ПДЧ и OSB - материалите се различават доста значително по своите параметри, така че областите на тяхното приложение са различни, въпреки че в някои случаи се припокриват. За да разберем кое е по-добро от ПДЧ или OSB, ще ги сравним по най-важните параметри.
Съдържание:
- Каква е разликата и какво е общото между OSB и ПДЧ
- Какво е по-силно от ПДЧ или OSB
- Кой материал има по-голяма износоустойчивост
- Кой материал е по-устойчив на влага
- Пожарна безопасност
- Екологичност
- Workability
- Проблеми с цените
- Окончателно сравнение на ПДЧ и OSB
- Най-добрите области на приложение за OSB и ДСП
Каква е разликата и какво е общото между OSB и ПДЧ
За начало, определения.
частици - Това е дъска от дървесни частици, направена чрез пресоване от дървени стърготини с произволна форма.
OSB - Това е дървена дъска, за производството на която се използват чипове със специална форма, които са ориентирани в определени посоки преди формирането на дъските. Плочата се състои от три слоя. Във външните слоеве чиповете са ориентирани в една и съща посока в равнината на плочата, а в средния слой, перпендикулярно на външните слоеве в същата равнина.
Името на OSB се получава чрез транслитерация на английското име - Ориентирани дъски за строителство на дървета (OSB). Заедно с тях се използва терминът руски език и съответното съкращение - Ориентиран ПДЧ (OSB).
И двата сравнени материала са композити на основата на дървесни отпадъци. Те се правят под формата на листове или плочи с различна дебелина и размери. И в двата случая дъските са оформени от дървени стърготини с помощта на формалдехидни смоли. Основните прилики между тях свършват дотук.
Основната разлика между OSB и ПДЧ може да се види от горното определение. Това е специална форма и ориентация на чипа.
Асортимент от материали
Плочите от дървесни частици се произвеждат с дебелина от 1 мм и повече, на стъпки от 1 мм. Най-често се използват плочи с дебелина 10, 16 и 18 мм. Това са стандартите за мебели. Най-популярните листови формати са 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Но има много опции, като се започне от 1800 дължина и 1200 ширина.
OSB има дебелина от 6 до 40 мм с стъпки от 1 мм. Най-често използваните формати са 2500x1250 и 2400x1220 mm, въпреки че може да има най-различни опции. Минималният размер, определен от стандарта, е 1200 мм. В допълнение към обикновените правоъгълни листове с плосък ръб се произвеждат листове за набиване на листове, които са удобни за използване като облицовка. Когато са съединени, профилираните ръбове образуват заключване, подравняващо съседни панели в една равнина.
Според техните физически и технически параметри всеки от материалите е разделен на степени или видове.
DSP:
- тип P1 - за общо ползване;
- тип P2 - за сухи помещения, включително за производство на мебели.
OSB:
- OSB-1 - плочи за ненатоварени елементи, използвани в сухи условия;
- OSB-2 - плочи за носещи части за сухи условия;
- OSB-3 - плочи за заредени продукти при мокри условия;
- OSB-4 - за мокри условия при големи натоварвания.
За сравнение ще се съсредоточим върху най-често използваните материали - това са ПДЧ P2 и OSB-3 с дебелина 15 - 18 mm въз основа на данните на GOST 10632-2014 (плочи от дървесни частици) и GOST R 56309-2014 (Ориентирани строителни дъски чипс).
Какво е по-силно от ПДЧ или OSB
Основните параметри на якостта на дървесните композитни материали са якостта на огъване, коефициента на еластичност (модул) и якостта на закрепване.
Тъй като OSB се състои от големи чипове, които поради своята ориентация образуват определена структура, от тези листове могат да се очакват по-високи индекси на якост. Но нека се обърнем към техническите спецификации на GOSTs.
ПДЧ имат следните параметри:
- якост на огъване - най-малко 11 MPa;
- модул на еластичност - 1600 MPa;
- специфичната якост на задържане на винтовете е 35–55 N / mm.
Ориентирана дъска за частици:
- якост на огъване по протежение на структурата на външните слоеве: 18-20 MPa;
- якост в напречна посока: 9-10 MPa;
- модул на еластичност при надлъжно огъване: 3500 MPa;
- модул на еластичност при напречно огъване: 1400 MPa;
- якост на закрепване на крепеж: 80–90 N / mm, а при някои производители до 112 N / mm.
OSB плочата е 1,5-3 пъти по-висока от плочите от дървесни частици по механични параметри, въпреки че при натоварвания по външната структура е малко по-ниска.
Кой материал има по-голяма износоустойчивост
Устойчивостта на износване на сравняваните материали се определя изцяло от повърхностната структура. Плочите от дървесни частици се състоят от фини стружки, които са доста лесни за окачване при абразивни товари. И тъй като външният слой има най-голяма плътност, скоростта на износване се увеличава с времето.
На повърхността на ориентираното ПДЧ голяма част от площта е заета от големи дървени стърготини с непокътната дървесна структура. При абразия почти не се поврежда и е в състояние да издържи на големи натоварвания.
Когато избирате какво е най-добре да легнете на пода, ПДЧ или OSB, отговорът ще бъде в полза на OSB. Въпреки това, заслужава да се помни, че нито един от тези материали не е предназначен за използване като преден, завършващ слой на финала, така че тяхната износоустойчивост не е стандартизирана, а се определя само от практиката.
Кой материал е по-устойчив на влага
При влажни условия плочите от дървесни частици много бързо губят силата си, а при силна влага напълно се разпада.
OSB-3, когато се тества за устойчивост на влага, се поставя във вода със стайна температура, банята се нагрява до 100 за 90 минути0C, престои 2 часа и след това се охлажда до 20 за час0В. След изсушаване, пробата показва якост на огъване по основната ос от 7 - 8 MPa. Тоест силата му намалява с около 2,5 пъти, но пробата запазва целостта и част от структурната якост.
Пожарна безопасност
И двата сравнени материала принадлежат към една и съща група на горимост - G4. Те се причисляват към тази група според всички класификационни характеристики:
- сравнително лесно се запалва;
- продължете да горите след отстраняване на източника на топлина;
- гори с интензивен дим;
- димните газове имат висока температура (повече от 4500В), което води до запалване или повреда на околните конструкции;
- изгори почти напълно, с унищожаването на пробата.
Степента на пожарна опасност на материалите е една и съща.
Екологичност
При производството на дървесни композити се използват свързващи вещества на основата на формалдехидни смоли. След приключване на процеса тези смоли продължават да отделят летлив формалдехид, което е нездравословно. Всички композитни материали от този тип са разделени на класове според интензитета на излъчване на формалдехид. Колкото по-нисък е класът, толкова по-безопасна е печката, независимо от нейния тип.
Всички дискусии за това къде има повече смола и къде по-малко, което е по-добре, ПДЧ или OSB в това отношение, са разделени на цифри GOST.
- Когато съдържанието на формалдехид не е по-високо от 4 mg на 100 g сух материал - печката принадлежи към клас E0.5.
- Със съдържание от 4 до 8 mg / 100 g - материалът има клас E1.
- До 20 mg / 100 g - клас E2.
Тези цифри са еднакви и за двата материала, което означава, че изборът на степен на екологичност се свежда до избора на подходящ клас емисии. Материали от клас E2 не се допускат да се използват в жилищни помещения. Класове E1 и E0.5 са одобрени за производство на мебели, за производство на всякакви конструкции и облицовки в жилищни помещения.
По отношение на екологичността дървесните частици и ориентираните частици не се различават една от друга.
Workability
В нашия случай технологичността означава лекота на използване. Нека се опитаме да анализираме това качество, като използваме различни действия като пример.
Съхранение и транспорт
Дървените дъски се съхраняват и транспортират по същия начин. Единствената разлика е ламинираното ПДЧ. Изисква внимателно боравене, за да не се повреди декоративният слой.
рязане
Тези листове се нарязват по един и същи начин, със същото оборудване и инструменти. При рязане с ръчен трион върху OSB могат да се появят големи люспи поради структурата на материала.Когато фино настройвате формата на частите с помощта на шлифовъчна лента, OSB може да изисква повече работа.
отегчителен
Когато пробивате дупки в OSB, могат да се появят и чипове, които липсват или почти няма на ПДЧ. В някои случаи това е важно и трябва да се вземе предвид при работа.
Монтаж на закопчалка
Самонарезните винтове (винтове с остър край) са включени в ПДЧ без предварително пробиване. Те също са включени в OSB, но това изисква сила, близка до якостта на опън на самонарезните винтове. Инсталирането на крепежни елементи в OSB може да изисква предварително пробиване.
Когато инсталирате винтове с противоположни глави в OSB, трябва да направите противоположни саксии. В ПДЧ в много случаи това не се изисква - главата се вдлъбна поради гъвкавостта на материала.
По отношение на технологичността, малко предимство остава за ПДЧ.
Проблеми с цените
Сравнете цената на квадратен метър материали с приблизително равна дебелина. ДСП с дебелина 16 мм струва 110 - 180 r / m2, OSB-3 с дебелина 15 мм - от 235 до 295 r / m2, Регулиран за разликата в дебелината, можем да заключим, че OSB-3 е почти два пъти по-скъп от ПДЧ P2. В сравнение с OSB-2, устойчив на влага, разликата в цената ще намалее до 1,5 пъти, но този материал не е популярен.
Окончателно сравнение на ПДЧ и OSB
HBS-3 | DSP-P1 | |||||||
сила | По-издръжливи | По-малко издръжливи | ||||||
Устойчивост на износване | високо | ниско | ||||||
Устойчив на влага | По-стабилна | По-малко стабилна | ||||||
възпламеняемост | Група G4 | Група G4 | ||||||
Екологичност | Без разлики | Без разлики | ||||||
Tehnologichnoct | По-малко технологии | Има малка облага |
||||||
цена от | по-висок | по-долу |
Най-добрите области на приложение за OSB и ДСП
Областите на приложение на тези материали се определят от техните свойства.
частици
Най-голямата област на приложение за плочи от дървесни частици е производството на мебели. Те са ламинирани или фурнировани и след облицовката се правят мебелни части. В строителството ПДЧ се използва като конструктивен материал за създаване на обемни интериорни елементи, за скриване на комуникации, за създаване на всякакви конструкции, за които използването на плочи материали е естествено. Тези листове са покрити с рамкови конструкции, използвани като материал за подовата настилка.
Подови настилки от ПДЧ.
OSB
Обхватът на OSB е изместен към повишената влажност и високите натоварвания. Той е подходящ за производството на стълби и всякакви натоварени конструкции, като греди на тавана или трупи за пода.
I-греди от OSB.
Основната разлика е устойчивостта на влага. Благодарение на него OSB се използва за облицовъчни рамкови къщи, като здрава основа за меки покривни материали, за временно или постоянно затваряне на отвори, за производството на кофраж.
Ивица основа за мек покрив.
Стенно покритие на рамкови къщи.