Elmas kesme diskleri veya aynı zamanda elmas tekerlekler olarak da bilinir, geleneksel aşındırıcı emsallere göre bir takım avantajlara sahiptir. Kaynak, kesim doğruluğu ve verimlilik açısından oldukça yüksek oranlara sahipler. Daha sonra, öğütücü için nasıl bir elmas disk seçileceğini, hangi tip disklerin mevcut olduğunu ve avantajlarının ne olduğunu düşüneceğiz.
İçindekiler:
Elmas Kesme Disklerinin Tanıtımı
Susuz elmas kesme diskleri ilk olarak Hitachi Corporation'ın yapısal bir bölümü olan Japon Sankyo Diamond Tools firmasının tasarım bürosunda yaratıldı.
İlk defa birçok teknoloji kullanıldı, bu nedenle daireler yeterince güvenilir değildi ve hızlı bir şekilde başarısız oldu. Örneğin, elmaslar ve kesme kısmı yüksek sıcaklıkta lehimleme kullanılarak bir çelik tabana sabitlendi. Bu sırada, büyük bir sürtünme kuvveti meydana geldiğinde, metal ısıtıldı, lehim eritildi ve çalışma kısmı kolayca düştü. Suyla soğutma ile bu tür daireler daha az veya daha az tolere edilebilir şekilde çalıştı, ancak kuru sürtünme ile kaynakları küçüktü.
Gerçek şu ki, elmas malzemeyi kesmiyor, ancak toza aşındırıyor, büyük sürtünme kuvvetlerine hızlı ısınma eşlik ediyor - ısının, özel yuvaların varlığına rağmen, ısıtıldığında daire deforme olmuş, dairenin gövdesi boyunca ayrılacak zamana sahip değildir. Şekildeki değişiklikler azdır ve yıkımı tehdit etmez, ancak eklemin gücü üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.
Sankyo Diamond mühendisleri, çalışma parçasını ve tabanı yüksek basınç altında sinterleyerek başka çözümler de önerdiler. Böyle bir bağlantı daha dayanıklıdır ve çok daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Böylece, ısınmaya ve deformasyona dirençli bölümlenmiş ve katı diskler oluşturmak mümkün olmuştur. Teknoloji hala kullanılıyor.
İkinci çözüm moleküler seviyede lazer kaynağıdır. Bu teknolojiyi kullanarak yalnızca bölümlendirilmiş tipte daireler üretilir. Her iki disk de güç ve güvenilirlik bakımından neredeyse aynıdır, ancak çoğu profesyonel lazer yapımı disklerin daha iyi olduğuna inanmaktadır.
Elmas kesme bıçağının çalışma prensibi
Elmas bıçakların çoğu, 12.000 rpm'ye kadar hıza sahip açılı taşlamalarda kullanılır. En iyi dairelerin dayanabileceği maksimum devir sayısı 13.900 rpm'dir, ancak kesim sırasında bunları geliştirebilecek çok fazla araç yoktur.
Sadece elmasın kendisi, işlem görecek yüzeye temas eder - jant yüzeyinin üzerinde çıkıntı yapar ve döndürüldüğü zaman, malzemeyi ince toz halinde aşındırır. Kesme kenarının çok katmanlı yapısı diskin iş için sürekli hazır olmasını sağlar - aşındırıcı olan veya yuvadan çıkan elmaslar jantın alt katmanında bulunan diğerleri tarafından değiştirilir.
Aşırı ısı tahrik gövdesi içinden çıkarılır, ancak yine de, kuru kesim için belirli güvenlik kurallarına uygunluk gerektiren, yeterince yüksek sıcaklıklara ısınır.
Tekerleğin uzun ömürlülüğü ve etkinliği elmasların boyutuna bağlıdır. Büyük olanlar iş verimliliği sağlar, ancak hızlı bir şekilde yıpranırlar, küçük olanlar çok doğru bir şekilde kesilir, ancak daha yavaştır, servis ömürleri büyük kristal fraksiyonlu bir aletinkinden% 25-30 daha uzundur.
Kesim elmas disk tasarımı
Yapısal olarak, bir elmas disk, ısının yayılmasına katkıda bulunan ve deformasyon gerilmelerini azaltan, kesilmiş kısmı olan ve tüm alana yayılmış çelik bir dairedir. Elmaslar diskin kenarı boyunca serpiştirilir. Nikel, çinko, kobalt ve kalay alaşımlarından ağız kenarlarına yerleştirilirler. 80 m / s'ye kadar lineer hareket hızı ve muazzam sürtünme kuvveti sayesinde, sabitleme özel teknolojiler kullanılarak sağlanan son derece dayanıklı olmalıdır.
Kesme parçasının ağır yükler altında tutulmasını sağlamak için, lazer kaynağı, sinterleme, galvanik yöntem veya lehim kullanılarak sabitlenebilirler. Lehimleme sadece su jeti kesim disklerinde kullanılır.
Elmas sabitleme yöntemine bağlı olarak, diskin amacı belirlenir. Galvanik bir şekilde bağlanan elmaslar, her türlü sert malzemenin kuru ve "ıslak" bir şekilde kullanılması için, özellikle kaynaklanmış, lazer kaynağı ve sinterleme ile işlenen yumuşak doğal taş türleri ile çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Delikler ve yarıklar kesinlikle simetriktir ve elmas kütlesi çap yönünden ters yönlerde dengelenmiştir. Bu, diskin titreşimini ve “aşınmasını” ortadan kaldırır ve düzgün bir kesim sağlar. Ancak, kuru kesme işlemleri için yalnızca düz bir kesim yapmak için daireler kullanabilirsiniz - kavisli bir yolla, disk yalnızca elmasları kaybedemez, aynı zamanda da daraltabilir. Bu tip takım yanal yüklere karşı çok hassastır.
1. Sönümleme yuvaları. 2. Kesme katmanı. 3. İniş deliği. 4. Çelik disk.
Elmas Bıçak Çeşitleri
Elmas kesme diskleri, tasarım ve üretim teknolojisinde belirli farklılıklara sahiptir.
Yapısına göre elmas bıçak çeşitleri
Yapısal olarak, kuru kesme diskleri ayrılır:
- katı;
- bölümlere;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Katı elmas bıçaklar. Yapay elmasların birkaç sıraya serpiştirildiği bir dairenin etrafından geçen kesintisiz bir kesme bandı ile donatılmıştır. Seramiklerin ve kesim doğruluğunun ana parametre olduğu diğer malzemeleri kesmek için, katı kenarlı daireler tercih edilir.
Segmentli elmas bıçaklar.Segmentli olanlar radyal kesimlerle aynı büyüklükteki çeşitli çalışma bölümlerine ayrılırlar, mekanik ve termal yüklere karşı daha dirençlidirler ve biraz daha pahalı olsalar da katı olanlardan daha sık kullanılırlar. Katıdan daha üretkenler, ancak onlardan sonraki kesim o kadar doğru değil. En iyi beton yapıların kaba kesiminde kullanılır.
Elmas tekerlekler turbo.Turbo diskler jantın yanlarında bir eğik (ve sadece) çentik bulunması ile ayırt edilir. Tekerleğin mekanik mukavemetini hafifçe arttırır ve kesim hızını% 50'den% 100'e kadar hızlandıran ısı dağılımının yoğunluğunu önemli ölçüde arttırır. Segmentli diskler gibi, turbolar da kumtaşından betona ve granite kadar çok çeşitli sertlikte mineral malzemelerin hızlı kesimi için uygundur.
Turbo parçalı elmas bıçaklar.Daha da üretken, “turbo” yan çentikli parçalara bölünmüş dairelerdir. Yüksek performans ve çok yönlülük ile karakterize edilirler.
Elmasların disk konumlarındaki fark
Yapay elmaslar çalışma ağızlarına belirli bir sıra ile sabitlenmiştir. Aynı sayıda kristal seçilen uzunluk veya segment birimlerinde olduğunda eşit dağılımlı daireler vardır.
Ancak, elmasların belli bir süre (sandviç denilen) belli bir süre yerleştirildiği daireler vardır. Daha verimlidirler, alet için daha az çaba harcarlar, daha verimli soğutma ve efor dağıtımı yaparlar.
Kuru ve ıslak kesim için elmas bıçaklar
Kesme yöntemine göre, elmas bıçaklar kuru ve ıslak kesim için dairelere bölünmüştür.İlki doğru kesim sağlar ve kullanımda “temiz” olur, ancak toz emme cihazlarının kullanılmasını gerektirir - kesim yaparken, gözleri ve solunum yollarını tahriş eden çok küçük katı madde parçacıkları oluşur. Su soğutmalı tekerlekler, tozu tutan ve temizleyen sabit bir akışkan akışı ile çalışır, ancak her zaman kullanılamazlar. Bunun nedeni, hidrolik sistemin biraz fazla olması ve sarkma oluşumudur.
Kuru kesme diskleri su soğutmalı makinelerde kullanılabilir, ancak ıslak kesme diskleri soğutmadan kullanılamaz - aşırı ısınırlar ve hızlı bir şekilde parçalanırlar.
Bir değirmeni için bir elmas disk nasıl seçilir
Bir elmas disk seçerken, diskin amaçlandığı malzemenin türüne, büyüklüğüne, iniş çapına ve diskin dönüş hızına dikkat etmelisiniz.
Çalışılacak malzeme
Elmas tekerleklerin çoğu metalik olmayan malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Çoğu zaman beton, seramik, cam, tuğla ve asfalt kesmek için kullanılırlar. Ancak, çeşitli sertlikte metalleri kesmek için tasarlanmış çok sayıda disk vardır. Satın alırken, farklı elmas bıçak türlerinin çeşitli malzemelerle çalışmak üzere tasarlandığını unutmamalısınız. Beton, seramik, mermer, granit, kumtaşı, taş ve asfalt ile çalışmak üzere tasarlanmış diskler bulunmaktadır.
Bir disk seçmek için belirli bir kural vardır - sert bir elmas kayışı olan yumuşak malzemeler olan daireler için ve sert malzemeler için - yumuşak bir tane olan. Bu, dairenin kenarında bulunan yapay elmasların aşınma derecesi ile belirlenir.
Sert malzemeleri keserken, daha hızlı yıpranırlar ve sonrakiler oldukça yumuşak bir kesme şeridinden yerlerinden çıkarlar. Öte yandan, yumuşak malzemeler elmas üzerinde çok az etkiye sahiptir, mümkün olduğu kadar uzun süre yerinde kalmalıdır, bu da mineralin dağıldığı katı bir madde sağlar.
Ayrıca, farklı daireler için farklı yapay elmaslar kullanılır.
İki tip elmas endüstriyel olarak üretilir:
- Monokristal, doğru formun bir uzamsal yapısını temsil eder;
- Polikristal, aralarında sıkıca bağlanmış birkaç küçük monokristalden oluşur.
İlki çok dayanıklıdır ve sert malzemeleri ve metalleri kesmek için kullanılır, ikincisi onlarla teması halinde tahrip olabilir, bu nedenle nispeten yumuşak malzemeler için tasarlanmış daha ucuz aletlerde kullanılır.
Elmas bıçakların boyutları
Maksimum kesme derinliği ve bazı durumlarda çalışma hızı, diskin boyutuna bağlıdır. Ana çaplar 115, 125, 180 ve 230 mm'dir; bu, en yaygın kalitedeki açılı taşlamalar için aşındırıcı tekerleklere karşılık gelir. Satışta, 150, 300 ve daha fazla milimetrelik çaplı elmas diskleri de bulabilirsiniz. Gaz kesme makineleri, sabit tip kesme makineleri vb. Güçlü kesme makinelerine büyük çaplar yerleştirilmiştir.
Diskler için en yaygın montaj delikleri 22,2 mm veya 25,4 mm olabilir. Sadece aletinizin tasarlandığı boyutta bir disk satın alın.
Asla daha küçük bir diskle çalışmak üzere tasarlanmış bir taşlama makinesine asla koruyucu kapağı çıkarmayın. Bu çok tehlikelidir, çünkü eğer bir metal diski imha ederseniz, sağlığınıza ölümcül zarar verebilir. Bu tür fikirleriniz varsa, internette koruyucu kapaksız bir elmas diskle çalışmanın sonuçlarının bir fotoğrafını bulun ve korunmadan çalışmaktan sonsuza dek faydalanın.
Disk dönme hızı
Ayrıca disklerde maksimum dönüş hızı ve doğrusal hız gösterilir. Eğer aletinizin yetenekleri diskin özelliklerini aşarsa, o zaman koyamazsınız - merkezkaç kuvvetleri basitçe parçalayacaktır.
Süreçte karşılaşılan problemler ve çözme yöntemleri
1. Daha önce de belirtildiği gibi, elmas bıçaklar sadece düz kesimler için özel olarak tasarlanmıştır.Kesme hızı ve besleme kuvveti, çalışma alanı aşırı ısınmayacak şekilde ayarlanmalıdır. 700 üzerindeki jant sıcaklıklarında 0Yapay elmaslarla grafitlenirler ve kayda değer oranda güç kaybederler.
Disk kaynağını basit bir şekilde artırabilirsiniz - açılı taşlama motorunu kapatmadan periyodik olarak kesimden çıkarın. Gelen hava akımı diski soğutur ve merkezi kısım ile çalışma alanı arasındaki termal gerilimi azaltır.
Disk ömrünü arttırmanın bir başka yolu da bir seferde çok derin kesmekten kaçınmaktır. Sıralı olarak bir yörünge boyunca birkaç kez yürümek daha iyidir. Bu, çalışma süresini biraz artıracaktır ancak takım ömrü iki kat daha uzun olacaktır.
2. Çalışmada karşılaşılan ana sorunlardan biri çalışma alanının hızlı aşınmasıdır. Her şeyden önce, bu yanlış takım seçiminden, çok yüksek besleme (kelepçe) hızından veya açılı taşlama tahrikinin durumundan kaynaklanır. İçinde çırpma meydana gelirse, diskin ömrü keskin bir şekilde azalır, bazı durumlarda, özellikle büyük miktarda titreşimle, çok tehlikeli olan tahrip olabilir.
Bıçağın kenarı kesme kenarının altına aşarsa, bu, beslemenin ihlal edildiği veya bir yan çıkıntı yaratan bir sürücü hatası oluştuğu anlamına gelir.
3. Segmentler donuklaştığında, diski değiştirmek gerekir - bu malzeme için uygun değildir. Disk doğru seçildiyse, ancak yine de böyle bir resim varsa - diski daha sık soğutmak gerekir. Çok fazla yük nedeniyle aşırı ısınır. Aynı nedenler disk tabanının renginin solmasına neden olur - çelik dairede mavimsi bir renk belirir.
4. Diskte çatlaklar varsa hemen değiştirin. Malzeme ile uyumsuzluk veya çok yoğun çalışma durumunda disk çatlar. Çoğu zaman, bu kusurlar kesimde sıkışmadan veya işlem sırasında bozulmadan sonra ortaya çıkıyor. Arızadan kaçınmak için, aracı çalıştırmadan önce çalıştırmadan önce ve çalışma sırasında düzenli olarak kontrol edin.
5. Açılı taşlama makinesi veya başka bir alet arızalıysa, elmas disk ile çalışmasına izin verilmez - yanal ve radyal vuruşlar, düzensiz dönüş, kontrolsüz bir artış veya dönüş hızında azalma meydana gelir. Bu durumda, alet tamir için iade edilmeli veya yeni bir tane satın alınmalıdır.
Bir elmas bıçağın ömrünü artırmak için birkaç basit kurala uymanız gerekir:
- büyük çaplı daireler kullanın, böylece kristaller üzerindeki yükü azaltın;
- Bir açılı taşlama makinesi veya başka bir alet mümkün olduğu kadar güçlü bir şekilde seçilmelidir, bu, devirlerin kararlılığını sağlar;
- malzemeye göre doğru diski seçin;
- İzin verilen hızı aşmayın.
Elmas bıçaklarla çalışırken eldiven, gözlük ve maske gereklidir.
