Lớp nền bán khô, như thường lệ, được sử dụng để san phẳng sàn thô cho các lớp phủ khác nhau hoặc sử dụng làm sàn công nghiệp sau khi mài và sơn bằng sơn đặc biệt trên bê tông. Những thay đổi chỉ liên quan đến công nghệ cài đặt, nguyên nhân là do một số đổi mới được thực hiện trong công thức giải pháp truyền thống.
So với phương pháp đổ hỗn hợp bê tông hoặc xi măng-cát thông thường, phương pháp bán khô có một số ưu điểm, nhưng không phải không có nhược điểm của nó. Bạn sẽ tìm hiểu về tất cả các ưu và nhược điểm của một lớp nền nửa khô bằng cách đọc bài viết dưới đây. Trong phân tích, có vẻ như những thiếu sót của lớp nền nửa khô là rất đáng kể, nhưng nếu điều này là như vậy, thì nó sẽ không phổ biến lắm, đặc biệt là trong xây dựng công nghiệp.
Nội dung:
Vữa nửa khô là gì và vật liệu nào được sử dụng để sản xuất
Trong số tất cả các loại vảy, bán khô có vị trí trung gian giữa khô thông thường (ướt) và ít phổ biến hơn. Nó khác với lớp nền thông thường với hàm lượng nước thấp hơn trong dung dịch thành phẩm. Các thành phần còn lại - xi măng và cát, được sử dụng theo tỷ lệ thông thường và cường độ của hỗn hợp bán khô sau khi hóa rắn thực tế không khác nhau.
Các loại vảy nửa khô tiêu chuẩn bao gồm:
Thương hiệu xi măng M500.
Cát thô có phân số ít nhất 0,25 mm.
Sợi khoáng dài từ 12 mm.
Chất hóa dẻo.
Nước tinh khiết.
Nước được thêm vào một lượng sao cho hỗn hợp khô thu được độ dẻo và một cục có thể được tạo ra từ vật liệu. Trong trường hợp chung, lượng nước được xác định theo công thức, nhưng bạn có thể sử dụng một phương pháp đơn giản như vậy để xác định mức độ sẵn sàng.
Một thành phần khác không được sử dụng trong các loại screed khác là microfiber - sợi đặc biệt làm từ propylene, trộn với phần lớn dung dịch. Mặc dù chúng có kích thước nhỏ (độ dày và chiều dài), nhưng chúng đáng tin cậy củng cố dung dịch và sau khi sấy không cho phép xuất hiện các vết nứt và phoi. Về độ bền kéo cơ học, uốn cong và cường độ va đập, lớp vữa trở nên tương tự như bê tông cốt thép.
Nếu có đường ống, dây cáp và các yếu tố cấu trúc và thông tin liên lạc khác trong mảng quét, độ dày của nó phải sao cho lớp vữa bao phủ các công trình ít nhất 1 cm. sưởi ấm dưới sàn hoặc dịch chuyển nhiệt do hệ thống sưởi bằng cáp điện.
Trong trường hợp cổ điển, lớp vẩy nửa khô là hỗn hợp do nhà máy sản xuất được đưa đến nơi sử dụng bằng máy bơm đặc biệt thông qua đường ống. Độ dẻo của khối lượng cho phép nó được nâng lên độ cao 30 tầng, điều này hầu như loại bỏ các hạn chế sử dụng trong xây dựng nhà cao tầng. Đây là một trong những lợi thế chính - khối lượng được cung cấp cho toàn bộ khu vực cùng một lúc, không bao gồm chuyển động thủ công của nó bằng xô hoặc cáng.
Độ dẻo của chế phẩm tạo điều kiện cho việc san phẳng và rót bề mặt, và sự hiện diện của sợi polymer không cho phép nứt. Làm khô nhanh, do lượng nước giảm, cho phép bạn tiến hành công việc nhanh chóng và bắt đầu vận hành bề mặt nhanh hơn nhiều so với các phương pháp lắp đặt chân đế thông thường dưới sàn nhà.
Khi chuẩn bị vữa cho lớp vữa, cần phải tính đến việc sự hiện diện của clo và flo trong nước làm giảm đáng kể sức mạnh của lớp hoàn thiện.Không nên lấy nước từ nguồn cung cấp nước thành phố, mà từ các hồ chứa tự nhiên hoặc giếng sâu, tuy nhiên, để chuẩn bị cho bất kỳ giải pháp nào khác, cường độ của nó phụ thuộc vào kết quả xây dựng.
Ưu điểm của vảy khô
Các khía cạnh tích cực chính của lớp nền bán khô được thể hiện trong quá trình đặt công nghiệp với sự trợ giúp của thiết bị đặc biệt cho phép bạn cho hỗn hợp qua đường ống lên tới 200 m theo chiều ngang và chiều cao lên tới 100 m. Làm mịn và rót hỗn hợp được tiến hành ngay sau khi lấp đầy diện tích sàn và không cần khoảng thời gian để thiết lập.
Nếu chúng ta xem xét những lợi thế rõ ràng của lớp nền bán khô, thì chúng ta có thể phân biệt một số chính:
- Tốc độ sắp xếp của lớp nền;
- Chất lượng bề mặt;
- Thiếu rò rỉ;
- Khả năng sắp xếp các bề mặt đa cấp;
- Hiệu suất cao;
- Đặc tính kỹ thuật nhiệt và cơ khí cao;
- Tính chất môi trường;
- Chi phí.
Tốc độ cài đặt Screed
Các quá trình hóa lý xảy ra bên trong mảng screed giống như trong một giải pháp bình thường. Nhưng không có nhiều độ ẩm ở đây - chỉ đủ để tất cả các phân tử xi măng được ngậm nước và tham gia vào thiết lập của giải pháp. Thực tế nước không bay hơi khỏi bề mặt - tất cả đều liên quan đến các liên kết hóa học. Điều này giúp giảm thời gian sấy cho lớp nền - bề mặt có thể được sử dụng 12 giờ sau khi lắp đặt và san lấp mặt bằng.
Nhưng sàn nên có một số biện pháp phòng ngừa. Mặc dù độ ẩm của lớp vữa thấp, nhưng nó chứa đủ nước để tạo điều kiện bất lợi cho các cấu trúc bằng gỗ. Do đó, bê tông gốm, ngói, vải sơn có thể được đặt 2 lần 3 ngày sau khi hoàn thiện sàn bằng một lớp vữa bán khô, nhưng sàn gỗ, sàn gỗ và gỗ dán có thể được đặt 10 phút sau 14 ngày, đợi cho đến khi hơi ẩm bốc lên không chỉ trên bề mặt, mà còn từ khối lượng của lớp nền
Hãy xem xét thực tế rằng độ dày của lớp nên ít nhất là 5 cm. Với diện tích phòng từ 10 đến 75 m2 mặc dù nó chứa một chút độ ẩm, nhưng phải mất ít nhất 10 đến 14 ngày để loại bỏ nó đến mức an toàn cho gỗ.
Chất lượng bề mặt
Tính nhất quán của dung dịch và sự hiện diện của sợi xơ trong chế phẩm giúp loại bỏ sự lún của bề mặt trong quá trình sấy, sự hình thành các lỗ rỗng và hang động bên trong sau khi bay hơi nước (đơn giản là không có gì để bay hơi), bị nứt do khô không đều. Việc sử dụng máy mài khi rót bề mặt của lớp nền cũng bổ sung cho lớp bên ngoài và lớp vữa biến thành một bê tông nguyên khối gần như không thấm nước.
Trong quá trình lắp đặt tiếp theo các sàn số lượng lớn làm bằng vật liệu epoxy hoặc polymer, mức tiêu thụ của chúng giảm đáng kể - độ xốp của đế rất thấp và khối lượng lớn thực tế không thấm vào lớp vữa. Tuy nhiên, điều này không ảnh hưởng đến mức độ bám dính - lớp phủ tuân thủ lớp vữa bán khô không tệ hơn so với lớp phủ thông thường.
Các tính năng của vật liệu cho phép bạn cài đặt nó với độ chính xác cao - sau khi mài, độ lệch về chiều cao không vượt quá 2 mm trên mỗi mét tuyến tính chiều dài. Do chi phí cao của sàn số lượng lớn, việc giảm tiêu thụ vật liệu dẫn đến tiết kiệm đáng kể, sẽ vượt quá chi phí sử dụng thiết bị đặc biệt.
Thiếu rò rỉ và sạch sẽ của công việc
Một mặt tích cực khác của việc sử dụng lớp vẩy nửa khô là độ sạch của nó. Ngoài việc không có các vết phun và vệt ô nhiễm trên bề mặt, một lượng nước nhỏ trong khối ngăn chặn dòng chảy của nó qua các khớp của các tấm sàn đến các tầng thấp hơn. Điều này cho phép sử dụng tùy chọn quét này trong trường hợp sửa chữa, khi các tầng thấp hơn đã hoàn thành.
So với lớp vữa khô hoàn toàn, nguy cơ nước vào tầng thấp có phần lớn hơn.Nhưng lớp vữa khô ở dạng cổ điển của nó thực tế không được sử dụng trong xây dựng công nghiệp. Phạm vi của nó là nhà ở nông thôn và khung, xây dựng nhà gỗ thấp, nhà tranh.
Khả năng sắp xếp các bề mặt đa cấp
Do tính dẻo và mật độ của dung dịch, cũng như khả năng duy trì hình dạng nhất định, phương pháp bán khô để gắn lớp nền cho phép bạn liên tục thực hiện quy trình khi chuẩn bị các lớp nền cho các lớp phủ khác nhau. Trong trường hợp vữa xi măng-cát lỏng, việc thực hiện công việc đó trong một lần sẽ khó khăn hơn nhiều - sẽ mất một khoảng thời gian đáng kể hoặc sắp xếp ván khuôn, do đó đòi hỏi một khoảng thời gian và chi phí bổ sung cho vật liệu và thanh toán cho công việc.
Hiệu suất cao
So với các phương pháp khác để san nền móng và chuẩn bị sàn công nghiệp, lớp nền bán khô cung cấp năng suất cao nhất - lên tới 400 m2 hoàn thành bìa mỗi ca. Chất lượng này đặc biệt có giá trị khi cài đặt các lớp nền trong khu vực rộng lớn:
- nhà chứa máy bay;
- sàn giao dịch;
- xưởng công nghiệp;
- nhà để xe;
- cơ sở thể thao;
- trong kho.
Cung cấp cơ học của dung dịch đã hoàn thành có cùng tính nhất quán và thành phần hóa học cho phép bạn không giới hạn diện tích lắp đặt tối đa của lớp nền bán khô. Phương pháp này được đánh giá cao bởi các tổ chức xây dựng lớn, vì nó cho phép giảm thời gian xây dựng.
Đặc tính nhiệt và cơ học cao
Thành phần của các thành phần của lớp vữa bán khô và cấu trúc nguyên khối làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn bề mặt. Ngay cả khi được sử dụng làm sàn công nghiệp không có lớp phủ, bề mặt không bị bụi bẩn và không bị hư hại khi sử dụng thiết bị nhà kho hoặc nhà xưởng trên bánh xe khí nén hoặc nhựa.
Khi tiếp xúc với các bề mặt quét, tải trọng được phân phối đều và toàn bộ cấu trúc của căn phòng ít bị biến dạng. Một số độ xốp của khối vảy cũng tạo ra tải trọng thấp hơn trên các lớp bên dưới của đế hoặc sàn.
Độ xốp của khối vảy và sự hiện diện của sợi khoáng hoặc sợi polymer làm tăng tính chất cách nhiệt và cách âm của vật liệu. Điều này tiết kiệm việc sử dụng các chất hấp thụ âm thanh và vật liệu che chắn nhiệt bổ sung trên sàn nhà - lớp của chúng có thể được làm mỏng hơn, hoặc thậm chí loại bỏ. Nhưng các tính chất nhiệt không loại trừ việc sử dụng các lớp nền bán khô làm cơ sở cho việc lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn. Một lớp nhỏ bê tông cốt sợi trên đầu ống hoặc cáp không làm giảm hiệu quả của hệ thống sưởi.
Tính chất môi trường
Về mặt sinh thái học, một lớp nền nửa khô nên được xem xét cả từ quan điểm vận hành và trong bối cảnh của quá trình xây dựng.
Như đã đề cập, lớp nền bán khô đã hoàn thành:
- hầu như không có bụi
- không hấp thụ độ ẩm
- không có tiếng ồn
- nó được làm sạch và rửa rất tốt mà không bị mài mòn ngay cả khi sử dụng chất tẩy rửa hoạt động nhẹ và chất mài mòn nhẹ.
Khi được làm nóng bởi ánh sáng mặt trời trực tiếp, nó không biến dạng, không nứt và không sụp đổ. Lớp phủ bán khô đến nhiệt độ không khí thấp và cao cũng không rõ ràng. Khi được nung nóng, vật liệu này hoạt động gần giống với bê tông, không phát ra các hợp chất dễ bay hơi và các chất gây dị ứng. Sợi polymer và sợi khoáng được liên kết chắc chắn bởi xi măng và không nổi bật ở dạng bụi ngay cả dưới các ứng suất cơ học mạnh trên bề mặt.
Công việc xây dựng cũng khá an toàn - toàn bộ giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp diễn ra trong một thùng kín đặc biệt - máy trộn. Việc cung cấp được thực hiện bởi các đường ống kín không ảnh hưởng đến môi trường. Khi làm mịn và rót một bề mặt ẩm ướt, bụi và bắn không được hình thành có thể gây kích ứng đường hô hấp hoặc màng nhầy của một người.
Chi phí sắp xếp một lớp vẩy nửa khô
Chi phí của một lớp vảy nửa khô thấp hơn ướt, và thậm chí còn nhiều hơn - khô.Hiệu quả kinh tế hữu hình nhất được thể hiện trong quá trình lắp đặt trên các khu vực hơn 100 m2. Khối lượng như vậy cho phép bạn tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và giảm chi phí lao động để sản xuất 1 m2 bề mặt hoàn thiện. Với việc chuẩn bị thủ công vữa và đặt mà không sử dụng máy móc đặc biệt, chi phí gần như bằng với thông thường, ẩm ướt, nhưng tất cả những lợi thế chính vẫn còn.
Nhược điểm khô
Cùng với những lợi thế rõ ràng của lớp nền bán khô, có một số nhược điểm, trong đó, phần lớn, là khách quan và đáng chú ý trong mọi điều kiện sử dụng. Những phẩm chất này:
- Chi phí cao với khối lượng sử dụng thấp;
- Khó khăn khi làm việc ở nhiệt độ thấp;
- Tính lưu động kém;
- Sợ nước;
- Độ dày;
- Nén không đủ.
Chi phí cao với mức sử dụng thấp
Một trong những nhược điểm là chi phí khá cao nếu công việc được thực hiện trên các khu vực hạn chế. Ví dụ, chi phí lắp đặt một tấm nền như vậy trong nhà riêng có thể cao hơn nhiều lần so với ẩm ướt, ngay cả với sự chuẩn bị độc lập của giải pháp.
Để chuẩn bị giải pháp, cần có cát đặc biệt, các khoản tiền gửi khá hiếm. Giao cát qua khoảng cách xa làm tăng đáng kể chi phí của hỗn hợp, đặc biệt nếu cần ít, khoảng 1,5 - 2 m3. Nhưng nếu lớp nền được lắp đặt trên một khu vực rộng lớn, thì cát được phân phối bằng phương tiện giao thông lớn, điều này phần nào làm giảm chi phí của nó.
Bức tranh tương tự với xi măng - mua một vài bao xi măng sẽ có giá cao hơn một lô bán buôn khi giao hàng. Rất khó để chuẩn bị các giải pháp cần thiết tại chỗ, vì điều này sẽ là cần thiết để cung cấp các thiết bị cần thiết cho đối tượng. Chi phí thuê thiết bị một số tiền.
Khi lắp đặt lớp nền theo cách ướt, chi phí thấp hơn nhiều - bất kỳ loại cát nào cũng phù hợp, để chuẩn bị hỗn hợp một máy trộn bê tông đơn giản là đủ, không cần phải đặt mua thiết bị thổi khí nén. Nhưng một lần nữa, điểm trừ này là đáng chú ý khi làm việc trên các khu vực nhỏ hoặc các đối tượng cách xa nhau. Trong xây dựng công nghiệp của một tòa nhà nhiều tầng hoặc một ngôi làng nông thôn, những chi phí này được san bằng và chi phí cho mỗi mét vuông được giảm đáng kể.
Nhiệt độ thấp
Điểm trừ thứ hai khi làm việc với lớp nền bán khô có liên quan đến nhiệt độ không khí. Nó chỉ có thể được gắn ở nhiệt độ dương hoặc trong các phòng được sưởi ấm, cơ sở cho lớp nền trong đó cũng khá ấm lên. Nhưng ở đây "cạm bẫy" đang chờ đợi. Tất cả các thiết bị cho việc chuẩn bị các giải pháp thường được đặt trên đường phố.
Ở nhiệt độ thấp, cát đóng băng thành các khối và đá cuội, rất khó để mài bằng tay. Có những khó khăn với việc giao nước. Mặc dù nó không đòi hỏi quá nhiều, nhưng vẫn không thể lưu trữ nó trong bể, và ống và ống đóng băng rất nhanh.
Trong điều kiện xây dựng lớn, giải pháp khá đơn giản - lắp đặt thiết bị trong phòng tạm thời được sưởi ấm bằng súng hơi. Nó thường đủ để làm ấm không khí bên trong đến +5 - 7 0C để bạn có thể chuẩn bị giải pháp mà không gặp trở ngại. Trong đường ống, nó sẽ không đóng băng trong chuyển động - khả năng nhiệt của hỗn hợp cát-xi măng khá cao và trước khi đến đích, nhiệt độ của nó sẽ có thời gian giảm chỉ 1-3 độ, điều này không quan trọng.
Ở các thành phố lớn, khi tiến hành xây dựng trong điều kiện phát triển dày đặc, một sự phức tạp mới nảy sinh - thiếu không gian để lắp đặt thiết bị và lưu trữ số lượng lớn nguyên liệu thô. Nhưng với cách tổ chức hợp lý của công trường, nhược điểm này được loại bỏ rất đơn giản. Có lẽ một số lượng lớn các tùy chọn, tất cả phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể tại công trường xây dựng và sự khéo léo của các kỹ sư và người đi trước.
Tính lưu động thấp
Một trong những nhược điểm chính được xác định bởi các đặc tính của hỗn hợp là thiếu tính lưu động.Nếu trong đường ống, khối lượng được cung cấp dưới áp lực chảy khá dễ chịu và thậm chí đôi khi hoạt động như một chất lỏng, thì ở trạng thái tự do, nó chảy khá kém. Điều này gây ra khó khăn với việc lấp đầy các góc, đường tiếp xúc với cột, tường và giá đỡ.
Để loại bỏ nhược điểm này cũng khá đơn giản, nhưng, giống như tất cả các hành động và vật liệu bổ sung, nó sẽ tốn một số tiền và làm tăng chi phí của một mét vuông, tuy nhiên, điều đó không quan trọng. Để tăng tính lưu động, chất hóa dẻo được thêm vào chế phẩm - thuốc thử hóa học đặc biệt thực tế không ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa và không làm giảm độ bền của lớp phủ hoàn thiện. Chất hóa dẻo chỉ tăng nhẹ tính lưu động, thường là khá đủ để dung dịch nằm xuống như bình thường.
Nếu điều này là không đủ, ở giai đoạn ban đầu của việc cung cấp giải pháp, bạn có thể tự điều chỉnh khối lượng tại các điểm nối. Theo quy định, chiều dài của các đường tiếp xúc với tường không quá dài, vì vậy nhiệm vụ này khá khả thi và ảnh hưởng đến chi phí của lớp nền và tốc độ của công việc.
Điều duy nhất không được khuyến khích là thêm nước vào dung dịch. Trong trường hợp này, khối lượng trở nên quá lỏng và lớp vữa trong khu vực làm ướt sẽ có cường độ thấp.
Tính kị nước
Nhược điểm tiếp theo là hydrophobia. Trước khi sấy khô hoàn toàn, nên loại bỏ hoàn toàn tiếp xúc với nước và tiếp xúc với chất lỏng trong quá trình hoạt động tiếp theo. Thực tế là quá trình hydrat hóa với việc thiếu nước xảy ra chậm và không hoàn toàn. Luôn luôn có một tỷ lệ nhất định các phân tử xi măng không phản ứng, sẵn sàng tương tác với nước khi tiếp xúc. Do đó, lớp vữa có thể bị nứt và phồng lên, điều không mong muốn cho đến khi nó được phủ bằng sơn hoặc sàn nhà.
Độ dày
Không nên tạo lớp vảy nửa khô với độ dày dưới 5 cm. Điều này cũng được liên kết với các quá trình xảy ra trong khối. Nếu lớp quá mỏng. Nước đó bay hơi nhanh hơn cài đặt của dung dịch xảy ra và nó không có thời gian để bám vào đế. Kết quả là, kiểm tra được quan sát, thường khá quan trọng trong khu vực.
Nhưng thậm chí hơn 7 cm, việc tạo ra độ dày của lớp là không thực tế do trọng lượng lớn của vật liệu - một vệt vuông có độ dày 7 cm. Cân nặng hơn 120 kg. Tải trọng như vậy trên sàn là không mong muốn, một lớp dày hơn chỉ có thể được thực hiện trên mặt đất hoặc trên một cơ sở số lượng lớn. Thông thường, san lấp bằng đất sét mở rộng hoặc đổ bằng bê tông đất sét mở rộng dưới lớp vữa bán khô cũng được sử dụng trên sàn, nếu cần thiết để nâng sàn.
Con dấu không đủ
Thông thường, lớp nền cho nhiều lý do không được nén chặt, dẫn đến phá hủy một phần sau khi lắp đặt lớp phủ sàn, sự xuất hiện của tiếng kêu và tiếng ồn. Để ngăn chặn điều này xảy ra, người ta phải chịu trách nhiệm hoàn toàn cho việc làm mịn và đánh bóng bề mặt. Sử dụng kịp thời các máy mài sẽ cho phép nén vật liệu đến giới hạn yêu cầu.
Để loại trừ một số lượng lớn hơn các hiện tượng không mong muốn, cần phải đặt ý kiến theo đúng công nghệ. Độ lệch nhỏ nhất dẫn đến nứt hoặc bong tróc. Cần cẩn thận để quan sát tỷ lệ của các thành phần, đặc biệt là lượng nước. Độ ẩm quá mức, cũng như thiếu của nó, là không mong muốn như nhau. Trong trường hợp số lượng quá mức, lớp vữa mất mật độ, trở nên kém bền hơn và gây ra sự co ngót và nứt vỡ. Nếu có ít nước, thì quá trình hydrat hóa không xảy ra đầy đủ, dẫn đến sự xuất hiện của lỗ chân lông và hang động.
Một số thiếu sót thường được trích dẫn bởi các đối thủ của một lớp nền bán khô, trên thực tế, không phải là sai sót. Một ví dụ là mật độ không đồng nhất - cơ sở của lớp nền mỏng hơn phần trên. Mật độ tăng dần từ dưới lên do tính lưu động của vật liệu thấp. Mật độ trung bình của lớp vảy khô lên tới 1800 kg / m3, thấp hơn một chút so với bê tông lỏng (cát / xi măng, không có chất độn khoáng).
Trong các nghiên cứu, độ bền gãy của khối điều khiển của lớp vảy bán khô lên tới 150 kg / cm2, tương ứng với M150 bê tông được đề xuất cho các thiết bị của đế cho sàn.
Liên quan đến những lời trách móc mà lớp vữa bán khô tạo thành một bề mặt không bằng phẳng phải được san bằng với một sàn lớn, điều này không hoàn toàn chính xác. Nếu bạn sử dụng đèn hiệu và máy mài có thể sửa chữa, thì bất kỳ lớp phủ sàn nào cũng có thể được đặt mà không cần san lấp hàng loạt. Trong trường hợp chung, để sau khi đặt lớp nền bán khô, chỉ có các phẩm chất tích cực của nó được biểu hiện, nên sử dụng vật liệu chất lượng cao và phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu công nghệ.
Cũng cần lưu ý rằng bất kỳ công nghệ xây dựng nào, kể cả những công nghệ tiên tiến nhất, không chỉ bao gồm các lợi thế. Bạn luôn có thể tìm thấy thứ gì đó không phù hợp với mình và không phù hợp với một ứng dụng cụ thể. Đó là kiến thức về tất cả các phẩm chất tích cực và tiêu cực cho phép bạn chọn các tùy chọn cho một phương pháp xây dựng cụ thể, trong trường hợp này là cài đặt lớp nền.
