ang mga panel ay partikular na idinisenyo para sa mga istruktura na may mahigpit na mga kinakailangan sa pangangalaga sa sunog.

Bilang karagdagan sa mga transparent monolithic polycarbonates, nag-aalok ang industriya ng mga panel ng consumer na may mababang antas ng light transmission ng iba't ibang kulay.

Ang ratio ng monolithic polycarbonate sa temperatura

Ang mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng mga panel ng polimer sa mga klimatiko na kondisyon ay natutukoy ng may-katuturang pamantayan sa Russia at internasyonal. Ang monolithic polycarbonate ay may makabuluhang pagtutol ng hamog na nagyelo, maaari itong magamit para sa paggawa ng mga panlabas na istruktura. Ang huli ay maaaring magamit sa temperatura hanggang sa - 50 ° C na ibinigay na walang mga mekanikal na naglo-load, sa - 40 ° C ang materyal na ito ay maaaring makatiis kahit na pagkabigla.

Ang paglaban ng init ng karamihan sa mga marka ng polycarbonates ay hanggang sa + 120 ° C. Para sa mga indibidwal na halimbawa, ang figure na ito ay umabot sa +150 ° C. Tulad ng lahat ng mga materyales, kapag ang polimer ay pinainit sa laki, ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal linear ay natutukoy ng isang espesyal na pamamaraan. Para sa monolithic polycarbonate, ang halaga nito ay 6.5 × 10-5 m / ° C, na pinapayagan itong magamit para sa paggawa ng mga kritikal na istrukturang panlabas. Matagumpay silang nagpapatakbo sa mga kondisyon na may makabuluhang pagkakaiba sa temperatura.

Ang pagtutol sa kemikal ng materyal

Ang monolithic polycarbonate ay isang polimer na epektibong makatiis sa mapanirang mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang materyal ay walang kinalaman sa maraming agresibong media, at ang kakayahang ito ay nakasalalay sa temperatura at konsentrasyon ng mga sangkap.

Ang mga panel ay mataas na kemikal na lumalaban sa mga sumusunod na compound:

• Organic at hindi organikong mga acid at solusyon ng kanilang mga asing-gamot.
• Ang mga reducer at oxidizing agents ng iba't ibang uri.
• Ang mga alkohol at synthetic detergents.
• Mga organikong taba at fuels at pampadulas.

Gayunpaman, ang ilang mga compound ng kemikal ay magagawang tumugon sa polimer, na humahantong sa unti-unting pagkawasak ng mga panel.

Para sa kaginhawaan ng mambabasa, ang impormasyon tungkol sa paglaban ng polycarbonate sa ilang mga likido ay iniharap sa form ng talahanayan:

Acetic acid	+	Hexane	+
Asin	+	Hydrogen peroxide, konsentrasyon ng hanggang sa 30%	+
Butyl alkohol	+	Ang gasolina, diesel at mineral na langis	+
Alkohol na Ethyl	+	Ammonia	–
Hydrochloric acid, hanggang sa 20%	+	Butyl acetate	–
Propane	+	Diethyl alkohol	–
Boric acid	+	Methyl alkohol	–
Potasa Permanganate, max. conc. 10%	+	Mga solusyon sa alkalina	–
Ang sign na "+" sa talahanayan ay nagpapahiwatig ng paglaban ng materyal sa matagal na pagkakalantad sa tinukoy na sangkap.

Ang lakas ng mekanikal ng polycarbonate ISO 527

Ang mga panel ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang kakayahang makatiis ng isang malawak na iba't ibang mga naglo-load para sa isang makabuluhang tagal ng panahon. Ang sertipikasyon ng polycarbonate sa mga tuntunin ng lakas ng makina ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayang Russian, Amerikano at internasyonal.

Ang mga bentahe ng materyal na ito ay kasama ang sumusunod:

• Ang lakas ng baluktot ng polimer ay nasuri ayon sa ISO 178 at halaga sa 95 MPa, depende sa grado.
• Ang nababanat na modulus sa pagsubok na ito ay nasa loob ng 2600 MPa.
• Ang makakapal na lakas ng sheet kapag nasubok para sa pansiwang alinsunod sa ISO 527- hanggang 60 MPa.
• Ang nababanat na modulus sa naturang mga naglo-load ay hanggang sa 2200 MPa na may kamag-anak na pagpahaba ng sample sa ilang mga kaso umabot sa 100%.
• Ang lagkit ng monolithic polycarbonate kapag nasubok gamit ang pamamaraan ng Charlie para sa mga produkto na may paghiwa ng isang tiyak na lalim ay hindi hihigit sa 30 - 40 kJ / m².
• Ang isang katulad na tagapagpahiwatig para sa Izod ay nasa saklaw mula 600 hanggang 800 J / m.

Ang polycarbonate sheet ay lubos na lumalaban sa epekto. Kaya, sa panahon ng pagsubok nang walang paunang pag-incision ng materyal, nanatili itong buo sa maximum na naglo-load na makakamit sa laboratoryo.Ang mga partikular na matibay na mga panel ay ginagamit para sa paggawa ng mga produktong proteksiyon at paraan upang matiyak ang kaligtasan ng mga mamamayan at mga opisyal ng pagpapatupad ng batas.

Ang monolithic polycarbonate, hindi tulad ng baso, ay maaaring yumuko sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa kapaligiran. Ang ipinahiwatig na pag-aari ng materyal ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga bilugan na istruktura: mga kanopi, bakod at iba pa. Ang katangiang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang paglilimita sa baluktot na radius, na nakasalalay sa kapal ng sheet.

Ang detalyadong impormasyon sa isyung ito ay ipinakita sa tsart:

Pag-asa ng maximum na posibleng baluktot na radius sa kapal ng isang sheet ng monolithic polycarbonate.

Ang kapal ng sheet at tiyak na gravity

Nag-aalok ang industriya ng malawak na hanay ng mga transparent at malawakan na mga panel sa iba't ibang mga kulay. Ang mga katangian ng Monolithic polycarbonate, na natatangi sa maraming respeto, ay may isang density ng 1200 kg / m3. Ito ay makabuluhang mas mababa kaysa sa window glass, na may higit sa dalawang beses sa tiyak na gravity. Ang sitwasyong ito ay ginagawang posible upang lubos na mapadali ang maraming mga istruktura ng gusali, sa kondisyon na ang kanilang lakas ng makina ay pinananatili sa naaangkop na antas.

Ang kaalaman sa tulad ng isang tagapagpahiwatig bilang ang bigat ng isang square meter ng monolithic polycarbonate ay kinakailangan upang matukoy ang masa ng materyales sa bubong sa panahon ng disenyo at konstruksiyon.

Ang halaga ng masa ng monolithic polycarbonate ay depende sa kapal ng sheet ng materyal:

Ang pag-asa ng bigat ng isang karaniwang sheet ng monolithic polycarbonate, laki 2050x3050 mm, sa kapal nito.

Pagtutol ng UV

Ang mga monolithic polycarbonate panel ay may selective light transmission. Upang makamit ang epekto na ito, ang isang proteksiyon na patong ay inilalapat sa ibabaw ng sheet sa pamamagitan ng pagpilit. Ang kapal ng layer na ito ay sapat upang maantala at sumipsip ng radiation mula sa ultraviolet na bahagi ng spectrum, habang ang nakikita at malambot na infrared na ilaw ay malayang tumagos sa pamamagitan ng hadlang. Depende sa tatak ng board, ang isang proteksiyon na patong ay inilalapat sa isa o magkabilang panig.

Ang teknolohiyang extrusion na ginamit ay nag-aalis ng posibilidad ng delamination mula sa base dahil sa interpenetration ng mga materyales. Ang isa pang teknolohiya para sa pagprotekta sa panel mula sa pagkakalantad sa UF radiation ay ang paggamit ng mga espesyal na additives ng mga stabilizer sa dami ng plastic. Ang pamamaraang ito ng proteksyon ng polimer ay mas mahal, ngunit ang pagiging epektibo nito ay mas mataas.

Upang maprotektahan ang monolithic polycarbonate mula sa pinsala sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon, nakadikit ito ng isang plastik na pelikula. Ipinapahiwatig nito ang tatak ng panel at ang panig kung saan inilalapat ang proteksiyon na patong. Ang pelikula ay tinanggal nang direkta sa panahon ng pag-install o kaagad pagkatapos nito, kung hindi, magiging mahirap tanggalin ito mula sa ibabaw ng panel.

Pagganap ng sunog

Ang polycarbonate sa ilalim ng impluwensya ng isang bukas na siga at kapag ang isang tiyak na temperatura ay lumampas, nagsisimulang matunaw at nag-aapoy. Sa pagtatapos ng panlabas na pagkakalantad, ang prosesong ito ay kusang nawawala. Ang mga panel na gawa sa materyal na polimer ay may mga sumusunod na tampok sa mga tuntunin upang matiyak ang kaligtasan ng sunog:

• paglaban sa mataas na temperatura at bukas na siga;
• sa panahon ng pagkasunog, ang pagbuo ng usok ay minimal;
• ang mga produkto ng pagkasunog ay hindi nakakalason;
• ang index ng oxygen ng materyal ay 28-30%.

Ang Monolithic polycarbonate ay kabilang sa kategorya ng mga self-extinguishing na materyales. Pinapayagan nitong maiuri ito bilang kategorya ng kaligtasan ng sunog na V-1 (B1) alinsunod sa mga iniaatas ng mga pamantayang UL-94 at DIN 4102. Kasabay nito, walang mga retardants ng apoy at iba pang mga additives ang ginagamit sa proseso ng paggawa.

Ang buhay ng serbisyo

Ang mga monolithic polycarbonate panel ay ginawa mula sa mga butil sa pamamagitan ng pagpilit o paghubog ng iniksyon.

Ang buhay ng materyal na ito ay natutukoy ng mga sumusunod na kadahilanan:

• kalidad ng mga hilaw na materyales at pagsunod sa mga teknikal na kondisyon ng paggawa;
• tamang pag-install;
• klimatiko kondisyon at pagkakalantad sa masamang mga kadahilanan sa kapaligiran.

Ang iba't ibang mga tagagawa ay nagpapahayag ng kanilang mga termino ng paggamit ng materyal, habang ang minimum na pigura ay lumampas sa 10 taon. Ang mga pag-aaral na isinagawa sa isang dalubhasang laboratoryo ay nagpakita ng pangmatagalang pagkakalantad (higit sa 2000 na oras) na nagiging sanhi ng pagbaba sa pagkamatagusin ng panel na mas mababa sa 10%. Naaayon ito sa humigit-kumulang 20 taon ng pagsasamantala ng polycarbonate sa mga disyerto na rehiyon ng Arizona o Israel.

Mga parameter ng kapaligiran

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang monolithic polycarbonate ay ginawa mula sa hilaw na granulate sa mga espesyal na kagamitan na may saradong teknolohikal na siklo. Ang pamamaraang ito ng mga panel ng pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang mga negatibong epekto sa kapaligiran. Ang materyal mismo ay nailalarawan sa kawalan ng kemikal at hindi naglalabas ng anumang mapanganib at mapanganib na mga sangkap para sa mga tao at hayop.

Ang monolithic polycarbonate ayon sa mga katangian ng kapaligiran ay inirerekomenda para sa panloob na paggamit. Ang mga espesyal na tatak ng mga panel ay partikular na ginawa para sa paggamit sa gamot at industriya ng parmasyutiko. Payagan ang paggamit ng materyal na ito sa konstruksyon upang maisagawa ang panlabas at interior interior.

Light transmission

Ang industriya ay gumagawa ng maraming uri ng polycarbonate na may iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng pagkamatagusin sa sikat ng araw at artipisyal na pag-iilaw. Sa mga tuntunin ng paghahatid ng ilaw, ang mga transparent panel ay may mga sumusunod na mga tagapagpahiwatig mula sa 86 hanggang 89%. Sa kasong ito, ang pagpapakilala ng mga espesyal na additives sa materyal ay nagpapahintulot sa isa na baguhin ang mga optical na katangian ng materyal at makamit ang maximum na pagsipsip ng mga sinag ng ultraviolet ng spectrum.

Ang iba pang mga optical na tagapagpahiwatig ng polycarbonate ay nagpapakilala sa antas ng transparency nito. Sa gayon, ang index ng yellowness para sa mga walang kulay na mga sample ay hindi hihigit sa isang yunit, at ang antas ng kaguluhan ay hindi hihigit sa 0.5%. Ang mga panel na gawa sa polimer na ito ay hindi mas mababa sa baso ng silikon, at kasama ang iba pang mga pakinabang, pinapanatili nila ang kanilang mga katangian sa buong buong siklo ng buhay.

Ang pagkakabukod ng thermal

Ang monolithic polycarbonate ay hindi kabilang sa kategorya ng mga materyales na idinisenyo upang mabawasan ang pagkalugi ng enerhiya sa pamamagitan ng mga sobre ng gusali. Gayunpaman, ang mga panel na ito ay may mas mababang thermal conductivity kaysa sa ordinaryong window glass. Para sa polycarbonate, ang katangiang ito ay may halaga na 0.2 W / mK, ang mga sukat ay isinagawa ayon sa pamamaraan na inaprubahan ng pamantayan ng DIN 52612. Ang salamin sa bintana ay mayroon ding isang malaking thermal conductivity.

Dapat tandaan na ang mga insulating katangian ng materyal ay nagdaragdag sa pagtaas ng kapal. Kaya, ang ceteris paribus, isang sheet ng monolithic polycarbonate na 8 mm ay halos 20% na mas epektibo kaysa sa katulad na baso. Ang isang mas malaking pagkakaiba-iba ay sinusunod kapag ang pag-install ng dalawa o higit pang mga panel na may isang puwang ng hangin sa pagitan nila. Sa mga nagdaang taon, ang polimer na ito ay lalong ginagamit sa baso sa halip na tradisyonal na baso.

Ang balkonahe ay glazed na may monolithic polycarbonate.

Hindi tinatagusan ng tunog

Ang Monolithic polycarbonate ay may isang malapot na panloob na istraktura ng plate at, dahil sa tampok na ito, ay maaaring epektibong sumipsip ng mga tunog. Ayon sa mga resulta ng pagsukat, ang antas ng tunog pagkakabukod para sa mga plato na may kapal na 4 hanggang 12 mm na saklaw mula sa isang minimum na halaga ng 18 dB at isang maximum na halaga ng 23 dB.

Ang monolithic polycarbonate ay may isang mas mababang density kaysa sa window glass at, bilang isang resulta, ay maaaring makabuluhang mapalaki ang mga tunog ng tunog, lalo na sa saklaw ng mababang-dalas. Ang ari-arian ng materyal na ito ay nagpapahintulot na magamit ito para sa paggawa at pag-install ng mga tunog na sumisipsip ng mga screen sa mga abalang kalsada.

Lumalaban sa kahalumigmigan

Ang monolithic polycarbonate ay non-hygroscopic, sa madaling salita, ang polimer ay hindi sumisipsip ng tubig. Ginagawang posible ang pag-aari na ito na magamit ito sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan sa mga berdeng bahay, hotbeds, pool at iba pang mga istruktura ng ganitong uri.Upang maiwasan ang kondensasyon sa panloob na ibabaw ng plato sa panahon ng proseso ng paggawa, maaaring mailapat ang isang espesyal na film ng polymer. Ang mga espesyal na marka ng materyal ay minarkahan sa proteksyon ng pelikula at naka-install sa loob ng patong sa panahon ng pag-install.

Mga kulay ng panel

Ang mga tagagawa ng monolithic polycarbonate ay nag-aalok ng kanilang mga customer, bilang karagdagan sa mga transparent sheet, pininturahan din. Sa iba't ibang mga kumpanya, ang kulay gamut ng mga plato ay maaaring magkakaiba nang malaki mula sa mga produkto ng mga nakikipagkumpitensya na negosyo.

Ang pinakakaraniwan ay ang mga sumusunod na kulay ng plate:

Isinasagawa ang pangkulay ng panel sa pamamagitan ng pagpapakilala ng pigment sa masa ng materyal kaagad bago paghubog. Nagbibigay ang teknolohiyang ito ng mataas na pagkakapareho ng kulay at makabuluhang tibay. Ang komposisyon ng pangkulay ay pantay na ipinamamahagi sa buong panel, na pinipigilan ito mula sa pagkasunog. Ang mga indibidwal na kumpanya na gumagawa ng materyal na ito ay nag-aalok din ng iba pang mga pasadyang solusyon sa kulay.

Ang appointment at mga saklaw ng monolithic polycarbonate

Ang mga transparent at ipininta na mga plastic panel ay lalong nagiging popular sa mga mamimili at lalong nagiging kapalit ng silicate at quartz glass. Ang monolithic polycarbonate, ang paggamit ng kung saan sa konstruksiyon ay patuloy na lumalawak, ay hinihiling sa iba pang mga industriya.

Ang mga pangunahing lugar ng paggamit para sa mga transparent at ipininta na mga panel ay ang mga sumusunod:

Sa mga nagdaang taon, ang saklaw ng aplikasyon ng mga monolithic polycarbonate panel ay lumalawak nang higit pa. Ginagamit din ang materyal sa mga institusyong medikal para sa pag-install ng mga kahon na may maayos na kondisyon at ang paggawa ng iba pang mga espesyal na kagamitan.

Ang pagiging kumplikado ng mga naka-mount na istruktura na gawa sa monolithic polycarbonate

Ang materyal na ito ay simple at maginhawa sa paggawa, paghubog at pag-fasten ng mga bahagi. Upang gumana sa monolithic polycarbonate, manu-manong o de-koryenteng tool na may bakal na ibabaw ng pagputol ng bakal. Mahalaga na ang mga bilog o band saws ay may tamang patas. Para sa propesyonal na paggamit, ang mga tool na may karbohidrat o karbida ay inirerekomenda sa paglamig sa site ng pagputol o pagbabarena na may naka-compress na hangin.

Sa paggawa ng mga istraktura mula sa monolithic polycarbonate, pinapayagan ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagproseso ng materyal:

• Paggiling
• Pagputol gamit ang isang pabilog na lagari, band saw o gunting.
• Pagbabarena o pagsuntok ng mga butas na may isang espesyal na aparato.
• Laser pagputol ng materyal.

Ang mga monolithic polycarbonate sheet ay maaaring maging malamig at mainit na nabuo. Sa kasong ito, ang minimum na pinapayagan na baluktot na radius ay dapat na 150 beses ang kapal ng panel. Ang pag-ikot ng sheet ay dapat gawin nang eksklusibo kasama ang linya ng extrusion. Ang tamang direksyon ng baluktot ay dapat ipahiwatig sa proteksyon ng pelikula, na tinanggal sa pag-install.

Ang mga sheet ng pangkabit sa mga istruktura ng gusali ay maaaring isagawa gamit ang mga self-tapping screws na may isang press washer at polymer o goma gasket.Ang magkakahiwalay na mga panel ay magkakaugnay gamit ang mga espesyal na solvent, welding at iba pang mga pamamaraan. Ang tamang pag-install ng monolithic polycarbonate ay nagbibigay ng posibilidad ng paggamit nito sa buong buong ikot ng buhay.