Lav densitet og let vægt, fremragende termisk ydeevne og god lydisolering gør skum til et af de mest populære varmeisolerende materialer. Moderne teknologier tillader produktion af forskellige typer skum, der adskiller sig i egenskaber, omkostninger og formål. At kende forskellene vil hjælpe dig med at vælge det bedste materiale til forskellige job.
Forskellen i skum ved fremstillingsmetoder
Før vi begynder at overveje typerne af polystyren, er det nødvendigt at afklare terminologien. Mange kalder polyfoam for et lyshvidt materiale, der består af et enormt antal hvide pressede kugler, generelt er dette sandt, men et punkt skal afklares.
Polyfoam er et almindeligt navn for en hel gruppe af materialer opnået ved skumplast. Da forskellige plastmaterialer kan skummes, er der en enorm mængde skum. For eksempel, hvis polystyren bruges som et råmateriale - der opnås polystyrenmateriale, hvis polyurethan bruges som et råmateriale - opnås polyurethanskum (en af typerne er monteringsskum), opnås polyvinylchloridskum af polyvinylchlorid.
Produktionsteknologien til alle skum består af tre hovedstadier:
- Blanding af brugte komponenter.
- Skummende.
- Strukturering.
Det vigtigste teknologiske led er skum, på dette trin sker gaspåfyldning af polymerer, der bestemmer materialets tekniske egenskaber.
En vigtig rolle på skumets fysikomekaniske egenskaber tilvejebringes ved forholdet mellem åbne og lukkede celler med luft. Lukkede celler garanterer lav hygroskopicitet. Jo mindre skum absorberer vand, jo bedre er dets termiske ydeevne, jo længere er materialet.
Strukturen af skummet afhænger af fremstillingsteknologien og de anvendte råvarer. Et stort antal lukkede celler i polystyrenskum, polyurethan og polyvinylchlorid.
I henhold til produktionsteknologien skelnes to hovedtyper af ekspanderet polystyren:
- ekspanderet polystyrenskum - (EPS)
- ekstruderet polystyrenskum - (XPS).
Udvidet polystyrenskum - (EPS)
Oftest bruges opskummet polystyrenskum i hverdagen. Det bruges som varmeisolering, materiale til emballageapparater og møbler. Ved sin fremstilling udføres gaspåfyldning af polymerer under anvendelse af skumkomponenter.
Udvidet polystyrenskum.
Den teknologiske kæde består af flere faser:
- Blanding af polystyren, som undertiden erstattes af polymonochlorostyren eller polydichlorostyren.
- Tilsætningen af opskumningskomponenter, der inkluderer lavtkogende carbonhydrider - dichlormethan, pentan eller isopentan.
- Tilsætning af tilsætningsstoffer, der forbedrer det færdige materiales egenskaber - blødgørere, flammehæmmere og farvestoffer.
- Dannelse af granuler med en ensartet fordeling af kogende væsker i polystyren.
- Damp eller varm luft.
- Stigningen i granulat i størrelse som et resultat af den kraftige fordampning af kogende væsker.
- Strukturering af cellerne i skummet, hvilket giver det form.
Som et resultat af kogningen af skumkomponenterne forøges granulerne i størrelse med mere end 50 gange. Væggene i de dannende celler hærder og smelter sammen og lukker luften inde - en ideel varmeisolator. Materialet er let, homogent og bevarer godt sin trofaste form.
Udvidede polystyrenskumgranuler i forstørret form.
Ekstruderet ekspanderet polystyren - (XPS)
De største forskelle i teknologien til fremstilling af ekstruderet polystyrenskum er manglen på dampbehandling og strukturering ved ekstrudering fra et fladt slidsekstruderingshoved. I de første årtier af produktionen af materialet blev freoner brugt som et opblæsningsmiddel, i dag anvendes kuldioxid.
Dette polystyrenskum har en kontinuerlig struktur med lukkede celler med en diameter på 0,1 - 0,2 mm.
Ekstruderet polystyrenskum.
Ekstruderet polystyrenskum har gode varmeisoleringsegenskaber, mens det har en højere densitet end ekspanderet polystyrenskum. Dette tillader brugen af ekstruderet polystyrenskum til at isolere de genstande, for hvilke ekspanderet polystyrenskum er for blødt. Det er muligt at fremstille ekstruderet polystyrenskum, der tåler en belastning på op til 35 ton per 1 m2.
Typer af ekspanderet polystyrenskum - EPS
Klassificeringen af ekspanderet polystyrenskum er baseret på:
- tæthed;
- fremstillingsteknologi;
- pladeform.
Karakterer og typer af ekspanderet polystyrenskum i densitet
Afhængig af densitetsgrænseværdien er ekspanderet polystyrenskum opdelt i kvaliteter.
Følgende typer af dette skum produceres i densitet:
| Styrofoam kvalitet | Den mindste tæthedsværdi, kg / m3. | Materialets varmeledningsevne i tør tilstand ved en temperatur på (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Plader af ekspanderet polystyrenskum afhængigt af produktionsteknologien
Afhængig af produktionsteknologien produceres følgende typer ekspanderet polystyren:
- P - producerer ved at skære fra store blokke;
- RG - skåret grafitholdig fra store blokke;
- T - termoformet.
Styrofoamplader afhængigt af pladens form
Afhængig af formen på skumpladen er der to typer tilgængelige:
En - hakkede plader med en solid lige sidekant.
B - hakkede eller støbte plader med en kvart kant valgt til lettere og mere effektiv installation.
Dimensioner af ekspanderede polystyrenskumplader
Moderne teknologier tillader produktion af ekspanderede polystyrenplader i forskellige størrelser. Ifølge GOST varierer pladenes længde fra 500 til 6000 mm i trin på 50 mm og bredden - fra 500 til 2000 mm i trin på 50 mm. Skumtykkelsen er fra 10 til 500 mm i trin på 5 mm.
Eksempel og fortolkning af symbolet for ekspanderede polystyrenplader
For at forstå det specifikke ved ekspanderede polystyrenskumplader tillader det at markere, hvilket ikke kun angiver de overordnede dimensioner, men også typen af materiale, typen af kant.
I symbolet er det muligt at indikere særlige egenskaber, for eksempel farven på skummet eller mærket. GOST skal også angives i markeringen, i overensstemmelse med hvilket materialet er produceret.
Et eksempel på afkodningssymboler:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- polystyrenskum til fasadesystemer (PPS16F);
- densitet - 16 kg / kubikmeter. (PPS16F);
- produceret ved at skære fra store blokke (P);
- har en solid, lige sidekant (A);
- længde - 2000 mm;
- bredde - 1000 mm;
- tykkelse - 150 mm;
- lavet i overensstemmelse med GOST 15588-2014.
Afkodning af markeringen giver dig mulighed for at sikre dig, at materialet er egnet til det planlagte arbejde.
Typer af ekstruderet polystyrenskum - XPS
GOST er ikke udviklet til ekstruderet polystyrenskum, og derfor fremstiller producenter plader med de dimensioner og egenskaber, som de anser for relevante for deres potentielle kunder. Materialet fra forskellige mærker adskiller sig i farver, hvilket er et af kendetegnene for mærket.
Typer af ekstruderet polystyrenskum afhængigt af densitet
Afhængig af pladens tæthed er XPS opdelt i tre hovedtyper:
Type 30 - have en massefylde på 25-30 kg / kubikmeter. Styrkeegenskaber gør det muligt at anvende materiale til isolering af skrå tag, facader, fundamenter, underjordiske værktøjer.
Type 35 - har en massefylde på 28-38 kg / kubikmeter. Der anvendes flammehæmmende tilsætningsstoffer i produktionen, hvilket gør materialet modstandsdygtigt over for brand og er relevant for isolering af udvendige vægge, skillevægge, gulve og gulve.
Type 45 - materialets densitet er 38-45 kg / m3, har høj styrke og bruges til konstruktion af motorveje, landingsbaner, fundamenter af højhuse.
Nogle producenter producerer materialer med en højere eller lavere densitet, men de ovennævnte typer er mest populære.
Ekstruderede polystyrenskumplader afhængigt af formen
XPS-plader produceres ved ekstrudering gennem et hul af en bestemt form, dette giver dig mulighed for at fremstille polystyrenplader med forskellige former.
1. Plader med en lige lige kant.
2. Trinede kantplader med et kvart hak.
3. Plader med en tunge-og-rille kant.
4. Plader med præget overflade.
Tilstedeværelsen af en kompleks form på kanten forenkler installationen, forbedrer tætheden af det konstruerede varmeisolerende lag. Aflastningsoverfladen har en højere vedhæftning til gipsen.
Alle typer XPS er kendetegnet ved lav vandabsorption, da de har tæt lukkede celler. Dette er en garanti for en lang levetid og bevarelse af termisk ydeevne.
