Плазморез: принципът на работа, как да изберем, най-добрите модели

Не всички метали могат да бъдат нарязани с газо-кислороден пламък. Ако трябва да работите с неръждаема стомана, мед или алуминий, ще ви е необходим плазмен резак. Дори при нарязване на черни метали този апарат оставя по-малко капки шлака, а самият разрез е много по-тънък, което намалява последващата обработка и спестява материали. Подробно описание на оборудването и оценка на най-добрите модели ще ви помогне да разберете как да изберете плазмен резак за различни приложения.

Изборът на стоки се извърши въз основа на прегледи, мнения и оценки на потребителите, публикувани в различни ресурси в Интернет. Цялата информация е взета от открити източници. Ние не си сътрудничим с производители и търговски марки и не призоваваме за закупуване на определени продукти. Статията е само с информационна цел.

Устройството и принципа на плазмено рязане

Оборудването за плазмено рязане се състои от:

• източник на енергия;
• горелка;
• масов кабел;
• компресор или бутилка за сгъстен въздух.

Източникът на енергия е инвертор, който произвежда постоянен ток, който преди това се преобразува няколко пъти с увеличаваща се честота. Връзката изисква 220 или 380 V, в зависимост от характеристиките на устройството. На изхода устройството произвежда напрежение до 400 V и сила на тока от 25 до 125 А. Горелката в такова оборудване се нарича плазмена горелка. Има дюза и бутон за стартиране на захранването. Плазмената горелка е ръчен или автоматичен тип върху скобата с релси.

Съставните елементи на плазморезата.

Устройството е плазмена горелка.

Принципът на работа на плазмения резак е да възбужда електрическа дъга, в която се подава сгъстен въздух. От нагряването той преминава в плазма, която се използва за рязане на всички видове метали и дори керамика. Температурата на плазмата е около 20 000 градуса, което надвишава скоростта на рязане с кислород 6 пъти.

Също така плазмата има висока скорост на ексцизия от 1500 m / s, която не присъства в газо-кислородния пламък, рязане поради налягане от 10 атм от цилиндъра. Такива характеристики на дъгата осигуряват чист разрез, тесен ръб и минимум шлака на гърба на частта.

За рязане на плазмена горелка в оборудването се извършват следните процеси:

1. Източник на ток доставя напрежение на катода и анода, разположени в дюзата на плазмената горелка. Между тях възниква електрическа дъга. В същото време сгъстеният въздух тече през филтърната сушилня през компресора. Въздухът, преминаващ през дъга, йонизира и се превръща в плазма. Тази дъга се нарича мито и гори само на плазмената горелка.

Работете плазмена горелка.

2. Тогава заварчикът довежда факлата към детайла. Благодарение на масовия кабел, който носи положителен заряд и е свързан към продукта, дъгата се затваря върху материала. Дежурната дъга става рязаща. Заварчикът контролира факела и реже по предвидения контур. Дължината и ширината на плазмата могат да се регулират според силата на тока и диаметъра на инсталираните дюзи.

3. Когато рязането приключи, заварчикът изважда факлата от продукта и работната дъга отново изгаря. Пускайки бутона, той се гаси и за известно време се подава въздух за охлаждане на дюзата.

Схемата на плазмения резак.

Обхват, плюсове и минуси на плазменото рязане

Оборудване за плазмено рязане на метали се използва във фабрики и в частни работилници.С него се извършва рязане на листово желязо с дебелина от 1 до 100 мм (в зависимост от капацитета на устройството). Плазмата може да изреже сложни шарки, да изгори дупки, да изреже ръба. Следващите детайли се използват за заваряване на други конструкции или са подложени на обръщане, щамповане. За разлика от кислородния пламък, плазмата реже всички видове метали и керамика, следователно нейната функционалност и област на приложение са по-широки.

За да определите дали имате нужда от плазмен резак, помислете за предимствата и недостатъците на такова оборудване.

Основните предимства на този метод на рязане включват:

Висока скорост на рязане

Благодарение на температура от 20 000 градуса, с помощта на плазмен нож можете да режете заготовки много по-бързо от други методи. Например лист с напречно сечение от 25 мм ще бъде нарязан със скорост 1000 мм / мин.

Бързо чрез изгаряне

Ако искате да започнете да режете не от ръба на листа, а в центъра, тогава плазмата ще изгори през дебелина 15 мм за 2 секунди, а резачката с газов пламък ще отнеме около 30 s.

Минимално отопление на съседни площи

Плазмата влияе върху метала по посока на точката, без да загрява повърхността наоколо. Това намалява броя на деформациите и ви позволява да държите на големи детайли с ръце в ръкавици, като ги обръщате при необходимост.

Висококачествена кройка

След плазмата почти няма изтичащи капки шлака от задната страна на детайла. Краищата съдържат минимум релеф, така че те не се нуждаят от обработка - веднага можете да извършите последващо заваряване на конструкции. Ако искате да изрежете тънки листове от 1-2 мм, тогава те могат да бъдат групирани един върху друг и да завършат всички наведнъж - детайлите няма да се слепят в краищата.

Пример за метално изрязване от плазмен фреза.

безопасност

В това оборудване не се използват запалими газове. Използването на сгъстен въздух или инертни газове прави процеса по-безопасен - определено няма да има експлозия, както в случай на удар с обратен пламък в кислородна горелка.

Лесна употреба

За разлика от пламъчното рязане, не е необходимо да регулирате подаването на горим газ и кислород поотделно и след това да регулирате струята на режещия кислород. Всичко е включено с един бутон и е достъпно за бързо развитие дори за начинаещ.

Възможност за автоматизация

Плазменият резач е лесен за разбиване със скоба (грантов или конзолен), така че автоматично да се движи върху продукта. Управлението се осъществява с CNC. В него операторът задава конфигурацията и скоростта на рязане, като в същото време един човек може да наблюдава процесите в пет настройки.

Минимална подготовка преди процеса

Плазмата може да нарязва всеки метал, без предварително да го почисти от замърсяване или ръжда. При работа няма пръскане на метални и въздушни пръчки.

Но този метод на рязане има и недостатъци, които трябва да знаете, за да изберете правилно плазмен нож и да не останете разочаровани.

Ето най-основните недостатъци на устройствата и самия метод:

• Най-доброто качество на рязане се постига чрез задържане на горелката под ъгъл от 90 градуса спрямо повърхността. Само скъпите модели могат да отрежат фаска под наклонен ъгъл.
• Трудно е да се нагрее металът с това оборудване за извършване на огъване или коване.
• Максималната дебелина на среза е 100 mm, докато пламъчното рязане може да отреже 200-300 mm.
• Самото оборудване е по-скъпо. Нуждаете се от друг компресор. Цената на аргона е по-висока от пропан или кислород.
• Устройствата зависят от електрическата мрежа. За работа в полето е необходим газов генератор. Неговата мощност трябва да бъде достатъчно висока, за да покрие нуждите на плазмената резачка и компресора.

Погледнете на какво е способен плазморезата:

Видове плазмени фрези

Разбирайки принципа на работа на плазмения резец и неговото устройство, ние разглеждаме видовете оборудване. Това ще помогне да се определят подробностите за подбора за конкретни задачи в производството.

Плазмени фрези по вид рязане

Плазмените фрези са ръчни и автоматични. Важно е да се вземе предвид това при избора, така че оборудването да е подходящо за предстоящите процеси.

Плазмени фрези за ръчно рязане

Прилагат се за работа с малки участъци от 1-10 мм. Това важи за гараж и малка работилница, където се правят врати, порти, порти, барбекюта.За тях е удобно да изрежат дупки, изрези за брави и бримки, да изрежат заготовки за платна и огънати кутии. По-скъпото оборудване може да прореже 10-30 мм.

Това разширява обхвата на приложение и е подходящо за рязане на заготовки за последваща обработка в производството (производство на фланци, шахти, рязане на тръби и др.). Такива инсталации са мобилни и удобни.

Плазморез за ръчно рязане.

Плазмен нож за автоматично рязане

Използва се с режещи глави, които могат да се придвижват върху греди или конзолни скоби. CNC контролирани. Те могат едновременно да режат директно с 2-4 глави. Подходящи са за рязане на части с размери от 1x1 до 3x30 м. Те се нуждаят от достатъчно пространство и са трудни за транспортиране.

Машина за плазмено рязане.

Плазмени фрези по вид на използвания газ

За да работи плазменият резак, е необходим въздух за йонизиране в електрическа дъга. Тук се разграничават два вида оборудване:

Плазмени фрези в сгъстен въздух

Домашен и полупрофесионален клас. Те са по-евтини, лесни за управление (само текущата сила е регулирана), универсални. Много малки устройства са проектирани за разфасовки до 10 мм. По-мощните ще се справят с 12-25 мм. Основното предимство е евтината поддръжка (цена на дюзите, еднократна покупка на компресор). След това няма да се налага да купувате нищо скъпо.

Плазмени фрези върху аргон, кислород, азот или смеси от тях

Използват се на големи машини за плазмено рязане. Те се нуждаят от дългосрочни настройки, но те са в състояние да режат по-бързо, по-точно и по-трудно. Необходимо е да се харчат редовно за закупуване на газови бутилки. Този тип е подходящ за големи предприятия с голям обем продукти.

Машина за плазмено рязане на аргон.

Плазмени фрези по вид дъгово запалване

Повече плазмени фрези се разделят според метода на възбуждане на електрическата дъга:

• Контакт. Този тип запалване се среща в битови инвертори. Накрайникът за плазмена горелка трябва да докосва продукта, към който е свързана масата. Простият дизайн на горелката се счупва по-рядко, но дюзата е по-бързо мащабирана.
• Пневматичен. Оформете дъга самостоятелно, когато прилагате газ (без да докосвате продукта). Това е удобно за движение и правене на малки разфасовки често. Спестява живота на дюзите и подобрява производителността.
• Висока честота (HF). Най-удобният тип запалване, постигнат от осцилатора. Дъгата се възбужда от високочестотен импулс между катода и анода в дюзата. Когато тавата към продукта автоматично преминава в рязането. Типът на запалване е подходящ за прецизния старт на рязането, така че да няма оставени електрически следи върху детайла.

Плазмени фрези по тип охлаждане

въздух

Прилага се в битови и полупрофесионални модели. Топлината от горелката се отделя естествено в околния въздух. Вътре каналите се охлаждат поради доставката на кислород или инертен газ. В самия корпус има вентилатор, който духа около трансформатора и изправител. По време на работа ще се изискват периодични прекъсвания, за да не се стопи дюзата.

Плазмен резак с въздушно охлаждане.

течност

Използва се за промишлени версии на оборудването. В плазмената горелка има канали, през които с помощта на водна помпа циркулира дестилирана вода с етанол. Това бързо отделя топлина и позволява на устройството да работи без прекъсвания. Подходящ за обемни задачи или работа на инсталацията на две смени.

Как да изберем плазмен нож

При избора на плазмен нож трябва да се имат предвид няколко основни характеристики.

Дебелината на нарязания метал

Този параметър директно зависи от силата на тока (брой ампери), генериран от инвертора. Ако трябва да режете черни метали, тогава за всеки 1 мм дебелина ще ви трябват 4 А мощност. Например, за да отрежете 7 мм листово желязо, потърсете устройство със сила на тока най-малко 30 А. За цветни сплави изчислената стойност от 1 мм = 1,5 А.

Съществува и концепцията за завършване на рязане и максимум. Например, първата стойност в характеристиките може да бъде 12 мм, а втората - 18 мм. Това означава, че с дебелина до 12 мм последващата обработка изобщо няма да е необходима. По-добре е да вземете плазмен резак с запас на мощност, така че да не работи постоянно с пълна сила.Това ще разшири ресурса му.

Продължителност на включването

Тя предполага колко дълго устройството може да работи без прекъсване. Зависи от мощността и вида на охлаждането. За гараж и малка работилница са подходящи инсталации с 40% PV. За производство, където често се изисква плазмено рязане на детайли, изберете PV от 60-80%.

Необходима мощност на компресора

За да може плазменото рязане да е висококачествено, е необходимо стабилно подаване на въздух от компресора. Производителността му трябва да бъде с 20-30% по-висока от изискваната от паспорта на инвертора. Купете компресор с филтър изсушител и маслоотделител, така че примесите да не влияят върху качеството на плазмата.

Дължина на маркуча

При плазмената горелка дължината на кабела може да бъде 1,5-8 м. Когато избирате, вземете предвид кои структури ще трябва да работите с размери. Колкото по-къс е пакетът маркучи, толкова по-често ще трябва да пренареждате устройството. Но ако е необходимо за рязане на малки части над масата, тогава можете да спестите и да купите плазмена факла с къс кабел.

Video. Как да изберем плазмен нож

Най-добрите плазмени фрези

След като проучихме характеристиките на оборудването и съветите за избор, ще преминем към класацията на най-добрите плазмени фрези, базирани на обратна връзка от заварчици. Може би тук ще намерите подходящо устройство за себе си и отидете в магазина за вече конкретни стоки.

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet

Плазмената машина за рязане с достъпна цена оглави класацията. Размерите му са 40х16х30 см. Работи в еднофазна 220 V мрежа и консумира 6,6 кВт. Максималният ток от 40 A позволява рязане с дебелина до 12 мм, без последващо отстраняване. PV на максимум 60%. Инверторът е подходящ за рязане на чугун, сплав и въглеродна стомана, мед. За да запалите, трябва да докоснете дюзата по повърхността на частта. Оборудването тежи 9 кг, така че не е трудно да се транспортира.

Заключение. Тази плазмена резачка се отличава с дълга пълноценна горелка с кабелен канал от 5 м. Чудесна за работа с големи детайли в производството и в гаража. Съдейки по отзивите на заварчици, устройството лесно запалва дъга в студа до -20 градуса. Ако често се налага да режете метал на улицата, тогава това е най-добрият избор.

BRIMA CUT-40

Друг професионален плазмен фреза в класацията на достъпна цена. Той има максимален ток 40 A, което е достатъчно за чист разрез от 12 мм. Принадлежи към полупрофесионалния клас. Захранва се от 220 V с консумация на мощност 5 kW. Според паспорта е необходим капацитет на компресора от 170 литра въздух в минута. PV максимално достига 60%. За да стартирате дъга, е необходимо докосване на продукта. Не е трудно да съхранявате и транспортирате инвертора поради размерите 44x16x31 см. Устройството използва въздушен тип охлаждане. Корпусът има множество отвори и вграден вентилатор.

Заключение. Този плазмен фреза има много компактен плазматрон.Ако трябва да демонтирате метални конструкции и да се изкачите на тесни места, за да изрежете стелажи, рафтове или други елементи, тогава тази горелка ще направи. Главата е снабдена с къса керамична дюза с наклон 100 градуса. Удобно е да държите резачката.

Resanta IPR 40

По-нататък в класацията са стоки от латвийска марка, събрана в Китай. Инверторният плазмен резак е изработен в стоманен калъф и е оборудван с въздушно охлаждане. На предната страна е поставен манометър, така че заварчикът няма нужда да гледа индикаторите на компресора. На плазмената горелка има мек клипс, който улеснява задържането на бутона за стартиране при дълги съкращения. Устройството се захранва от еднофазна мрежа и осигурява до 40 A. PV е разрешено в същото време 35%. За добро рязане е необходимо налягане от 5000 бара. Дебелината на чистия разрез е 12 мм.

Заключение. Този плазмен резак разполага с функция на дъга за включване / изключване с интервал от 5 секунди. Този режим е полезен за бързо рязане на окото. Заварчикът не е необходимо често да натиска бутона, което спестява ресурса му. Скоростта на рязане на такива материали с прекъсната дъга е много по-висока, отколкото ако всеки път трябваше да го подпалвате, удряйки тънки тел пръти.

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor

Продължава класацията на стоките от италианската марка. Плазменият резач е с токов обхват от 7-40 А и е в състояние чисто да изреже металната секция до 10 мм. Консумира 4,5 кВт, но заварчиците в рецензиите споделят, че устройството ще може да функционира дори от генератор с мощност 3 кВт. Източникът на мощност тежи 16 кг. Дължината на кабела за плазмена горелка е 4 m. Устройството работи не много шумно и лесно се транспортира. На арматурното табло има индикация за маса, мрежа и прегряване.

Заключение. Особеността на тази плазмореза се вижда вече от името. В него е вграден компресор, проектиран специално за дъгата. Купувайки го, получавате всичко необходимо в един случай за плазмено рязане. Това опростява транспорта и е полезно за мобилен начин на работа (полеви екипи за монтаж / демонтаж на място, метална конструкция). Възможно е дори да отрежете нещо на височина с него, защото не е необходимо да влачите компресор или дълъг маркуч отделно.

Сварог РЕАЛЕН КУТ 45 L207

Оценката се попълва по модел от производителя Svarog. Това е висококачествена машина за плазмено рязане с мощност 4,3 кВт, издаваща 20-45 А. За оптимална работа е достатъчен компресор, който произвежда 100 литра въздух в минута. Инверторът използва налягане от 4 бара, за да йонизира дъгата. Максималният метален участък за чист разрез е допустим 12 мм, но заварчиците в рецензиите споделят, че те ще могат да прорежат 15 мм. Продуктът е оборудван с плазмена горелка с ръкав от 5 m и кабел с маса 3 m.

Заключение. Този плазмен фреза има две характеристики: ниско тегло спрямо мощността. Масата на устройството е 8 кг, което е полезно за често транспортиране от обект до обект. Има по-леки модели, но тук максималният ток е 45 A, с което не всички компактни плазмени резачки могат да се похвалят. Това е най-добрата машина за строителство.