Gạch sứ khác với gạch men như thế nào

Gạch sứ (gres porcellanato) - một trong những loại gốm phải đối mặt. Giống như bất kỳ đồ gốm, nó được sản xuất bằng cách thiêu kết một hỗn hợp, trong đó các thành phần chính là đất sét, cát thạch anh và fenspat. Tuy nhiên, trong công nghệ sản xuất của nó, có những khác biệt, mặc dù chúng không có bản chất cơ bản, đã tạo ra sự khác biệt khổng lồ giữa đồ gốm sứ và gạch men thông thường, điều này khiến cho lý do coi nó là một vật liệu hoàn toàn đặc biệt. Xem xét những khác biệt này và, có lẽ, xua tan một số quan niệm sai lầm và huyền thoại liên quan đến gres lát gạch.

Sự khác biệt trong sản xuất gạch sứ và gạch men

Trước khi thảo luận về gạch sứ khác với gạch men như thế nào, bạn nên tự làm quen với các tính năng sản xuất của các vật liệu này.

Các quy trình nung đất sét hợp tác với thạch anh và fenspat là nền tảng cho việc sản xuất các sản phẩm gốm. Chuỗi công nghệ sản xuất của bất kỳ đồ gốm nào trông như thế này:

• nghiền các thành phần bắt đầu và liều lượng của chúng, chuẩn bị hỗn hợp;
• đúc các sản phẩm - bằng cách đúc, ép hoặc đùn;
• sấy khô - loại bỏ nước ràng buộc vật lý;
• khai hỏa.

Nếu cần thiết, men được áp dụng cho bề mặt của bánh quy trước khi bắn. Glaze có thể được áp dụng sau khi bắn chính, trong trường hợp đó sản phẩm được bắn một lần nữa. Khi áp dụng một trang trí đa lớp phức tạp, nhiều lần bắn được sử dụng, cần thiết cho sự hình thành men.

Nguyên liệu

Sự khác biệt trong gạch sứ bắt đầu với thành phần của các nguyên liệu thô. Đối với gốm sứ thông thường, đất sét đỏ và trắng được sử dụng, và cho đồ đá bằng sứ - cao lanh cháy trắng và illite. Phụ gia tạo lỗ chân lông được đưa vào gốm sứ thông thường, làm giảm khối lượng sản phẩm. Trong trường hợp sứ, chúng không được thêm vào, điều này góp phần vào việc sản xuất một mảnh vỡ dày đặc. Một vai trò quan trọng trong hỗn hợp cho gạch sứ được chơi bởi các chất hoạt động bề mặt (chất hoạt động bề mặt), làm giảm ma sát bên trong điện tích và tạo điều kiện cho nó nén khi đúc sản phẩm.

Gạch sứ không có gì để làm với đá granit tự nhiên. Tên này được Mirage sử dụng, lần đầu tiên giới thiệu vật liệu này trên thị trường Nga. Cái tên bị kẹt vì sức mạnh của nó và mô hình hạt đặc trưng trên loạt sản phẩm đầu tiên.

Đúc

Đối với các sản phẩm sứ đúc, phương pháp ép khô và bán khô được sử dụng. Sự khác biệt chính là áp suất cao đạt 500 kg / cm². Đối với các loại gốm khác, áp suất ép thường không vượt quá 400 kg / cm². Ở áp suất này, không chỉ điện tích được nén, mà còn biến dạng của các hạt cấu thành của nó, sự phá hủy của chúng, nhấn ép chúng vào tổng thể tích và loại bỏ các lỗ rỗng.

Quá trình nhấn được chia thành hai giai đoạn. Đầu tiên là một sự nén sơ bộ của hỗn hợp. Giảm áp suất tiếp theo cho phép bạn loại bỏ không khí vắt ra khỏi điện tích, và giai đoạn thứ hai của quá trình ép sẽ hoàn thành quá trình và tạo ra một chiếc bánh quy giữ được hình dạng của nó do lực căng bề mặt và bề mặt tiếp xúc lớn của hạt.

Sấy khô là một bước bắt buộc, vì độ ẩm quá mức trong quá trình gia nhiệt mạnh vi phạm tính toàn vẹn của mảnh vỡ.

Bắn

Việc bắn gạch gres được đặc trưng bởi nhiệt độ cao. Đồ gốm thông thường được nung ở 950 mộc1180⁰C. Nhiệt độ thiêu kết của gạch sứ đạt 1250 trừ1300⁰C.

Nhiệt độ tăng dần, vì sự gia tăng của nó ở từng giai đoạn xảy ra một số quy trình nhất định, điều này rất quan trọng để có được gốm sứ:

1. 200⁰C - bay hơi của độ ẩm còn lại.

2. 300—400⁰C - kiệt sức của chất hữu cơ.

3. 500⁰C trở lên - mất nước kaolinite và các khoáng chất khác có trong đất sét.

4. 700–800⁰C - hậu quả của dư lượng than cốc.

5. 830—850⁰C là sự phân hủy vật liệu đất sét thành các oxit với sự hình thành silica và alumina.

6. 920—980⁰C là sự khởi đầu của sự hình thành mullite, tăng ở 1100-12000С.

Mullite là một khoáng chất, cùng với thạch anh, cung cấp độ cứng của sứ.

Ngoài các phản ứng hóa học, toàn bộ các biến đổi vật lý diễn ra - sự tan chảy của một số thành phần và sự hòa tan của các thành phần khác trong chúng, sự hình thành và loại bỏ pha khí và sự kết tinh của các hợp chất mới. Các quy trình này tiếp tục khi sản phẩm nguội đi, điều này không kém phần quan trọng so với sưởi ấm và xảy ra với một lịch trình nghiêm ngặt.

Vì vậy, công nghệ sản xuất gạch sứ được phân biệt bằng cách lựa chọn nguyên liệu thô, áp suất cao trong quá trình đúc và nhiệt độ nung cao.

Tiếp theo, chúng tôi xem xét sự khác biệt trong nguyên liệu thành phẩm, được xác định bởi các đặc tính của sản xuất.

Đặc điểm chung

Nhấn dưới áp lực cao, các tính năng của nguyên liệu thô và nung tạo cho gạch sứ có mật độ cao. Các mảnh vỡ hầu như không có lỗ chân lông và mật độ lớn của vật liệu là khoảng 2400 - 2600 kg / m³. Để so sánh: mật độ của hầu hết các loại gạch là 1600 - 2000 kg / m³.

Mật độ nói rất ít về chất lượng người tiêu dùng của vật liệu. Khả năng hấp thụ nước nhiều thông tin hơn. Tính chất này đặc trưng cho mật độ cấu trúc của gốm sứ. Các thông số vận hành quan trọng nhất của lớp ốp có liên quan mật thiết đến nó - độ bền, khả năng chống mài mòn, khả năng chống băng giá.

Hấp thụ nước của đồ gốm sứ không vượt quá 0,5% trọng lượng. Một số nhà sản xuất tuyên bố thông số này ở mức 0,1% và trong các mẫu dày đặc nhất, nó đạt tới 0,05%. Hầu hết các loại gạch men có độ hấp thụ nước trong khoảng 3 - 10%.

Độ xốp thấp cho chất lượng rất quan trọng để hoàn thiện, đặc biệt là sàn. Nó chống vết bẩn. Hầu hết các hộ gia đình, và không chỉ các chất ô nhiễm trong gia đình dễ dàng được loại bỏ khỏi bề mặt đồ đá bằng sứ với một dòng nước ấm.

Độ bền

Khái niệm cường độ liên quan đến gạch men được xác định bởi ba tham số:

• cường độ uốn;
• cường độ tác động;
• độ cứng bề mặt.

Theo GOST 6787-2001, các tấm gốm cho sàn phải có cường độ uốn ít nhất 25 MPa. Đối với tấm ốp tường, yêu cầu thấp hơn đáng kể - 15 MPa. Độ bền kéo cuối cùng của đồ đá là 40 404949 MPa. Trong thực tế, điều này có nghĩa là bạn không thể sợ làm vỡ một tấm gras bằng cách vô tình nhấn nó khi làm việc với nó. Theo quy định, các sản phẩm này vẫn còn nguyên vẹn, ngay cả khi bạn vô tình bước lên một tấm còn lại tại chỗ. Gạch thông thường cùng một lúc, rất có thể, sẽ bị nứt.

Độ bền va đập không được chuẩn hóa bởi các điều kiện kỹ thuật để sản xuất gạch, vì vậy rất khó để thực hiện so sánh số chính xác cho tham số này. Nhưng từ thực tế, người ta biết rằng gạch gres vẫn còn nguyên trong các tình huống gạch được đảm bảo phá vỡ. Chống va đập đặc biệt có giá trị cho sàn.

Độ cứng của gốm thường được đo bằng các điểm trên thang Mohs. Thang đo này dựa trên mười khoáng sản được chọn làm tài liệu tham khảo. Talc và than chì có một điểm trên thang đo này. Mười là một viên kim cương. Sứ trên thang đo này nằm cùng cấp với thạch anh - bảy điểm. Nó không thể bị trầy xước bằng dao, kính, tập tin. Thạch anh khó có thể để lại dấu ấn trên đó. Các mẫu đồ gốm sứ bền nhất đạt được độ cứng topaz tám điểm.

Đồ gốm thông thường trên thang Mohs được 4 - 6 điểm. Theo GOST, độ cứng của gạch ốp mặt hoàn toàn không được chuẩn hóa, nó chỉ có một yêu cầu cho bề mặt được tráng men - không dưới 5 điểm theo Mohs.

Mặc sức đề kháng

Khả năng chịu mài mòn của vật liệu được đặc trưng bởi mài mòn. Độ mài mòn được xác định bằng cách kiểm tra một mẫu bằng dụng cụ mài mòn trong các điều kiện được xác định nghiêm ngặt. Giá trị bằng số của mài mòn bằng với sự giảm khối lượng của mẫu sau chu kỳ thử.Trong thực tế, để biểu thị khả năng chống mài mòn, chia gạch đối diện thành các lớp theo khả năng ứng dụng của nó tùy thuộc vào tải được sử dụng.

Khả năng chống mòn của hầu hết các loại gạch men chủ yếu được xác định bởi độ cứng của lớp phủ, đây là loại PE-IV tối đa. Gạch sứ tráng men được phân loại là PE-V và có thể chịu được mọi tải trọng.

Tăng cường độ va đập, độ cứng và khả năng chống mài mòn - điều này, quan trọng nhất là sự khác biệt giữa gạch sứ và gạch lát sàn loại thông thường. Đây là những phẩm chất giúp mở rộng đáng kể phạm vi ốp gốm.

Chống băng giá

Khả năng chống băng giá là khả năng của các vật liệu chịu được nhiều thay đổi nhiệt độ từ phạm vi - phạm lỗi đến mức độ + + C. Khách sạn này rất quan trọng đối với lớp ốp bên ngoài - sân thượng, ban công, hiên, tầng hầm hoặc mặt tiền của tòa nhà. Đóng băng sau đó làm tan băng dẫn đến phá hủy sản phẩm băng giá. Yếu tố phá hủy là nước chứa trong lỗ chân lông và mao mạch của vật liệu. Khi đóng băng, nó mở rộng và tạo ra các tải trọng xé.

Theo GOST 27180-2001, thử nghiệm sương giá được thực hiện bằng cách làm lạnh nhiều lần mẫu đã bão hòa với nước đến -15 ..- 20⁰C tiếp theo là đun nóng trong nước ấm đến +15 .. + 20 ⁰C. Gạch gốm thông thường chịu được 25 chu kỳ125125 (F25 trừ F125), ván gres có khả năng chống băng giá F100 - F300 (tối đa 300 chu kỳ).

Gạch sứ có thể được sử dụng mà không bị hạn chế đối với bất kỳ bề mặt nào chịu độ ẩm và nhiệt độ thấp. Một trong những ứng dụng phổ biến là hệ thống tường rèm.

Lý do cho khả năng chống băng giá cao của đồ sứ là sự hấp thụ nước thấp: có rất ít lỗ chân lông, nước không được hấp thụ và không có thiệt hại do sương giá.

Ngoại hình

Khi trang trí ốp gốm, một sự khác biệt khác giữa đồ gốm sứ và gạch men được thể hiện. Gạch tráng men thông thường tạo ra lớp cứng nhất, mạnh nhất và không thấm nước nhất trên bề mặt của nó. Hiệu suất của tấm ốp được tăng cường. Gạch tráng men cung cấp cơ hội lớn cho việc thực hiện một loạt các giải pháp thiết kế.

Đối với đồ gốm sứ, trang trí như vậy có nghĩa là hạ thấp tất cả các thông số ngoại trừ tính thẩm mỹ! Vật liệu này mạnh hơn, cứng hơn và chống mài mòn hơn men. Do đó, gạch sứ tráng men ít được sử dụng cho các tòa nhà công cộng, và chỉ cho các trường hợp tải thấp.

Ngoài men, để trang trí gạch sứ sử dụng:

• nhuộm màu với số lượng lớn;
• tạo ra một lớp trang trí bằng cách điền hai lần điện tích khi tạo thành các tấm;
• kết cấu bề mặt nổi;
• đánh bóng;
• lapping;
• kết thúc satin.

Bây giờ nhiều hơn về từng phương pháp.

Nhuộm số lượng lớn

Để thêm màu cho hỗn hợp, các sắc tố khoáng được thêm vào. Thường được sử dụng là thuốc nhuộm dựa trên các oxit kim loại:

• sắt cho tông màu đỏ, từ vàng đến nâu;
• đồng - đỏ, ngọc lục bảo, xanh lá cây;
• kẽm có màu trắng;
• coban - xanh;
• màu xanh chrome;
• Mangan có màu tím.

Thuốc nhuộm khoáng không phai, không phai, luôn duy trì tông màu mong muốn. Gạch sơn với số lượng lớn giữ lại màu sắc của họ dưới bất kỳ mặc.

Chèn lấp kép

Đổ đầy hai lớp điện tích là một kỹ thuật mở rộng khả năng trang trí đồ gốm sứ. Đầu tiên, cơ thể chính của gạch được hình thành, sau đó một hỗn hợp chứa sắc tố được đặt trên nó. Đặt lớp trang trí có thể được thực hiện với sự hình thành các mẫu màu.

Sau khi bắn, một mảnh vỡ thu được đồng nhất về tính chất vật lý của nó, nhưng có một lớp trang trí dày khoảng 3 mm. Với khả năng chống mài mòn của đồ gốm sứ, trang trí này có thể được coi là gần như vĩnh cửu, không phải chịu sự mài mòn.

Cứu trợ

Sự nhẹ nhõm trên bề mặt của các tấm được tạo ra trong quá trình đúc của chúng, do hình dạng đặc biệt của trục gá ép. Điều này tạo ra một kết cấu bắt chước khảm, cấu trúc của đá hoang dã, gỗ. Sự lựa chọn của kết cấu có thể không bị giới hạn bởi bất cứ điều gì. Bạn có thể tạo bất kỳ mẫu hoặc hiệu ứng nào, ví dụ, hiệu ứng của giọt trên kính, sẽ được tăng cường bằng cách đánh bóng tiếp theo.

Đánh bóng

Gạch sứ ngay sau khi nung có bề mặt mờ, nhám. Đánh bóng cho phép bạn cung cấp cho nó bất kỳ mức độ sạch sẽ, ngay xuống gương. Tấm ốp gương có khả năng chống mài mòn kém hơn, vì xử lý mài mòn vi phạm cấu trúc bề mặt của vật liệu, và bất kỳ vết trầy xước nào trên bề mặt nhẵn đều đáng chú ý hơn.

Lập

Vì vậy, được gọi là đánh bóng một phần. Ban đầu, các sản phẩm dành cho lapping có bề mặt hơi không bằng phẳng. Đánh bóng bằng một công cụ phẳng cho thấy những bất thường này, biến các phần nhô ra thành các phần gương mà không ảnh hưởng đến các vết lõm. Sự khác biệt về chiều cao được đo bằng micron, nhưng điều này là đủ để có một mô hình hấp dẫn của các điểm bóng và mờ trên gạch.

Satin kết thúc

Điều này là để có được bề mặt nhẵn, nhưng không phải là gương bằng cách xử lý các tấm trước khi nung bằng các hợp chất đặc biệt. Gạch satin có độ bóng mềm satin satin bóng, mịn khi chạm, nhưng không trơn.

So sánh đồ gốm sứ và gạch men theo các thông số chính

Để biên dịch bảng so sánh, chúng tôi đã sử dụng các thông số kỹ thuật của đồ gốm sứ và gạch men của các nhà sản xuất khác nhau.

 

Sứ là vượt trội so với gốm thông thường trong tất cả các thông số vật lý và kỹ thuật. Về khả năng trang trí, các vật liệu này là gần bằng nhau. Khi chọn một lớp phủ, người ta phải tính đến chi phí cao hơn của đồ gốm sứ và thực tế là việc sử dụng nó đòi hỏi một chất kết dính gạch đặc biệt, đắt hơn khoảng ba lần so với keo dán gạch.