Ниската плътност и лекото тегло, отличните термични характеристики и добрата звукоизолация правят пяната един от най-популярните топлоизолационни материали. Съвременните технологии позволяват производството на различни видове пяна, които се различават по характеристики, цена и предназначение. Познаването на разликите ще ви помогне да изберете най-добрия материал за различни работни места.
Разликата в пяната по производствени методи
Преди да започнем да разглеждаме видовете полистирол, е необходимо да се изясни терминологията. Много хора наричат пенопласта светло бял материал, състоящ се от огромен брой бели пресовани топки, като цяло това е вярно, но една точка трябва да се изясни.
Пенопластът е общо наименование за цяла група материали, получени чрез разпенване на пластмаси. Тъй като различни пластмаси могат да бъдат пяни, има огромно количество пени. Например, ако полистиролът се използва като суровина - получава се полистиролов материал, ако полиуретанът се използва като суровина - получава се полиуретанова пяна (полиуретановата пяна е един от видовете), поливинилхлоридната пяна се получава от поливинилхлорид.
Технологията на производство за всички пени се състои от три основни етапа:
- Смесване на използвани компоненти.
- Образуването на пяна.
- Структуриране.
Основната технологична връзка е пенообразуването, на този етап се извършва газово пълнене на полимери, което определя техническите характеристики на материала.
Важна роля за физикомеханичните свойства на пяната се играе от съотношението между отворени и затворени клетки с въздух. Затворените клетки гарантират ниска хигроскопичност. Колкото по-малко пяна абсорбира водата, толкова по-добри са нейните топлинни характеристики, толкова по-дълъг е материалът.
Структурата на пяната зависи от технологията на производство и използваните суровини. Голям брой затворени клетки в пенополистирол, полиуретан и поливинилхлорид.
Според технологията на производство се разграничават два основни типа експандиран полистирол:
- експандиран пенополистирол - (EPS)
- екструдирана полистиролова пяна - (XPS).
Разширена полистиролова пяна - (EPS)
Най-често пенополистиролът се използва в ежедневието. Използва се като топлоизолация, материал за опаковъчни уреди и мебели. При производството си газовото пълнене на полимери се извършва с помощта на компоненти за пенообразуване.
Разширена полистиролова пяна.
Технологичната верига се състои от няколко етапа:
- Смесване на полистирол, който понякога се заменя с полимонохлоростирен или полидихлоростирен.
- Добавянето на пенообразуващи компоненти, които включват нискокипящи въглеводороди - дихлорометан, пентан или изопентан.
- Добавяне на добавки, които подобряват свойствата на готовия материал - пластификатори, забавители на горенето и оцветители.
- Образуването на гранули с равномерно разпределение на кипящи течности в полистирен.
- Парна или горещ въздух.
- Увеличението на гранулите в размер в резултат на рязкото изпаряване на нискокипящи течности.
- Структуриране на клетките на пяната, придаване на форма.
В резултат на кипенето на пенещите компоненти гранулите се увеличават с размер над 50 пъти. Стените на формиращите се клетки се втвърдяват и се сливат, затваряйки въздуха вътре - идеален топлоизолатор. Материалът е лек, хомогенен, добре запазва вярна форма.
Гранули от пенополистирол в уголемена форма.
Екструдиран експандиран полистирол - (XPS)
Основните разлики в технологията за производство на екструдирана пенополистиролна пяна са липсата на обработка с пара и структуриране чрез екструдиране от плоска екструзионна глава. През първите десетилетия от производството на материала фреоните са били използвани като издухващ агент, днес се използва въглероден диоксид.
Тази полистиролова пяна има непрекъсната структура със затворени клетки с диаметър 0,1 - 0,2 mm.
Екструдирана пенополистирол.
Екструдираната пенополистирол има добри топлоизолационни свойства, докато има по-висока плътност от пенополистирола. Това позволява използването на екструдирана полистиролова пяна за изолация на онези обекти, за които пенополистиролът е твърде мек. Възможно е да се произведе екструдирана пенополистирол, която ще издържи товар до 35 тона на 1 м2.
Видове пенополистирол - EPS
Класификацията на пенополистирол се основава на:
- плътност;
- технология на производство;
- форма на плоча.
Степени и видове пенополистирол с плътност
В зависимост от граничната стойност на плътността, пенополистиролът се разделя на степени.
Следните видове тази пяна се произвеждат в плътност:
| Степен от пенопласт | Минимална стойност на плътността, kg / m3. | Топлопроводимост на материала в сухо състояние, при температура (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| pPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| рРС20 | 20 | 0,038 |
| рРС23 | 23 | 0,037 |
| рРС25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| рРС35 | 35 | 0,038 |
Плочи от пенополистирол, в зависимост от технологията на производство
В зависимост от технологията на производство се произвеждат следните видове експандиран полистирол:
- P - произвеждайте чрез рязане от големи блокове;
- RG - изрязване, съдържащо графит от големи блокове;
- Т - термоформован.
Плочи от стиропор в зависимост от формата на плочата
В зависимост от формата на плочата с пяна се предлагат два вида:
А - нарязани плочи с твърд прав страничен ръб.
B - нарязани или формовани плочи с четвърт ръб, избран за по-лесен и по-ефективен монтаж.
Размери на плоскостите от експандиран пенополистирол
Съвременните технологии позволяват производството на плочи от експандиран полистирол с различни размери. Според GOST дължината на плочите варира от 500 до 6000 mm с стъпки от 50 mm, а ширината - от 500 до 2000 mm с стъпки от 50 mm. Дебелината на пяната е от 10 до 500 мм с стъпки от 5 мм.
Пример и интерпретация на символа за експандирани полистиролни дъски
За да се разберат спецификите на плочите от експандиран пенополистирол позволява маркиране, което показва не само общите размери, но и вида на материала, вида на ръба.
В символа е възможно да се посочат специални характеристики, например цветът на пяната или марката. Също така GOST трябва да бъде посочен в маркировката, в съответствие с която е произведен материалът.
Пример за декодиране на символи:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- полистиролова пяна за фасадни системи (PPS16F);
- плътност - 16 кг / куб. (PPS16F);
- произведени чрез рязане от големи блокове (P);
- има твърд, прав страничен ръб (А);
- дължина - 2000 мм;
- ширина - 1000 мм;
- дебелина - 150 мм;
- направени в съответствие с GOST 15588-2014.
Декодирането на маркировката ви позволява да се уверите, че материалът е подходящ за планираната работа.
Видове екструдирана пенополистирол - XPS
GOST не е разработен за екструдирана пенополистирол, поради тази причина производителите произвеждат плочи с онези размери и свойства, които считат за подходящи за потенциалните си клиенти. Материалът на различните марки се различава в цветовете, което е едно от отличителните белези на марката.
Видове екструдирана пенополистирол в зависимост от плътността
В зависимост от плътността на плочата, XPS се разделя на три основни типа:
Тип 30 - имат плътност 25-30 кг / куб. м., якостните характеристики позволяват използването на материал за изолация на скатни покриви, фасади, основи, подземни комунални услуги.
Тип 35 - имат плътност 28-38 кг / куб.м., при производството се използват добавки, забавящи горенето, което прави материала устойчив на пожар и има значение за изолацията на външни стени, прегради, подове и подове.
Тип 45 - плътността на материала е 38-45 кг / м3, имат висока якост и се използват при изграждането на магистрали, писти, основи на високи сгради.
Някои производители произвеждат материали с по-висока или по-ниска плътност, но изброените по-горе видове са най-популярни.
Екструдирани плочи от пенополистирол в зависимост от формата
XPS плоскостите се произвеждат чрез екструзия чрез пролука с определена форма, това ви позволява да произвеждате полистиролни дъски с различни форми.
1. Плочи с прав прав ръб.
2. Стъпкани крайни плочи с четвърт прорез.
3. Плочи с ръб на езика и канала.
4. Плочи с релефна повърхност.
Наличието на сложна форма на ръба опростява монтажа, подобрява херметичността на изградения топлоизолационен слой. Релефната повърхност има по-висока адхезия към мазилката.
Всички видове XPS се характеризират с ниско водопоглъщане, тъй като имат плътно затворени клетки. Това е гаранция за дълъг експлоатационен живот и запазване на топлинните характеристики.
