Porselen karoların seramik karolardan farkı nedir

Porselen karo (gres porcellanato) - seramik kaplama türlerinden biridir. Herhangi bir seramik gibi, ana bileşenlerin kil, kuvars kumu ve feldispat olduğu bir karışım sinterlenerek üretilir. Bununla birlikte, üretim teknolojisinde, temel bir yapıya sahip olmasalar da, porselen taş ve sıradan seramik karolar arasında muazzam bir fark yaratmış olmasına rağmen, tamamen özel bir malzeme olarak düşünülmesine neden olan farklılıklar vardır. Bu farklılıkları göz önünde bulundurun ve belki de kiremitli cevherlerle ilgili yanlış anlamaların ve mitlerin bir kısmını ortadan kaldırın.

Porselen karo ve seramik karo üretiminde fark

Porselen karoların seramik karolardan nasıl farklılaştığını tartışmadan önce, bu malzemelerin üretiminin özelliklerini tanımaya değer.

Kuvars ve feldispatlar ile birlikte yapılan kil pişirme işlemleri seramik ürünlerinin üretimi için temel taşlardır. Herhangi bir seramik üretiminin teknolojik zinciri şöyle görünür:

• başlangıç ​​bileşenlerinin öğütülmesi ve dozlanması, karışımın hazırlanması;
• ürünlerin kalıplanması - kalıplama, presleme veya ekstrüzyon yoluyla;
• kurutma - fiziksel olarak bağlı suyun uzaklaştırılması;
• ateş.

Gerekirse, pişirmeden önce bisküvi yüzeyine sır uygulanır. Ana pişirmeden sonra sır uygulanabilir, bu durumda ürün bir kez daha pişirilir. Karmaşık bir çok katmanlı dekor uygulanırken, sır oluşumu için gerekli olan çoklu ateşleme kullanılır.

başlangıç ​​malzemesi

Porselen karodaki farklılıklar hammadde bileşimi ile başlar. Sıradan seramikler için kırmızı ve beyaz killer kullanılır ve porselen fayanslar için beyaz yanan kaolin ve illit kullanılır. Gözenek oluşturucu katkı maddeleri, ürünlerin kütlesini azaltan geleneksel seramiklere eklenir. Porselen durumunda, yoğun bir pürüzün üretimine katkıda bulunan, eklenmemişlerdir. Porselen karolar için karışımda önemli bir rol, yükte iç sürtünmeyi azaltan ve ürünleri kalıplarken sıkıştırmasını kolaylaştıran yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) tarafından oynanır.

Porselen karo, doğal granit ile ilgisi yoktur. Bu isim, bu materyali ilk kez Rusya pazarına tanıtan Mirage tarafından kullanılmıştır. Adı, gücü ve ilk ürün serisinde yer alan karakteristik tanecikli desen nedeniyle sıkışmış.

şekillendirme

Porselen ürünlerin kalıplanmasında kuru ve yarı kuru presleme yöntemi kullanılmaktadır. En büyük fark, 500 kg / cm'ye ulaşan yüksek basınçtır.². Diğer seramik türleri için, presleme basıncı genellikle 400 kg / cm'yi geçmez². Bu basınçta, sadece yük sıkıştırmakla kalmaz, aynı zamanda kurucu parçacıkların deformasyonu, yıkımı, onları toplam hacme "bastırır" ve boşlukların ortadan kaldırılması "olur.

Presleme işlemi iki aşamaya ayrılmıştır. Birincisi, karışımın bir ön sıkıştırma işlemidir. Ardından gelen basınç tahliyesi, yükten sıkılan havayı çıkarmanıza izin verir ve preslemenin ikinci aşaması işlemi tamamlar ve yüzey gerilimi kuvvetleri ve tahılların geniş bir temas yüzeyi nedeniyle şeklini koruyan bir bisküvi oluşturur.

Kurutma zorunlu bir adımdır, çünkü güçlü ısıtma sırasındaki aşırı nem, parçanın bütünlüğünü ihlal eder.

ateşleme

Izgara karoların ateşlenmesi yüksek sıcaklıkla karakterize edilir. Sıradan seramikler 950–1180’de⁰C. Porselen karoların sinterleme sıcaklığı 1250–1300⁰S.

Sıcaklık kademeli olarak yükselir, çünkü her aşamada artmasıyla birlikte, seramik elde etmek için önemli olan belirli işlemler meydana gelir:

1. 200⁰C - Artık nemin buharlaşması.

2. 300—400⁰C - organiklerin tükenmişliği.

3. 500⁰C ve üzeri - kaolinit ve kilde bulunan diğer minerallerin dehidrasyonu.

4. 700–800⁰C - Kok artıklarının yakılmasından sonra.

5. 830—850⁰C, kil malzemelerinin silika ve alümina oluşumuyla oksitlere ayrışmasıdır.

6. 920—980⁰C, 1100-12000С'de artan mullit oluşumunun başlangıcıdır.

Mullit, kuvarsla birlikte, porselenin sertliğini sağlayan bir mineraldir.

Kimyasal reaksiyonlara ek olarak, bütün fiziksel dönüşümler kompleksi gerçekleşir - bazı bileşenlerin erimesi ve içlerinde başkalarının çözünmesi, gaz fazının oluşumu ve uzaklaştırılması ve yeni bileşiklerin kristalleşmesi. Bu işlemler, ürün ısınmadan daha az önemli olmayan soğuduğunda ve katı bir programla gerçekleştiğinde devam eder.

Bu nedenle, porselen karoların üretim teknolojisi, hammadde seçimi, kalıplama sırasında yüksek basınç ve yüksek ateşleme sıcaklığı ile ayırt edilir.

Sonra, bitmiş malzemede, üretim özelliklerine göre belirlenen farklılıkları göz önünde bulunduruyoruz.

Genel özellikler

Yüksek basınç altında presleme, hammadde ve yanma özellikleri porselen karoya yüksek yoğunluk verir. Kırık neredeyse hiç gözeneklere sahip değildir ve malzemenin kütle yoğunluğu yaklaşık 2400 - 2600 kg / m'dir.³. Karşılaştırma için: çoğu fayans tipinin yoğunluğu 1600 - 2000 kg / m'dir.³.

Yoğunluk, malzemenin tüketici özellikleri hakkında çok az şey söylüyor. Suyu emme yeteneği daha bilgilendiricidir. Bu özellik seramiklerin yapısal yoğunluğunu karakterize eder. Giydirme işleminin en önemli operasyonel parametreleri, bununla yakından ilgilidir - dayanıklılık, aşınma direnci, donma direnci.

Porselen fayansların su emilimi ağırlıkça% 0,5'i geçmez. Bazı üreticiler bu parametreyi% 0,1 düzeyinde talep eder ve en yoğun örneklerde% 0,05'e ulaşır. Çoğu seramik karo türü,% 3 - 10 aralığında su emme özelliğine sahiptir.

Düşük gözeneklilik, özellikle döşeme için, terbiye için önemli bir kalite verir. Leke dayanıklıdır. Çoğu hanehalkı ve sadece hanehalkı kirleticileri, porselen fayans kaplamanın yüzeyinden ılık su akışıyla kolayca çıkarılabilir.

kuvvet

Seramik karolarla ilişkili olarak güç kavramı üç parametre ile belirlenir:

• eğilme dayanımı;
• darbe dayanımı;
• yüzey sertliği.

GOST 6787-2001'e göre, zemin için seramik plakalar en az 25 MPa bükülme gücüne sahip olmalıdır. Duvar giydirme için, gereksinim oldukça düşüktür - 15 MPa. Porselen fayansların nihai çekme dayanımı 40–49 MPa'dır. Uygulamada bu, bir kazık kiremitini, üzerinde çalışırken yanlışlıkla bastırarak kırmaktan korkmayacağınız anlamına gelir. Kural olarak, yanlışlıkla bırakılan bir tabağa yanlışlıkla bassanız bile, bu ürünler bozulmadan kalır. Olağan kiremit aynı anda, büyük olasılıkla çatlar.

Çini üretimi için teknik şartlara göre darbe dayanımı standartlaştırılmamıştır, bu nedenle bu parametre için doğru sayısal karşılaştırmayı yapmak zordur. Ancak uygulamadan itibaren, fayansların kırılmasının garanti edildiği durumlarda, fayansların sağlam kaldığı bilinmektedir. Darbe dayanımı döşeme için özellikle değerlidir.

Seramiklerin sertliği genellikle Mohs ölçeğindeki noktalarla ölçülür. Bu ölçek referans olarak seçilen on minerale dayanmaktadır. Talk ve grafit bu ölçekte bir noktaya sahiptir. On bir elmas. Bu ölçekte porselen kuvars - yedi puan ile aynı seviyede yer almaktadır. Bıçak, cam, dosya ile çizilemez. Quartz, üzerinde bir iz bırakamaz. En dayanıklı porselen taş ürünler, sekiz noktadan oluşan bir topaz sertliği elde eder.

Mohs skalasındaki sıradan seramikler 4-6 puan alır. GOST'a göre, yüzeye bakan karonun sertliği standartlaştırılmamış, sadece sırlı yüzey için bir gereksinim var - Mohs'a göre 5 puandan az değil.

Aşınma direnci

Malzemelerin aşınma direnci, aşınma ile karakterize edilir. Aşınma, bir numunenin kesinlikle tanımlanmış koşullar altında bir aşındırıcı aletle test edilmesiyle belirlenir. Sayısal aşınma değeri, test döngüsünden sonra numunenin kütlesindeki azalmaya eşittir.Uygulamada, aşınma direncini belirtmek için, cephe döşemesini yüke bağlı olarak uygulanabilirliğine göre sınıflara bölerek kullanılır.

Çoğu seramik karoların aşınma direnci esas olarak onları kaplayan kaplamanın sertliği ile belirlenir, bu maksimum PE-IV derecesidir. Sırsız porselen karolar PE-V olarak sınıflandırılır ve herhangi bir yüke dayanabilir.

Arttırılmış darbe dayanımı, sertlik ve aşınma direnci - bu, en önemlisi, porselen karolar ile normal tip yer karoları arasındaki farktır. Bunlar, seramik giydirme kapsamını önemli ölçüde genişleten niteliklerdir.

Don direnci

Donma direnci, malzemelerin “-” ila “+” Santigrat derecesine kadar çoklu sıcaklık değişikliklerine dayanabilmesidir. Bu özellik dış cephe kaplamaları için önemlidir - teras, balkon, sundurma, bodrum veya binanın cephesi. Dondurmanın ardından eritmenin sonucu ürünlerin soğuk bir şekilde tahrip olması sağlanır. Yıkıcı faktör, gözeneklerde ve malzemenin kılcal kısımlarında bulunan sudur. Donarken, genişleyen ve yırtılma yükleri oluşturur.

GOST 27180-2001'e göre, don testi su ile doymuş bir numunenin -15 ..- 20'ye tekrar tekrar soğutulmasıyla gerçekleştirilir.⁰C ardından ılık suda ısıtılarak +15 .. + 20 ⁰C. Geleneksel seramik karolar 25–125 devire dayanır (F25– F125), gres panoları donma direncine sahiptir F100 - F300 (300 devire kadar).

Porselen karo neme ve düşük sıcaklığa maruz kalan herhangi bir yüzeye dönük olarak herhangi bir kısıtlama olmadan kullanılabilir. Yaygın uygulamalardan biri, perde duvar sistemleridir.

Porselen taşların donma dayanımı yüksek olmasının nedeni düşük su emilimidir: çok az gözenek vardır, su emilmez ve dona zarar vermez.

görünüm

Seramik kaplamaların dekorasyonunda, porselen fayans ve seramik karolar arasındaki başka bir fark ortaya çıkar. Sıradan fayansların camı, yüzeyinde en sert, en güçlü ve en su geçirmez tabakayı oluşturur. Giydirme performansı artar. Cam karolar, çeşitli tasarım çözümlerinin uygulanması için harika fırsatlar sunar.

Porselen taş eşya için, böyle bir dekor, estetik dışındaki tüm parametreleri düşürmek anlamına gelir! Bu malzeme sırdan daha güçlü, sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır. Bu nedenle, sırlı porselen karolar kamu binaları için ve sadece düşük yük durumunda kullanılır.

Sır ek olarak, porselen karoların dekorasyonu için:

• toplu olarak boyama;
• plakaları oluştururken yükün çift doldurulmasıyla dekoratif bir katman oluşturulması;
• kabartmalı yüzey dokusu;
• parlatma;
• lappatirovanie;
• saten

Şimdi yöntemlerin her biri hakkında daha fazla.

Toplu boyama

Karışıma renk eklemek için mineral pigmentler eklenir. Yaygın olarak kullanılan, metal oksitler bazlı boyalardır:

• demir sarıdan kahverengiye kırmızı tonları verir;
• bakır - kırmızı, zümrüt, yeşil;
• çinko beyazdır;
• kobalt - mavi;
• krom yeşili;
• Manganez mordur.

Mineral boyalar solmaz, solmaz, daima istenen tonu korur. Dökme olarak boyalı fayanslar, renklerini herhangi bir aşınma altında tutarlar.

Çift dolgu

Yükün iki katmanlı doldurulması, porselen taş eşyaların dekorasyon olanaklarını genişleten bir tekniktir. İlk önce karonun ana gövdesi oluşturulur, daha sonra üzerine pigment içeren bir karışım serilir. Dekoratif tabakanın döşenmesi renkli desenlerin oluşumu ile yapılabilir.

Ateşlemeden sonra, fiziksel özelliklerinde aynı olan ancak yaklaşık 3 mm kalınlığında dekoratif bir tabakaya sahip olan bir parça elde edilir. Porselen fayansların aşınma direnci göz önüne alındığında, bu dekor aşınmaya tabi değil, neredeyse sonsuz olarak kabul edilebilir.

kabartma

Plakaların yüzeyindeki kabartma, presleme mandrelinin özel şekli nedeniyle kalıplama sırasında yaratılır. Bu mozaiği, vahşi taş yapısını, ahşabı taklit eden bir doku oluşturur. Olası dokuların seçimi hiçbir şeyle sınırlı değildir. Herhangi bir desen veya efekt, örneğin damlacıkların cam üzerine etkisini ve ardından cilalama yoluyla geliştirilmesini sağlayabilirsiniz.

cila

Pişirmeden hemen sonra porselen karo mat, pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Parlatma, aynanın dibine kadar her türlü temizliği yapmanıza olanak sağlar. Aşındırıcı işlem malzemenin yüzey yapısını ihlal ettiğinden ve pürüzsüz bir yüzeydeki çizikler daha belirgin olduğundan, ayna kaplaması aşınmaya karşı daha az dirençlidir.

Lappatirovanie

Kısmi parlatma denir. İlk olarak, alıştırma amaçlı ürünler biraz pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Düz bir aletle parlatmak bu düzensizlikleri ortaya çıkarır, çıkıntıları çöküntüleri etkilemeden ayna bölümlerine dönüştürür. Yükseklik farkı mikronlarla ölçülür, ancak bu, karo üzerinde büyüleyici parlak ve mat noktalara sahip olmak için yeterlidir.

Saten bitirmek

Bu, özel bileşiklerle pişirmeden önce plakaları işleyerek pürüzsüz fakat ayna yüzey elde etmektir. Saten kiremit yumuşak bir “saten” parlaklığa, dokunuşa yumuşak ama kaygan olmamasına sahiptir.

Porselen fayans ve seramik karoların ana parametrelere göre karşılaştırılması

Karşılaştırma tablosunu derlemek için porselen fayansların ve çeşitli üreticilerin seramik karolarının teknik özellikleri hakkındaki verileri kullandık.

 

Porselen, tüm fiziksel ve teknik parametrelerde geleneksel seramiklerden üstündür. Dekoratif yetenekler açısından, bu malzemeler yaklaşık olarak eşittir. Bir kaplama seçerken, porselen taş eşya maliyetinin daha yüksek olduğu ve kullanımının fayans yapıştırıcılarından yaklaşık üç kat daha pahalı olan özel bir fayans yapıştırıcısı gerektirdiği göz önünde bulundurulmalıdır.