So wählen Sie eine Gehrungssäge - Tipps und Tricks

Wie wählt man eine Gehrungssäge für einen normalen Verbraucher, wenn er ein solches Bedürfnis hat? Die logischste Lösung ist, sich in einem Fachgeschäft an einen Berater zu wenden: Er erklärt alles, erzählt und zeigt es sogar. Um die Konversation mit einem Spezialisten zu vertiefen, wäre es jedoch hilfreich, zumindest allgemeine Informationen über das Tool einzuholen, bevor Sie in den Laden gehen.

Zweck einer Gehrungssäge

Der Name "Gehrung" selbst dient als Hinweis auf den Zweck dieser Säge - die Gestaltung der Enden des Werkstücks, wobei Holz quer durch die Fasern geschnitten wird. Dabei unterscheidet es sich vom nächsten Verwandten - einer Kreissäge, die in der Regel für einen Längsschnitt eines Baumes verwendet wird.

Moderne leistungsstarke Motoren und besonders langlebige Sägeblätter ermöglichen das Schneiden von Holz, Kunststoff, dünnen Metallprofilen und -rohren sowie Verbundwerkstoffen auf Holzbasis. Für diese Werkstoffe sind die Begriffe „längs“ und „quer“ sehr willkürlich: Wenn solche Begriffe verwendet werden, sprechen wir nicht über die Struktur des Materials, sondern über die Form eines bestimmten Werkstücks. Natürlich kann die Form des Werkstücks sehr unterschiedlich sein, manchmal ohne eine klar definierte Längsachse.

Die Anwendbarkeit der Gehrungssäge in dem einen oder anderen Fall wird allein durch die Bequemlichkeit der Zuführung eines bestimmten Werkstücks bestimmt. Daher kann der Name „Gehrungssäge“ nicht als Ausdruck des Potenzials dieses Werkzeugs angesehen werden. Ein solcher Name wurde in der Vergangenheit für stationäre Kreissägen mit einer beweglichen Schneideinheit verwendet.

Eine Gehrungssäge kann Material nicht nur im rechten Winkel schneiden, sondern auch in einem willkürlich gewählten Winkel, für den sie manchmal als elektrische Gehrungsbox bezeichnet wird. Darüber hinaus ermöglichen viele moderne Geräte eine Änderung des Winkels nicht nur in der horizontalen, sondern auch in der vertikalen Ebene, dh sie können sogar in einem Winkel sägen. Mit einer Gehrungssäge können auch bei Bedarf Nuten ausgewählt werden.

Wie Sie sehen, sind die Möglichkeiten dieses Tools viel breiter als Sie vielleicht zunächst denken. Es ist nicht verwunderlich, dass das Beschneiden immer häufiger in kleinen Tischlereien, auf Baustellen und in Heimwerkstätten zu finden ist. Sie greifen auf ihre Hilfe bei der Herstellung von Fenster- und Türrahmen, beim Verlegen von Fußböden (Schneiden von Parkett, Laminat, Fußleisten) und anderen Endbearbeitungsarbeiten (Sägen von Futter, verschiedenen Aluminium- und Kunststoffprofilen) bei der Herstellung von Holzmöbeln zurück.

Design und Funktionalität einer Gehrungssäge

Die Trimmvorrichtung ist aus der Abbildung, die die Hauptkomponenten des Werkzeugs zeigt, leicht zu verstehen. Alles andere sind nur Ergänzungen, die das Arbeitsprinzip nicht ändern, sondern nur die Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit verbessern.

Die Hauptelemente der Gehrungssäge sind ein Elektromotor und ein Sägeblatt aus hochwertigem Hochleistungsstahl. Der Motor, das Sägeblatt und das sie verbindende Getriebe bilden die Funktionseinheit, hier befindet sich der Handgriff mit dem Kippschalter.

Der gesamte Block ist an der Basis befestigt - dem Bett, auf dem das gesägte Werkstück platziert ist. Auf der Basis ist ein Drehteller befestigt, der sich bewegt, wenn der Schnittwinkel eingestellt wird, und eine Betonung. Die Betten der relativ teuren Geräte bestehen aus stabilen und leichten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, was nicht nur die Zuverlässigkeit der Basis, sondern auch die Mobilität des gesamten Werkzeugs aufgrund der Gewichtsreduzierung gewährleistet.

Der Funktionsblock ist über einen Schwenkarm mit einem federbelasteten Scharnier mit dem Bett verbunden. Der Schwenkarm wird Pendel genannt, und Gehrungssägen dieses Typs werden Pendel genannt.

Das Pendel sorgt für die Bewegung des Arbeitsmoduls. Um den Schnitt auszuführen, muss der Hebel nach unten gedrückt werden und das Sägeblatt im stationären Werkstück „ertrinken“ (zum ungehinderten Sägen im Drehteller des Bettes gibt es einen Schlitz). Dies ist die einfachste Option für Gehrungssägen. In der Regel sind alle modernen Modelle mit einem Mechanismus zum Drehen des Desktops sowie mit allen Mechanismen in einer horizontalen Ebene ausgestattet.

Somit bleiben die Führungen und Tischelemente stationär und das Werkzeug selbst ändert seine Position in der horizontalen Ebene. Die Verwendung eines solchen Werkzeugs bietet mehr Möglichkeiten zum Trimmen.

Kombinierte Sägen haben ein weiteres Scharnier, mit dem Sie den Hebel relativ zur vertikalen Achse drehen können (d. H. Bei solchen Sägen kann der Schnittwinkel in zwei Ebenen geändert werden). Oft ist eine Drehung um die horizontale Achse nur in eine Richtung zulässig - entgegengesetzt zum elektrischen Antrieb.

Es gibt jedoch Modelle, mit denen Sie in beide Richtungen kippen können.

Solche technischen Lösungen erweitern immer wieder die Liste der Werkzeugmerkmale. In Bezug auf das vertikale Schneiden geneigt, können Sie das Werkstück schneiden, dessen Höhe größer ist als der aktive Radius der Scheibe.

Die Schnittbreite der Gehrungssäge ist relativ gering, insbesondere wenn in einem Winkel oder einer Neigung gearbeitet wird. Beispielsweise schneidet eine durchschnittliche Pendelsäge mit einem 10-Zoll-Blatt einen Stab von 95 × 95 mm oder eine Platte von 69 × 135 mm im rechten Winkel (wenn andere Winkel eingestellt werden, wird die zulässige Werkstückgröße verringert). Mit anderen Worten ist die Gehrungssäge nicht nur zum Längsschneiden, sondern auch zum Querschneiden breiter Werkstücke ungeeignet.

Um die Schnittbreite zu vergrößern, ist die Säge mit einer Traktionsfunktion ausgestattet. Der Arbeitsblock beim Beschneiden mit einer solchen Funktion bewegt sich nicht nur um die Gelenkachse, sondern auch entlang der Schnittlinie entlang der Führungsstangen, wodurch sich die maximale Schnittbreite bei einem Winkel von 90 ° von 80-180 mm auf 280-340 mm erhöht. Solche Werkzeuge werden Gehrungssägen mit Raspeln oder Sägen mit horizontaler Bewegung genannt.

In diesem Fall variieren die Mechanismen, die die Bewegung der Säge entlang des Werkstücks realisieren, je nach Hersteller und Modell des Geräts.

Sorten und Motorauswahl zum Trimmen

Meist befindet sich der Gehrungssägenmotor rechts von der Arbeitsscheibe. Bei einigen Aggregaten wird sie jedoch nach hinten verschoben, um die Übersicht über die Arbeitsfläche (unabhängig von der Hand des Bedieners) zu maximieren und keine Hindernisse für das Schrägschneiden zu schaffen. Solche Sägen haben normalerweise einen in beide Richtungen geneigten Arbeitskopf.

An den Stirnseiten sind zwei Arten von Elektromotoren installiert - Asynchronmotor und Kollektormotor.

Induktionsmotor

Ein Asynchronmotor gilt als wirtschaftlicher, zuverlässiger und leiser. Es hat keinerlei Kontakte, was bedeutet, dass unter dem Einfluss äußerer Faktoren - Staub, Feuchtigkeit, Vibration - nichts zu Lärm, Überhitzung und Versagen führt. Neben den Lagern gibt es einfach nichts zu verschleißen, daher können solche Einheiten jahrzehntelang ohne Beanstandungen eingesetzt werden. Nicht alle Hersteller von Elektrowerkzeugen sind jedoch bestrebt, ihre Produkte mit solchen scheinbar perfekten Motoren auszustatten, da sie über Asynchronmotoren verfügen und ihr wesentlicher Nachteil in der geringen Leistung bei einem relativ hohen Gewicht liegt.

Beispielsweise wiegt ein 2-Kilowatt-Motor dieses Typs mehr als 20 Kilogramm. Stimmen Sie zu, es ist ziemlich schwierig, die Arbeitseinheit mit einem solchen Anhang manuell zu bewegen. Wenn ein Induktionsmotor mit einem industriellen Frequenzstrom betrieben wird, ist er im Prinzip nicht in der Lage, eine Drehzahl von mehr als 2850 U / min zu erreichen. Die Verwendung moderner Materialien und die Versorgung des Motors mit hochfrequentem Strom gleichen diese Probleme zwar teilweise aus, beseitigen sie jedoch nicht vollständig.

Kommutatormotor

Aus der Sicht des Verhältnisses von Abmessungen und Leistung sehen Kollektormotoren viel attraktiver aus. Bei vergleichbarer Masse ist das Drehmoment des Kollektormotors um ein Vielfaches größer als das eines Asynchronmotors. Es ist in der Lage, bis zu 5-10.000 U / min zu liefern. Und die Organisation eines Steuerungssystems und die Stabilisierung von Umdrehungen ist für es viel einfacher.

Es ist nicht verwunderlich, dass die meisten Gehrungssägen trotz der Nachteile von Kollektormotoren (hoher Geräuschpegel, Notwendigkeit regelmäßiger Wartung, Austausch der Kollektorbürsten) mit diesen ausgestattet sind.

Bürstenloser Motor

Es gibt jedoch eine andere Option, die auf modernen Halbleitertechnologien basiert - den Mittelweg zwischen Asynchron- und Kollektortypen von Motoren. Es handelt sich um ventillose oder bürstenlose Motoren (gekennzeichnet mit den Buchstaben BL aus dem Englischen brushless - brushless). Bei Ventilmotoren wird die Bürsten-Kollektor-Einheit durch eine Elektronikeinheit ersetzt, die sich durch einen vernachlässigbaren Widerstand und eine enorme Schaltgeschwindigkeit elektronischer Leistungsventile auszeichnet.

Motoren dieses Typs vereinen alle Vorteile von Asynchron- und Kommutatormotoren - hohes Drehmoment und hoher Wirkungsgrad, geräuscharmer Betrieb, Unprätentiosität gegenüber äußeren Einflüssen, lange Lebensdauer und der Verzicht auf regelmäßige Wartung. Bei modernen hochwertigen Gehrungssägen werden häufig Ventilmotoren verbaut, da deren einziger Nachteil - der hohe Preis - durch so viele Vorteile mehr als ausgeglichen wird.

Getriebetypen, ihre Vor- und Nachteile

Das Verbindungsglied zwischen Elektromotor und Sägeblatt ist ein Getriebe, das das Motordrehmoment überträgt und umwandelt. Bei Gehrungssägen werden zwei Arten von Getrieben verwendet - mit Zahnrad- oder Riemengetriebe.

Zahnräder Zahnräder, die eine starre Verbindung von Wellen gewährleisten, scheinen zuverlässiger zu sein. Sie rutschen nicht und fliegen nicht ab wie ein Gürtel, und es gibt nichts zu reißen. Es scheint, dass Hersteller von Gehrungssägen einem solchen zuverlässigen System den Vorzug geben sollten. In der Praxis ist die Riemenübertragung bei diesen Werkzeugen jedoch häufiger zu sehen als bei Zahnrädern. Was ist der Grund? Die Zuverlässigkeit des Getriebes hat auch einen Nachteil. Im Notfall kann das Untersetzungsgetriebe ausfallen, und dann ist ein vollständiger Austausch oder eine ernsthafte Reparatur in einem spezialisierten Servicecenter erforderlich.

Man kann die "Unsicherheit" des Riementriebs auch mit anderen Augen betrachten. Ja, manchmal fliegt der Riemen oder reißt sogar, aber um ihn an Ort und Stelle zu installieren oder durch einen neuen zu ersetzen, sind keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich - ein gewöhnlicher Benutzer wird diese Aufgabe ebenfalls bewältigen. Darüber hinaus bietet der Riemen eine gewisse Dämpfung für radiale und axiale Schwingungen, wodurch der Verschleiß von Lagern und anderen Motorkomponenten verringert wird. Bei einer Überlastung des Werkzeugs im Notfall (z. B. wenn das Sägeblatt eingeklemmt ist) rutscht sogar ein gut gespannter Riemen, wodurch Metallteile des Motors vor Zerstörung geschützt werden. Und das Geräusch einer Säge mit Riemenantrieb erzeugt unvergleichlich weniger, was ebenfalls ein wichtiger Faktor ist.

Gehrungssäge mit Riemenantrieb.

Übrigens haben einige Hersteller (einschließlich seriöser Hersteller wie Bosch und DeWalt) das Getriebe in einer Reihe ihrer Modelle generell ausgeschlossen, indem sie ein Sägeblatt direkt auf der Motorwelle installiert haben. Diese Lösung hat auch Vor- und Nachteile.Einerseits erhöht sich die Belastung der Lager, andererseits wird die Geräuschentwicklung des Werkzeugs verringert, die Zuverlässigkeit des Aufbaus erhöht und die Wartung und Reparatur vereinfacht.

Leistung und Drehzahl

Die Leistung von Gehrungssägen kann je nach Modell zwischen 800 und 2500 W variieren. 1600–1800 W gilt als das goldene Mittel - Werkzeuge mit genau dieser Leistung sind heute am gefragtesten, da sie sowohl in der heimischen Werkstatt als auch in der Kleinserie ihre Aufgabe gleichermaßen gut erfüllen.

Was gibt uns Wissen über den Wert eines solchen Parameters wie den Stromverbrauch? Erstens hilft die korrekte Korrelation der Kraft der Gehrungssäge und der Struktur des bearbeiteten Materials, eine Überlastung des Werkzeugs zu vermeiden, was die Zeit seines aktiven Gebrauchs verlängert.

Zweitens ist der Durchmesser der Scheibe, die darauf installiert werden kann, umso größer, je größer die Leistung der Säge ist. Vergleichen wir als Beispiel für diese Aussage zwei Gehrungssägen von Bosch. Beim PCM 7-Modell mit einer Leistung von 1100 Watt sollten Sie eine Festplatte mit einem Durchmesser von nicht mehr als 190 mm auswählen. Für den GCM 10 J Professional mit einer Leistung von 2000 W ist jedoch eine Scheibe mit einem Durchmesser von 254 mm geeignet. Es ist zu beachten, dass mit zunehmender Leistung der Säge und mit zunehmendem Außendurchmesser des Sägeblatts die Abmessungen und das Gewicht des Werkzeugs zunehmen. So wiegt das erste der als Beispiel angegebenen Beispiele 9 kg und das zweite bereits 14,5 kg.

Ein weiteres technisches Merkmal, auf das Sie bei der Auswahl einer Gehrungssäge achten sollten, ist die Anzahl der Umdrehungen des Sägeblattes. Der Wert dieses Parameters liegt im Bereich von 3200 bis 6000 U / min. Ein sauberer und hochwertiger Schnitt (ohne Splittern, Spalten von Holzfasern usw.) ist nur bei hohen Drehzahlen möglich. Wenn der Durchmesser des Sägeblatts beispielsweise 260 mm beträgt, sollte seine Winkelgeschwindigkeit mindestens 2800 U / min betragen. Bei teuren Profimodellen liegt die Winkelgeschwindigkeit in der Regel nicht unter 4000-5000 U / min. auch bei großen Scheibendurchmessern. Einige Hersteller bieten Gehrungssägen an, deren Drehzahl je nach Art der momentan ausgeführten Arbeiten angepasst werden kann.

Zusätzliche Geräte

Fast alle modernen Modelle von Gehrungssägen verfügen über die eine oder andere zusätzliche Einrichtung und Funktion, um die Arbeit zu erleichtern und die Sicherheit zu erhöhen. Der künftige Benutzer des Instruments muss bei der Auswahl selbst herausfinden, welche davon für die Lösung der typischen Aufgaben, die er hat, wirklich erforderlich sind und welche eine ungerechtfertigte Geldverschwendung darstellen.

1. Das Entstaubungssystem besteht aus einer Düse und einem Staubbeutel oder einem daran angeschlossenen Industriesaugerschlauch. Die zweite Option ist vorzuziehen, da Sie so den Feinstaub des verarbeiteten Materials, der beim Ausführen eines präzisen Schnitts entsteht, effektiver erfassen können, wenn die Säge mit hohen Geschwindigkeiten und / oder Scheiben mit einer erhöhten Anzahl von Zähnen arbeitet. Das Staubabsaugsystem sollte nicht als zusätzliche optionale Funktion betrachtet werden, auch wenn Sie vor der Aufgabe stehen, eine Gehrungssäge für das Haus zu wählen, d. H. Eine episodische Arbeit mit geringer Intensität wird angenommen. Wenn Sie ohne Staubabsaugung arbeiten, riskieren Sie nicht nur die Sicherheit der in der Werkstatt verfügbaren Geräte (und vor allem der Säge selbst), sondern auch Ihre eigene Gesundheit.

2. Die Schutzabdeckung deckt die Arbeitsscheibe vollständig ab, bis sie in das zu schneidende Material eingetaucht ist, was die Unfallgefahr beim Arbeiten mit einer Gehrungssäge erheblich verringert.

3. Das Begrenzen der Schnitttiefe wird zum Durchführen von Rillenproben oder zum Trimmen von Profilen verwendet.

4. Der Laser "zeichnet" an der Stelle, an der die Säge schneidet, eine Führungslinie auf das Werkstück. Das Vorhandensein dieser Option erhöht die Genauigkeit des Schnitts (insbesondere beim Sägen in anderen Winkeln als 90 Grad), erleichtert die Arbeit und verkürzt die Zeit für die Vorbehandlung.

5. Die Beleuchtung des Arbeitsbereichs ist nützlich, wenn in Werkstätten oder Werkstätten mit unzureichender Allgemeinbeleuchtung gearbeitet wird.

6. Ein sanfter Start sorgt für eine allmähliche Drehzahl des Motors beim Einschalten, wodurch ein „Ruckeln“ des Werkzeugs beim Start verhindert wird, das Risiko des Versagens der Säge aufgrund eines starken Stromstoßes und die Wahrscheinlichkeit eines Verklemmens des Werkzeugs zu Beginn der Arbeit verringert wird.

7. Die automatische Abschaltung bei eingeklemmtem Sägeblatt ist eine weitere nützliche Funktion, um die Sicherheit beim Arbeiten mit einer Gehrungssäge zu verbessern.

8. Durch Einstellen der Drehzahl können Sie die Schnittgeschwindigkeit variieren. Die meisten Gehrungssägen verfügen nicht über diese Funktion. Sie können den Sägeprozess jedoch besser an die Eigenschaften des verarbeiteten Materials anpassen. Es wird für diejenigen empfohlen, die nicht nur mit Holz, sondern auch mit verschiedenen darauf basierenden Materialien, Kunststoff, Plexiglas usw. arbeiten möchten.

9. Konstante Drehzahlunterstützung bei erhöhter Belastung. Bei Vorhandensein einer solchen Funktion fällt die Motordrehzahl nicht unter starken Druck, da die Elektronik Drehzahlkorrekturen vornimmt. Dadurch ist der Schnitt sauber und ordentlich.

Sägeblätter

Meist stellen sich Anfänger, die nicht über ausreichende Kenntnisse verfügen, aber den großen Wunsch haben, ein neues Werkzeug zu erwerben, die Frage: "Wie wählt man eine Gehrungssäge für Holz?" Eine ähnliche Frage ist nicht ganz richtig. Jeder Zuschnitt wird mit dem Sägen von Holz fertig, weil es dafür geschaffen ist. Aber wie sehr Ihnen das Ergebnis der Arbeit gefallen wird, hängt nicht so sehr vom Werkzeug selbst ab, sondern von der darauf installierten Ausrüstung - dem Sägeblatt.

Außen- und Felgendurchmesser

Die wichtigsten Parameter bei der Auswahl der Sägeblätter, auf die Sie zuallererst achten sollten, sind die Abmessungen der Außen- und Montagedurchmesser. Die meisten der heute hergestellten Gehrungssägen sind für Scheiben mit einem Auflagedurchmesser von 30 mm ausgelegt.

Es gibt Ausnahmen mit Abweichungen sowohl in dieser als auch in der anderen Richtung, von denen es jedoch relativ wenige gibt. Der Außendurchmesser der Sägeblätter variiert erheblich weiter. Die beliebtesten sind Standard-Festplatten von 10 Zoll und 12 Zoll. Es sollte beachtet werden, dass unter 12 Zoll sowohl 300 mm als auch 305 mm und unter 10 Zoll und 250 und 255 und sogar 260 mm bedeuten können, und dass es sogar vom selben Hersteller unterschiedliche Interpretationen gibt. Scheiben mit kleineren (185-216 mm) und größeren (bis zu 360 mm) Durchmessern sind seltener, da weniger Geräte hergestellt werden.

Durch die Vergrößerung des Sägeblattdurchmessers können Sie Werkstücke mit größerem Querschnitt bearbeiten und gleichzeitig die Produktivität des Werkzeugs und die Qualität des Schnitts bei gleicher Geschwindigkeit steigern. Größere Scheiben erfordern jedoch auch ein höheres Drehmoment, was eine zusätzliche Gangreserve bedeutet. Es ist jedoch nicht möglich, Sägeblätter zu verwenden, deren Außendurchmesser den im Instrumentenpass angegebenen Wert überschreitet. Das Trimmdesign ermöglicht einfach nicht die Installation solcher Geräte, die besonders sorglose Benutzer vor gefährlichen Experimenten bewahren. Es ist möglich, eine kleinere Festplatte zu installieren, dies wird jedoch nicht empfohlen. Dies führt nicht nur zu einem Verlust des effektiven Radius und der Produktivität des Werkzeugs, sondern auch zu einer Abnahme des berechneten dynamischen Widerstands, wodurch der Motor ohne Stabilisierung der Umdrehungen in den "Abstand" geraten kann.

Technische Eigenschaften der Sägeblätter

Das Zusammentreffen der Größe des Sitzes und eines geeigneten Außendurchmessers der Scheibe ist eine notwendige, aber unzureichende Voraussetzung für die Durchführung von Arbeiten an der Gehrungssäge - es gibt viele andere Nuancen, die ebenfalls berücksichtigt werden müssen.

Zusätzlich zu den Außen- und Innendurchmessern können sich die Scheiben in folgenden Merkmalen unterscheiden:

• Art des Materials;
• Dicke
• Anzahl und Größe der Zähne;
• Zahnform und Neigungswinkel;
• zulässige Geschwindigkeit.

Art des Materials. Durch die Art des Materials, aus dem die Scheiben hergestellt sind, werden sie alle in Monolith und Carbid unterteilt. Monolithisch sind aus Kohlenstoffstahl oder Schnellarbeitsstahl hergestellt. Sie sind schnell langweilig, unterliegen jedoch dem Schärfen, und Sie können dies selbst tun. Hartmetallräder aus hartem Werkzeugstahl haben hartgelötete Spitzen (in den meisten Fällen Wolframcarbid). Trotz des hohen Preises erfreuen sich solche Datenträger aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer bei Fachleuten großer Beliebtheit.

Monolith- und Hartmetallscheibe.

Scheibendicke. Die Dicke des Sägeblattes bestimmt die Schnittbreite und die Arbeitsweise. Dünne Scheiben werden oft zum Schneiden von wertvollen Holzarten verwendet, verbrauchen wirtschaftlich Material, sind aber weniger langlebig und langlebig. Dicke Festplatten haben eine große Ressource, führen jedoch einen gröberen Schnitt durch.

Anzahl und Größe der Zähne. Die Anzahl der Zähne auf der Scheibe, die von 8-10 bis 80-90 variieren kann, beeinflusst zwei Faktoren - die Geschwindigkeit und die Qualität des Schnitts. Je mehr Zähne die Scheibe hat, desto sauberer wird der Schnitt, aber die Geschwindigkeit ist geringer. Die gleiche Beziehung besteht zur Größe der Zähne: kleine für einen langsamen und präzisen Schnitt, große für einen schnellen, aber rauen.

Die Form der Zähne und deren Winkel. Die Form der Zähne bestimmt die Anwendbarkeit dieser Scheibe für einen bestimmten Vorgang, bei dem ein bestimmtes Material gesägt wird. Ein trapezförmiger Zahn eignet sich beispielsweise zum Schneiden von Holz, Spanplatten, Kunststoff und Buntmetallen. Konkav ist zum Schneiden von Materialien mit einer ein- oder zweischichtigen Beschichtung, wie z. B. einem Laminat, sowie von abrasiven Materialien vorgesehen. Ein entfernbarer Zahn (die Zahnspitzen sind abwechselnd nach links oder rechts abgeschrägt) sorgt für einen sauberen Schnitt von Holz, Sperrholz, MDF usw.

Die Zähne des Sägeblattes können sich nicht nur in ihrer Form, sondern auch im Neigungswinkel unterscheiden, d. H. Der Abweichung der Oberfläche der Schneidkante vom Radius des Sägeblattes. Antriebe mit einer positiven Neigung (von 5 ° bis 20 °) werden generell für Längssägen von Holz und holzhaltigen Materialien empfohlen. Sie können auf Gehrungssägen verwendet werden, aber der Schnitt wird rau, wenn auch schnell, und die Zunahme der Produktivität und die Abnahme der Qualität sind proportional zur Zunahme des Neigungswinkels der Zähne.

Positive Kippscheibenzähne.

Eine negative Neigung (–5 °) ist ideal zum Trimmen: Der Vorgang verlangsamt sich, aber der Schnitt ist sauber. Ein Neigungswinkel von Null zeigt an, dass diese Scheibe für die Verwendung mit festen Materialien wie Metallen ausgelegt ist.

Die Zähne der Scheibe mit einer negativen Neigung.

Festplattengeschwindigkeit. Die zulässige Drehzahl kann zwischen 3800 und 23800 U / min variieren. Es ist zu beachten, dass die auf der Scheibe angegebene Umdrehungszahl größer sein muss als die Drehzahl der Gehrungssägenwelle, da die Scheibe sonst während des Betriebs einfach brechen kann. Ihre Sicherheit hängt unmittelbar von der Einhaltung dieser Regel ab!

Die grundlegenden Informationen über die Scheibe - Landung und Außendurchmesser, Dicke, Anzahl der Zähne, Verwendungszweck, maximal zulässige Anzahl der Umdrehungen - finden Sie in den Markierungen, die auf der Leinwand angebracht sind. Trotz dieser Informationen ist es nicht immer einfach, in einer Vielzahl von Datenträgern in den Verkaufsregalen das zu finden, was Sie benötigen. Lassen Sie sich daher von Spezialisten beraten. Diese sind bei Ladenverkäufern nicht üblich - es ist besser, sich von einer Person beraten zu lassen, die über echte Erfahrung im Umgang mit ähnlichen Geräten verfügt.

Wenn ein Fachmann, der Ihnen bei der Auswahl helfen kann, nicht in der Nähe ist, sollten Sie zwei einfache Regeln befolgen: Erstens, verwenden Sie nur die für dieses Modell der Gehrungssäge empfohlenen Klingen und zweitens, schneiden Sie nur das Material, für das es bestimmt ist gegebene Scheibe.

Heutzutage ist der Markt voll von sogenannten "Universal" -Discs, die laut Werbung auf jeder Art von Instrument installiert werden können und verschiedene Materialien und Aufgaben gleichermaßen gut bewältigen können.Leider gibt es auf dieser Welt überhaupt nichts Universelles, sondern ein universelles Werkzeug zum Schneiden und Sägen von Elektrowerkzeugen. Andernfalls würden die Hersteller nicht viel Zeit und Geld für Berechnungen, Tests und Produktion aufwenden. Denken Sie daran, dass die "linke" Festplatte den vom Werkzeug verursachten Belastungen einfach nicht standhält. Dies bedeutet, dass der Benutzer, der sich für die Verwendung der vom Hersteller nicht empfohlenen Geräte entscheidet, sowohl teure Geräte als auch vor allem seine Gesundheit gefährdet.