Den traditionelle metode til opvarmning af småhusbebyggelse involverer tilgængeligheden af specielle kapitalstrukturer af forskellige typer. Materialet til dem er ovnstenens egenskaber, som giver den nødvendige modstand mod påvirkninger ved høj temperatur. Det bruges til at skabe skaller, der er i stand til at isolere åben ild og beskytte bygningskonstruktioner mod ødelæggelse.
Varmebestandig mursten er beregnet til at vende mod de indvendige overflader i ovne til husholdning og industriel brug samt pejse, skorstenkanaler og rør. Dette byggemateriale bruges til konstruktion af udendørs stationære grillfaciliteter og grillfaciliteter. Fireclay kan blandt andet bruges til foring af forbrændingskamre til kedler med fast brændsel og varmekedler.
Indhold:
Sammensætning, produktion og typer ovnsten
Baseret på de forhold, der opstår som følge af forbrænding af fast brændsel, skal brændeovnen tegne tre grundlæggende krav:
- Varmemodstand ikke mindre end 1000 ° C uden tab af styrke under langvarig eksponering.
- Lav varmeledningsevne beskytter de omgivende bygningskonstruktioner.
- Varmebestandighed Produktet skal modstå et betydeligt antal opvarmnings- og afkølingscyklusser.
Ildfast ovnsten er en fremragende energiakkumulator, med andre ord, den opvarmes hurtigt nok og gradvist afgiver varme til miljøet.
Ildfast mursten fremstilles i specialiserede fabrikker i henhold til teknologierne leveret af GOST 390-96. Sammensætningen af de råvarer, der bruges til fremstilling af ovnsten, som hovedkomponent, inkluderer ildfast ler af specielle kvaliteter op til 70%. Introduktion til støbemassen for nogle typer blandinger giver dig mulighed for at få blokke med forskellige egenskaber, additiver kan tjene:
- grafit;
- pulver koks;
- store fraktioner af silicapulver.
Teknologien til fremstilling af brandbestandige mursten ved metoden til halvtørpresning involverer en række operationer i følgende rækkefølge:
1. Fremstilling af råmaterialer: formaling og æltning af ler, introduktionen af blandingen, blanding indtil en homogen sammensætning. Under denne proces tilsættes op til 8-10% vand til sammensætningen for at opnå den krævede fugtighed.
2. Den færdige masse indlæses i tragten, hvorfra den kommer ind i doseringsvognen, der bevæger sig frem og tilbage.
3. Den støbte mursten føres til den nederste stempel på formen, der sænkes sammen med emnet.
4. Den øverste del af pressen sænkes ned og udøver tilstrækkeligt pres på mursten til at komprimere den.
5. Ved afslutningen af processen skubber den nederste stempel blokken ud af formen på platformen. I dette øjeblik begynder vognen at bevæge sig fra under tragten, med den næste del af råmaterialet, der bevæger emnet på transportbåndet.
6. Presseprocessen gentages, og den rå mursten sendes, når batchet formes til at fyres i en tunnelovn ved en temperatur på ca. 1000 ° C.
Denne teknologi tillader at udelukke driften af den foreløbige tørring af produktet og reducere dets produktionstid. Denne metode til fremstilling af brandbestandige mursten er meget billigere end metoden til plaststøbning, når en kontinuerlig bjælke fremstilles af den forberedte masse med et fugtighedsindhold på 17-30%.Indkøb med en speciel maskine skæres i individuelle blokke, der føres til den indledende tørring efterfulgt af fyring.
På byggematerialemarkedet præsenteres et omfattende udvalg af brandsikre mursten ovne af følgende typer:
Brændeovn mursten
Halv syre ildfast mursten
Dinas ildfast mursten
Mullite ildfast mursten
Corundum ildfast mursten
| Type ildfast mursten | Mærker af ildfast mursten |
|---|---|
| chamotte | Shaq; SHA-I; SB-I; ШВ-I (II); SHUS. |
| Halvt surt | PB-I; PB –II; PV-I; PV-II. |
| Silica | NAM |
| Chamotte og halvsyre letvægt | Var 1,3; SHKL-1,3; SHL-1,3; SHL-1,0; SHL-0,9; SHTL-0,6; HL 1-6,4; SHL 0,4. |
| Mullit-siliciumagtig letvægt | MKRL-0,8 og MKRL-0,7 |
| Mullite Letvægt | MLL-1.3 |
| Letvægts korund | CL 1.1 |
| Dinas letvægt | DP1-1,2 |
| Mullite Corundum | 72-ISS |
| mullit | MLS-62 |
Tekniske karakteristika for ildfaste klodser afhænger af typen og mærket, for nemheds skyld sammenfattes de i tabellen:
| indikator | Den normale værdi for dette murstenmærke | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shak | SHA | SB | PIM | SHUS | PB | PV | |
| Ildfast, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Produkternes porøsitet,% | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Trækstyrke, N / mm2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Tillægsindhold | |||||||
| Al2 O2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Al2 O3 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| SiO2 | - | - | - | - | - | 65 - 85 | 65 - 85 |
Tæthed og fylde af ovnsten
Ildfaste produkters fysisk-kemiske egenskaber bestemmes i vid udstrækning af sammensætningen af råmaterialerne og produktionsmetoden. Til konstruktion af pejse, brændeovne til husholdning eller industriel brug og andre lignende strukturer bruges massivt mursten. Densitet er en af de vigtigste parametre for sådanne produkter, der kontrolleres ved produktionsanlæg.
Kontrollen udføres i overensstemmelse med den metode, der er fastlagt i kravene i GOST 24468-80. Under måleprocessen bestemmes den tilsyneladende densitet og totale porøsitet af murstenen. Det optimale forhold mellem disse parametre gør det muligt at opnå maksimal styrke og modstand af produktet mod miljøforhold. Tæthedsgrænser for forskellige typer ildfaste mursten er defineret i GOST 53406-2009.
styrke
Indersiden af komfurer og pejse udsættes for høje temperaturer og åben ild. Brandbestandig komfursten har evnen til effektivt at modstå disse faktorer. Trækstyrken for hvert produkt afhænger af dets brand, den nøjagtige overholdelse af opskriften og produktionsteknologien. Kvantitative indikatorer for forskellige typer ildfaste blokke er angivet i tabellen ovenfor.
Den maksimale trækstyrke har fireclay mursten af mærket ShAK, som er 23 N / mm 2. Sådanne produkter er vidt brugt til murværker til husholdningsbrug og teknologier i industrielle virksomheder samt til drift af pejse i huse. Når du vælger et specifikt mærke af mursten, er den ultimative styrkeparameter afgørende.
Temperaturgrænse
Ovnene til husholdsovne og pejse er i direkte kontakt med åben ild, og skorstenkanaler og rør med forbrændingsprodukter opvarmet til høje temperaturer. Materialerne, der bruges til konstruktion af disse strukturer, skal have en høj temperaturgrænse. Statlige standarder bestemmer dets betydning for forskellige mærker af generelle ildfaste blokke.
Forskellige ildstensten af forskellige typer har maksimal varmemodstand, temperaturgrænsen for dem ligger i et bredt område fra 1630 ° C til 1730 ° C. Kravene til materialer til andre komponenter i komfurer eller pejse er mindre strenge. Så materialet til skorstene skal modstå temperaturer i størrelsesordenen + 700 ° C.
Ildfast murstenes termiske ledningsevne
Brandbestandig ovnsten, der bruges til at lægge ildkamre og skorstenkanaler, er designet til at beskytte tilstødende bygningskonstruktioner mod påvirkninger ved høj temperatur. For at nå dette mål skal produktet have en lav varmeledningsevne. Ildfaste mursten af forskellige typer har følgende indikatorer for denne parameter:
- ildstensten - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
- Dinas - 1,9-1,95 W / (m * ° C);
- magnesit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
- kromomagnesit - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).
Fra listen ovenfor kan det ses, at chamotte-mursten har den laveste varmeledningsevne, som har modtaget den maksimale fordeling i konstruktionen. Sådanne mursten beskytter pålidelig bygningskonstruktionen mod udsættelse for høje temperaturer og er i stand til at akkumulere varme.
Modstand mod aggressive miljøer
Ildfaste mursten, hvis egenskaber er på et ret højt niveau, i betjening af ovne i kontakt med ild- og forbrændingsprodukter. Virkningerne af syrer eller alkalier eller andre aggressive medier på produkter i sådanne strukturer er praktisk taget udelukket. Derfor præsenteres der ikke særlige krav til denne indikator.
På grund af dens sammensætning bør ildfaste ildfaste mursten ikke bruges i strukturer, hvor kontakt med et surt miljø er muligt. Dette kan føre til dens for tidlige ødelæggelse. Andre typer ildfaste mursten har også deres egne egenskaber, som skal overvejes, når man vælger materialer til konstruktion af komfurer eller pejse.
Vandabsorption
Brandbestandig mursten er lavet af ler og porer dannes i dens struktur under fyringen. Tilstedeværelsen af hulrum i produktets struktur bidrager til en betydelig absorption af fugtighed fra atmosfæren eller i direkte kontakt med vand. Afhængig af produkttypen kan blokke akkumuleres fra 15 til 30% af væsken af dets totale volumen. Dette er et højt tal for byggemateriale.
Denne egenskab ved brandbestandige mursten skal tages i betragtning i processen med oplagring og opbevaring af mursten. Det er ikke tilladt at finde produkter i åbne områder i lang tid, især i regn eller sne. Dette kan føre til betydelig absorption af vand og negativt påvirke dets styrke og andre egenskaber.
Frostbestandighed af ildfaste mursten
Omfanget af ildfaste mursten er opførelse af komfurer og pejse i boligbyggerier og industribygninger. Disse produkter adskiller sig ikke i øget frostbestandighed på grund af deres struktur og anvendte materialer. I henhold til den nuværende standard vurderes denne produktegenskab som evnen til at modstå et vist antal fryse- og optøningscyklusser i en tilstand af maksimal fugtighedsmætning.
For ildfaste mursten af mærket ShAK, ShA, ShV og ShB overskrider denne indikator ikke 15 cyklusser. Ildfast mursten bør ikke bruges til konstruktion af kælderkonstruktioner og den ydre beklædning af bygninger og strukturer. Under drift af bygninger med komfuropvarmning eller pejse anbefales det at opretholde positive temperaturer. Hyppig afkøling af sådanne strukturer til ekstreme temperaturer kan føre til ødelæggelse af dem.
Dimensioner og nøjagtighed af geometriske former
Generelt har ildfaste produkter ret mange krav i mange henseender. Navnlig er størrelsen og nøjagtigheden af formularerne strengt reguleret af den nuværende GOST 8691-73, der opfylder de internationale standarder i ISO 5019-serien fra 84 år. Til ildfaste mursten i forskellige kvaliteter leveres 11 størrelser med et vist forhold mellem længde, tykkelse og højde.
| Produktnumre | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 a | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| længde | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| tykkelse | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| højde | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
De maksimale afvigelser fra dimensionerne på de ildfaste mursten af forskellige typer (plade, flise eller lige) har følgende betydninger:
- varens produktionsfejl bør ikke overstige 5 mm;
- bredde - 3 mm;
- efter tykkelse - 1 - 2 mm.
Kontrol af færdige produkter med parametre som fremstillingsnøjagtighed og formkonformitet udføres af virksomhedens særlige tekniske afdelinger. Produktcheck udføres selektivt for partier af en bestemt mængde mursten ved hjælp af tilfældig prøveudtagning.
Producenter af keramisk mursten
En stigning i mængden af byggeri i vores land i de senere år har haft en positiv effekt på virksomheder, der fremstiller de relevante materialer.Fireclay mursten, hvis tekniske specifikationer opfylder kravene i standarder og til overkommelige priser, er produceret af følgende virksomheder:
- TEREX gruppe af virksomheder;
- Bogorodsky fabrik af keramiske vægmaterialer;
- Verkhnevolzhsky mursten fabrik;
- Wienergerger Brick;
- Kerma;
- "Keramik" (Lomintsevsky mursten fabrik);
- "Nerekht-plante af keramiske materialer";
- Mursten fabrik BRAER.
De navngivne virksomheder producerer brandbestandige mursten i et bredt sortiment og af passende kvalitet. Produkterne fra disse fabrikker er efterspurgte blandt bygherrer og befolkningen i både de regioner, hvor de er beliggende, og i nærliggende områder. Konkurrence mellem producenter af byggematerialer har en positiv effekt på kvalitet og sortiment.
