Monolitické a celulární polykarbonáty různých tlouštěk jsou natřeny a transparentní. Nomenklatura polymerních materiálů tohoto typu je různorodá. Spotřebitel ocenil vysoké technické vlastnosti a široce používá polykarbonát pro skleníky.
Aby bylo možné určit, který polykarbonát je pro skleník nejlepší, je nutné pečlivě prostudovat vlastnosti obou typů průhledných plastů. Se stejným chemickým složením mají odlišnou strukturu a významně se liší svými technickými vlastnostmi. Výběr nátěrového materiálu pro skleníky se provádí s přihlédnutím k požadavkům na navrhování takových konstrukcí.
Obsah:
Který polykarbonát je pro skleník lepší - buněčný nebo monolitický
Hlavní funkcí skleníku je zajistit optimální podmínky teploty a vlhkosti nezbytné pro pěstování plodin ve významném množství. K vyřešení tohoto problému jsou zapotřebí zařízení, která pokrývají poměrně velké oblasti. Vztyčení je možné pouze při použití materiálů s nízkou měrnou hmotností, jinak bude vyžadován silný a v důsledku toho těžký rám.
Je to celulární polykarbonát, který má dutou strukturu, která nejlépe vyhovuje těmto požadavkům. Ve srovnání s monolitickým materiálem má tento materiál výrazně nižší měrnou hmotnost při stejné tloušťce plechu. Takže jeden metr čtvereční z 10 mm polykarbonátového panelu s buňkami je o více než řádově lehčí než celý list stejného chemického složení. Kromě toho má celulární polykarbonát díky své duté struktuře nižší tepelnou vodivost. Tato okolnost je rozhodující při rozhodování o výběru povlaku pro skleníky.
Listy monolitického polykarbonátu.
Listy z buněčného polykarbonátu.
Rozhodli jsme se tedy, že skleník potřebuje buněčný polykarbonát, ale který z nich je lepší ze široké nabídky produktů na trhu? Tento povlak je vybrán na základě komplexu různých vlastností a charakteristik, jejichž seznam obsahuje následující:
- mechanická pevnost;
- odolnost vůči měnícím se podmínkám prostředí;
- tepelná vodivost;
- propustnost světla;
- dostupnost ochrany proti tvrdému ultrafialovému záření.
Buněčný polykarbonát má vysoké parametry pro všechny výše uvedené položky, informace o technických vlastnostech panelů jsou uvedeny v tabulce:
| Charakteristika polykarbonátu | Jednotky rev. | Parametry | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tloušťka panelu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Měrná hmotnost | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Délka a šířka plechu | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimální poloměr ohybu | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Propustnost světla | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Tepelná vodivost | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Provozní teplota | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max lineární expanze | mm / m | 3 | ||||
Vlastnosti celulárního polykarbonátu závisí na dvou hlavních faktorech: kvalitě suroviny a přísném dodržování technologie výroby materiálu. Výroba panelů se provádí vytlačováním na speciálním zařízení. Různí výrobci používají suroviny s různými vlastnostmi a jejich struktura materiálů se může lišit.
Výše uvedené faktory se berou v úvahu při výběru konkrétní značky buněčného polykarbonátu pro konstrukci skleníku. Kromě těchto parametrů jsou zásadní také náklady na panel, který přímo závisí na tloušťce a kvalitě fólie.Levné materiály jsou zpravidla vyráběny v rozporu s technickými specifikacemi a nejsou schopny vydržet dlouhodobé používání.
Jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro skleník
Následující faktory ovlivňují výběr tloušťky buněčného polykarbonátu pro krytí skleníku:
Přepravní hřiště používané pro skleník
Tvar a úhly svahů použitého skleníku
Zatížení sněhem a teplotní podmínky v regionu
Typ plodin určených k pěstování
Zákazník je často v pokušení získat úspory nákladů a koupit tenčí a nejlevnější plech na pokrytí skleníku. Toto rozhodnutí povede k potřebě zvýšit nosné prvky rámu, kompenzovat nedostatečnou pevnost panelu, který je během provozu vystaven značnému zatížení větrem a sněhem. Navíc levný materiál často neodpovídá deklarované tloušťce, což také nepřispívá ke zlepšení jeho technických vlastností.
Neměli byste jít do druhého extrému a pro stavbu skleníku byste měli používat polykarbonát o maximální tloušťce. Čtyřvrstvý tlustý panel se složitou strukturou výztuh, což výrazně snižuje propustnost světla. Kromě toho bude větší měrná hmotnost listu také vyžadovat posílení nosné struktury rámu.
Praxe ukazuje, že optimální tloušťka polykarbonátu pro povlakování skleníků je od 4 do 10 mm. Je důležité vzít v úvahu, že při výběru panelů byste měli věnovat pozornost nejen deklarovaným technickým vlastnostem, ale také kvalitě materiálu. Ten by měl být potvrzen přítomností osvědčení o shodě materiálu s požadavky národní normy vydávané akreditovanou laboratoří pro konkrétní šarži produktů.
Doporučený krok přepravky pro celulární polykarbonátový skleník je 700 mm nebo 1050 mm, tento krok se rovná polovině nebo třetině šířky listu a umožňuje snížit spotřebu materiálu.
Závislost tloušťky vrstvy celulárního polykarbonátu na velikosti buňky přepravky skleníku se sněhovou zátěží 180 kg / m2:
Při stavbě klenutých skleníků je třeba vzít v úvahu také maximální možný poloměr ohybu materiálu. Tento ukazatel také závisí na tloušťce materiálu (viz tabulka výše), ale může se lišit v závislosti na výrobci (viz tabulka níže).
Úhel sklonu střechy také ovlivní požadovanou tloušťku plechu. Tento ukazatel je však relevantní pouze pro rozložené skleníky. Z tohoto důvodu jsou stěny často ve šikmých sklenících vyrobeny z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, střecha je však 6-10 mm. Nejlepší je použít klenuté nebo slzovité skleníky v oblastech s vysokým zatížením sněhem, které nepřispívají k hromadění sněhu na střeše skleníku.
Zatížení sněhem v různých regionech Ruské federace.
V oblastech s mírným zatížením sněhem se nejčastěji používají listy z celulárního polykarbonátu o tloušťce 4 až 6 mm.
Tloušťka materiálu závisí na účelu skleníku. Pokud se plánuje, že budoucí skleník bude použit k destilaci sazenic, pak je nejlepší vzít buněčný polykarbonát o tloušťce 6 mm, ale 4 mm bude stačit k pěstování rané zeleniny.
Jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník
Výrobci nabízejí malované a plně transparentní polymerové panely. Při výběru barev buněčného polykarbonátu pro výstavbu skleníku by spotřebitel měl vycházet ze dvou hledisek. V první řadě by měl povlak zajistit maximální propustnost světla panelů a osvětlení uvnitř struktury by mělo být co nejblíže přirozenému slunečnímu spektru.
Tyto požadavky splňují průhledné polykarbonátové panely, které mají nejvyšší světelnou propustnost asi 80%. Současně opálové barevné listy zpožďují a rozptylují až 40% slunečních paprsků a módní bronzové panely zcela absorbují až 60% záření. Tato okolnost bude mít nepříznivý dopad na rostliny a bude bránit jejich normálnímu růstu a vývoji.
Barevné listy mají mimo jiné selektivní propustnost světla. Záření z té části spektra, které je nezbytné pro plodiny, je prostě nedosáhne. Tato situace nemůže přispět k vysokým výnosům. Odborníci doporučují používat jako vrstvu transparentní panely, díky nimž bude skleník co nejlehčí a nejteplejší.
Průhledný celulární polykarbonát.
Polykarbonát s UV ochranou a bez ní
Během dlouhodobého provozu je transparentní plast vystaven intenzivnímu slunečnímu záření. Ultrafialová část jeho spektra je schopna spustit procesy fotoelektrické destrukce, na povrchu se zpočátku tvoří mikrotrhliny. Postupem času rostou, což nakonec vede k křehkosti panelu a jeho postupnému ničení.
Pro ochranu před těmito procesy se na vnější vrstvu buněčného polykarbonátu nanáší speciální povlak. Technologie koextrúze se vzájemným zaváděním materiálů vylučuje oddělení ochranné vrstvy od základny. Na většině typů materiálů je takový povlak pouze na jedné straně. Pro informování uživatele je na balicí fólii umístěn štítek označující, jak panel upevnit.
U některých typů polykarbonátů se na obě strany fólie nanáší foto stabilizující povlak. Takové panely se používají pro venkovní reklamní struktury nebo protihlukové stěny, které jsou instalovány podél hlavních silnic v blízkosti sídel. Jejich použití pro stavbu skleníku nemá smysl, protože v tomto případě je ultrafialové záření vystaveno pouze jedné straně.
Výrobci také nabízejí polykarbonát, který nemá vrstvu stabilizující světlo. Tyto panely se používají výhradně pro práce v interiéru a nejsou vhodné pro skleníky. Destruktivní procesy povedou ke zničení panelu po jednom roce provozu. Pro skleníky se doporučuje používat vysoce kvalitní buněčný polykarbonát s jednostrannou UV ochranou od známých značek. Tyto fólie jsou zpravidla slepeny fólií, na které je označení, na které straně je ochranná vrstva.
Pořízení levného materiálu vyrobeného společností, která nemá jméno nebo nenaznačuje, že by to pravděpodobně znamenalo plýtvání penězi. Takový plast zpravidla neslouží stanovenému období a v blízké budoucnosti bude muset být nahrazen lepším. Při výběru buněčného polykarbonátu do skleníku byste se měli zaměřit na své vlastní finanční možnosti a vyvarovat se nestandardních produktů.
Srovnávací charakteristiky populárních výrobců polykarbonátu
Na ruském trhu existuje mnoho druhů průhledných plastů od domácích i zahraničních výrobců. Zvažte nejběžnější značky celulárního polykarbonátu, které předkládají různí výrobci. Pro usnadnění analýzy dat bude článek popisovat dvouvrstvé panely o tloušťce 4 mm s výztuhami kolmými na jeho povrch.
SafPlast inovativní
SafPlast Innovative, jeden z největších výrobců celulárního polykarbonátu v naší zemi, uvádí na trh své výrobky pod značkou Novattro. Produkty této společnosti jsou mezi zákazníky dobře zavedeny a jsou v stálé poptávce.
Bayerova materiální věda
Jiný výrobce, Bayer Material Science, nabízí spotřebitelům polykarbonát pod značkou Makrolon. Tyto výrobky jsou nejvyšší kvality a mají vynikající vlastnosti.
Poligral
Rusko-izraelská společnost Polygal dodává na trh buněčný polykarbonát pod stejným názvem. Relativně levný a odolný materiál s dlouhou životností.
Plastilux
Výrobky čínské společnosti „PlastiLux“, ochranné známky Sunnex, patří do kategorie nejdostupnějších materiálů a jsou u kupujících oblíbené.
Hlavní vlastnosti voštinových polykarbonátových panelů o tloušťce 4 mm jsou uvedeny v tabulce:
| Technické specifikace | Jednotky rev. | Výrobce a značka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Safplast Novattro |
Bayer Makrolon |
Polygal | Plastilux Sunnex |
||
| Vzdálenost mezi žebry | mm | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Měrná hmotnost | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Prostup světla | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimální poloměr ohybu | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Odolnost proti přenosu tepla | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Z předložených informací lze vyvodit závěr, že požadované vlastnosti materiálu od různých výrobců jsou přibližně na stejné úrovni. Praxe a studie zákaznických recenzí najednou, kteří zakoupili určitý typ polykarbonátu, ukazuje následující:
1. Nejlevnější panely ochranné známky Sunnex neslouží déle než 3 až 4 roky s deklarovanou životností 8 let.
2. Buněčný polykarbonát Polygal-Vostok zajišťuje, že jeho vlastnosti zůstanou nezměněny po dobu asi 10 let, pokud je správně nainstalován. Zároveň je materiál poměrně tuhý a odolný, během procesu instalace má tvar rámu dobře.
3. Panely Novattro od ruského výrobce SafPlast se osvědčily na pozitivní straně. Přiměřená cena s maximální životností nejméně 8 let.
4. Nejvyšší technické specifikace polykarbonátové značky Makrolon. Podle výsledků provozu ve středním pásmu si plech zachovává svoji integritu a základní vlastnosti po dobu nejméně 12 let.
Na základě výše uvedeného můžeme s jistotou říci, že produkty čínské společnosti mají nejkratší životnost a německé panely mají nejdelší.
