Wie man einen manuellen Holzfräser für Hausaufgaben wählt

Professionelle Schreiner, Handwerker, Veredler und natürlich Möbelhersteller wissen die Vorzüge der manuellen Elektromühle seit langem zu schätzen und werden dieses Werkzeug niemals aufgeben. Wenn Sie diesen Artikel lesen, bedeutet dies, dass Sie sich auch dazu entschlossen haben, einen so unverzichtbaren Assistenten in der Tischler- und Tischlerbranche zu gewinnen, und nun versuchen, herauszufinden, welchen Router Sie auswählen müssen. Wir werden nicht für Produkte bestimmter Marken werben, sondern versuchen, mit Ihnen eine allgemeine Vorstellung von dem Werkzeug zu machen und viele praktische Empfehlungen abzugeben. Auf diese Weise können Sie Ihre eigene Strategie entwickeln, um den Fräser zu finden, der für die Lösung Ihrer Aufgaben am besten geeignet ist.

Sorten von Fräsmaschinen und deren Umfang

Der Fräser wurde ursprünglich als Werkzeug für die Holzbearbeitung entwickelt. Kunststoff, NE-Metalle, Plexiglas, Kunststein, verschiedene Verbundwerkstoffe können sich moderne Fräsmaschinen leisten, aber Holz hat nach wie vor Priorität.

Das Haupteinsatzgebiet des Fräsers ist die Ausführung von Zimmereiarbeiten, die Herstellung von Möbeln und verschiedene dekorative Holzprodukte.

Er wird Ihnen bei einer Vielzahl von Operationen helfen:

• Viertelstichprobe;
• Erzeugung von Rillen, Falten, Schlitzen, Stacheln;
• Herstellung von Sitzen für Türschlösser und Beschläge;
• gerade oder geformte Kantenprofilierung;
• Löcher bohren;
• perfekte Passform der zu verbindenden Teile;
• grobe Ausrichtung der Konturen;
• dekorative Holzschnitzereien.

Abhängig vom Verwendungszweck und einigen Konstruktionsmerkmalen können alle Fräser in verschiedene Typen unterteilt werden. Einige von ihnen sind universell, andere hoch spezialisiert. Die gängigsten Fräsersorten sind:

Tauchbar (auch bekannt als vertikal oder Stange)

Alle grundlegenden Fräsoperationen können ausgeführt werden: Erstellen von Nuten, Löchern, Runden, Anfasen, Schleifenfräsen usw. Es wird sowohl in Heimwerkstätten als auch in Produktionswerkstätten eingesetzt.

Kante (auch Kanten oder Trimmer genannt)

Führt Rillenabtastung, Rillen, Anfasen und Schneiden flacher Aussparungen gemäß dem Muster durch. Kann Teile, die mit Furnier oder Laminat beschichtet sind, präzise verarbeiten. Geeignet nur für den täglichen Gebrauch, d.h. in Produktionsbedingungen.

Rotations

Es wird zum Schneiden von Löchern in Holz sowie Trockenbau-, Kunststoff- und Keramikfliesen verwendet. Kann Kanten bearbeiten.

Lamella

Es wird ausschließlich zum Einstechen verwendet.

Füller

Ein hochspezialisiertes Werkzeug zum Erstellen von Paarbohrungen zum Verbinden von Teilen auf Dübeln. Es wird in der Möbelherstellung eingesetzt.

Welche Art von Fräser Sie benötigen, hängt von der Art der anstehenden Aufgaben und deren Umfang ab. Beispielsweise ist das Fräsen in der Möbelherstellung eine der Hauptoperationen, in einer Heimwerkstatt tritt der Bedarf an einem solchen Werkzeug gewöhnlich nur gelegentlich auf.

Der vielseitigste und am weitesten verbreitete ist der Tauchfräser. Auf ihn sollte man vor allem diejenigen achten, die versuchen, selbst zu entscheiden, wie man eine manuelle Holzfräsmaschine für zu Hause auswählt. Und auf diese Vielfalt von Fräsmaschinen konzentrieren wir hier unser Hauptaugenmerk.

Vertikales Handfräsgerät

Von allen Handwerkzeugmaschinen ist der Fräser vom konstruktiven Standpunkt aus vielleicht der einfachste. Seine Ausrüstung ist direkt auf der Motorwelle (Spindel) montiert, d. H. Die Drehmomentübertragung erfolgt ohne Vermittlung von Zahnrädern, Riemen usw. Aufgrund dessen erreicht die Mühle leicht eine hohe Geschwindigkeit.

Der Mühlenkörper, auch „Kopfteil“ oder einfach „Kopf“ genannt, bewegt sich entlang der Führungsstangen, die starr an der Trägerplattform befestigt sind, auf und ab. Wenn der Bediener auf die Griffe drückt, sinkt der Kopf nach unten, wobei der Druck nachlässt und die Federn ihn in seine ursprüngliche Position zurückbringen.

Ein Fräser wird mit einer Spannzange an der Motorwelle (Spindel) befestigt. Beim Absenken des Kopfes taucht der Fräser sanft bis zu einer vorgegebenen Tiefe in das Werkstückmaterial ein, wobei dieses über den Anschlag eingestellt wird. Bei der anschließenden Bewegung des Werkzeugs in horizontaler Richtung bohren die scharfen Kanten des Fräsers eine Nut.

Welche technischen Eigenschaften sollten bei der Auswahl eines Routers berücksichtigt werden?

Macht

Die Leistungsfähigkeit des Routers wird maßgeblich von der Leistung des Elektromotors bestimmt, mit dem er ausgestattet ist. Je höher der Stromverbrauch des Geräts ist, desto größer ist der maximal zulässige Durchmesser und die Länge des Messers, der darauf installiert werden kann, und desto länger kann es ohne Überlastung ununterbrochen arbeiten. Wenn Sie die finanzielle Seite des Problems nicht berücksichtigen, sollte die beste Fräsmaschine als die leistungsstärkste angesehen werden. Tatsächlich ist jedoch nicht alles so einfach. Eine Leistungssteigerung führt zu einer deutlichen Erhöhung der Masse und der Abmessungen des Motors und damit des gesamten Werkzeugs.

Nach diesem Parameter werden die Fräser unterteilt in:

Für den normalen Fräsbetrieb empfehlen Experten ein Werkzeug mit einer Leistung von mindestens 1.500 Watt. Ein leistungsfähiger Router kann natürlich problemlos alle professionellen Aufgaben bewältigen. Wenn Sie jedoch eine Reihe von heiklen Arbeiten ausführen, z. B. beim Bearbeiten der Kante, ist der Umgang mit einer schweren und dimensionalen Maschine nicht so einfach, insbesondere für Anfänger.

Ihre Aufgabe bei der Auswahl eines Werkzeugs ist es, die Intensität und die Art der Arbeit, die mit Hilfe eines Fräsers ausgeführt werden soll, zu analysieren und das sehr goldene Mittel zu finden - ein Werkzeug, dessen Kraft nicht übermäßig groß ist, aber ausreicht, um die Aufgaben zu lösen, ohne dass kontinuierlich gearbeitet wird brechen, Hartholz verarbeiten.

Spindeldrehzahl

Die Bedeutung derartiger technischer Eigenschaften des Fräsers wie der Spindeldrehzahl ist selbst für technisch ungeübte Benutzer verständlich. Je höher die Drehzahl des Fräsers ist, desto höher ist die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Wenn eine hohe Genauigkeit erforderlich ist, ist es sinnvoll, bei niedrigeren Geschwindigkeiten zu arbeiten. Auch bei der Kunststoffverarbeitung ist eine niedrige Drehzahl erforderlich, da sonst eine Überhitzung des Arbeitsbereichs und damit ein Aufschmelzen des Materials zu beobachten ist.

Die Spindeldrehzahl der meisten Fräser liegt im Bereich von 20 bis 30.000 Umdrehungen pro Minute, sie arbeiten jedoch sowohl langsamer (10–20.000 U / min) als auch schneller (bis zu 35.000 U / min) Aggregate.Es ist zu berücksichtigen, dass je größer der Durchmesser des verwendeten Fräsers ist, desto kleiner sollte die Drehwinkelgeschwindigkeit sein, da die lineare Geschwindigkeit des Punktes am Umfang des Kreises immer noch recht hoch ist und der Baum brennt, wenn der Fräser noch stärker "beschleunigt" wird.

Da die optimale Spindeldrehzahl von der Größe der aktuell verwendeten Mühle, der Bearbeitungstiefe und der Dichte des Werkstückmaterials abhängt, ist es sehr nützlich, die Drehzahl anzupassen, die die Funktionalität des Fräsers bestimmt. Die Einstellung kann stufenlos oder stufenweise erfolgen (bis zu 8 Positionen). Der für diese Bedingungen optimale Fräsmodus wird vom Bediener aufgrund seiner praktischen Erfahrung ausgewählt. Die Hersteller geben jedoch häufig empfohlene Werte in den Datenblättern von Werkzeugen oder auf Fräsern an.

Fräserhub

Schneidhub, d.h. Die maximal mögliche Frästiefe ist einer der wichtigsten Parameter, die die Funktionalität des Werkzeugs demonstrieren. Bei leichten Fräsmaschinen für den Hausgebrauch liegt dieser Indikator in der Regel im Bereich von 20–50 mm, bei leistungsstarken Profimodellen von 70–80 mm. Je größer der Arbeitshub des Fräsers ist, desto tiefer kann er in das zu bearbeitende Material eintauchen, desto dicker können die Details bearbeitet werden.

Eine Nut mit voller Tiefe wird normalerweise nicht gleichzeitig ausgeschnitten - Sie können das Werkstück beschädigen und das Werkzeug beschädigen. Je härter das zu bearbeitende Material ist, desto geringer ist die Tiefe eines einzelnen Durchgangs. Im Allgemeinen kann jedoch keine Rille mit einer Tiefe größer als der Arbeitshub des Fräsers hergestellt werden. Viele Modelle von Fräsern sind mit einem Regler zur Feinabstimmung der Eintauchtiefe ausgestattet, die Genauigkeit der Einstellung dieses Parameters beträgt normalerweise 0,1 mm.

Zusätzliche Funktionen

Konstante Elektronik. Mit zunehmender Dichte des bearbeiteten Materials oder mit zunehmender Geschwindigkeit des Werkzeugs entlang des Werkstücks beginnen die Umdrehungen zu sinken. Ein System konstanter Elektronik, die die Leistung eines Elektromotors steuert, um die Drehzahl der Spindel zu stabilisieren, trägt dazu bei, diese auf einem bestimmten Niveau zu halten. Die Notwendigkeit für diese Funktion entsteht normalerweise bei hohen Werkzeuglasten, so dass sie normalerweise nur bei professionellen Fräsmaschinen zu finden ist.

Kontaktelektronik ermöglicht Ihnen eine gleichbleibend hochwertige Materialbearbeitung.

Sanfter Start. Leistungsstarke Profi-Fräsmaschinen sind häufig mit einem "Sanftanlauf" ausgestattet. Dank dieser Funktion nimmt der Motor allmählich Fahrt auf, wodurch ein starker Ruck der Ausrüstung beim Einschalten vermieden wird. Solch ein Werkzeug hält länger, da seine Knoten keine periodischen kurzfristigen Überlastungen erfahren. Es ist sicherer, damit zu arbeiten, und die Möglichkeit, das Werkstück zu Beginn der Arbeit zu beschädigen, wird minimiert.

Überlastschutzsystem. Wenn die Temperatur der Motorwicklung ein kritisches Niveau überschreitet, wird ein Überlastschutzsystem ins Spiel kommen. Für verschiedene Modelle kann diese Funktion auf verschiedene Arten implementiert werden - von der einfachen Leuchtanzeige bis zur automatischen Abschaltung.

Einen Router mit Überlastschutz finden Sie nur bei Profimodellen, da diese bei langen, intensiven Arbeiten zum Einsatz kommen und daher aufgrund erhöhter Belastungen eher zu Überhitzung neigen.

Schutz vor unbeabsichtigtem Start. Bei den meisten modernen Fräsern gibt es unabhängig von ihrer Preiskategorie einen zusätzlichen Knopf, ohne zu drücken, welche Spannung nicht gleichzeitig mit dem Hauptstartschlüssel an die Motorwicklungen angelegt wird.

Ihr Hauptzweck ist es, ein unbeabsichtigtes Starten des Routers zu verhindern. Diese Taste hat in der Regel eine weitere Funktion: Sie können den Abzugstrigger in der Ein-Position verriegeln. Bei stationärem Einsatz des Fräsers (Frästisch) ist diese Option unabdingbar.

Konstruktionsmerkmale, die bei der Auswahl eines Fräsers zu berücksichtigen sind

Außensohle

Die Fräsunterstützungsplattform, die vom Benutzer als einzige bezeichnet wird, ist eines der wichtigsten Strukturelemente des Werkzeugs. Daher sollte besonderes Augenmerk auf seine Qualität gelegt werden. Die Sohle kann aus gegossenem oder geprägtem Metall bestehen. Die geformte Plattform garantiert dank ihrer klaren Geometrie und der guten Anpassung an die Oberfläche des Werkstücks eine hohe Arbeitsqualität. Es überrascht nicht, dass es als Zeichen eines High-End-Instruments gilt.

Stanzsohlen sind billiger in der Herstellung, daher werden sie in der Regel auf preiswerten Fräsmaschinen für den Hausgebrauch installiert.

Die untere Ebene der Plattform, d. H. Die Sohle selbst, ist notwendigerweise mit einer speziellen Auflage verschlossen. Dieser Artikel ist in der Regel aus Kunststoff gefertigt. Bei den meisten Fräsern ist das Kunststoffkissen abnehmbar, so dass es beim Tragen leicht durch ein neues ersetzt werden kann.

Bei der Auswahl eines Routers sollten Sie nicht nur auf die Qualität der Sohle achten, sondern auch auf die Größe des Lochs in der Sohle - der Öffnung. Dies begrenzt die maximal zulässige Größe der Ausrüstung: Es kann einfach nicht gelingen, eine Mühle mit großem Durchmesser auf einem Aggregat mit einer kleinen Öffnung in der Trägerplattform zu installieren.

Ausleger

Der Fräskopf bewegt sich entlang zweier vertikal angeordneter Führungsstangen. Die Benutzerfreundlichkeit des Werkzeugs und die Produktivität der Arbeit hängen weitgehend davon ab, wie einfach und reibungslos seine Bewegung sein wird. Das Vorhandensein von Spiel und Verzerrungen sowie ein übermäßiger Widerstand gegen die Bewegung des Knotens in vertikaler Richtung wird als schwerwiegender Nachteil angesehen, da dies die Verwendung des Fräsers erschwert.

Die Eintauchtiefe des Fräsers in das Arbeitsmaterial wird durch einen vertikalen Anschlag begrenzt. Dieser Metallstab liegt auf einer speziellen Plattform auf und verhindert, dass der Kopf des Instruments herunterfällt. Durch Einstellen der Frästiefe schieben Sie einfach die Schubstange nach oben oder unten. Dies kann mit einer Spezialschraube erfolgen.

Für fortgeschrittene Geräte gibt es zusätzlich eine Einstellschraube zur Feinabstimmung der Tiefe mit einer Mikrometerskala. Je genauer die Einstellung und je breiter der Bereich, desto hochwertiger und funktioneller das Werkzeug, das Sie in Ihren Händen halten.

Um mehrere Durchgänge mit einer allmählichen Erhöhung der Bearbeitungstiefe auf einen vorgegebenen Wert durchzuführen, ist ein mehrstufiger Schwerpunkt hilfreich. Tatsächlich handelt es sich um eine spezielle Plattformplattform mit mehreren Stufen unterschiedlicher Höhe, auf der eine vertikale Stange ruht, die die Frästiefe begrenzt. Manchmal wird der Drehschwerpunkt in Form mehrerer in die Plattform eingeschraubter Bolzen gesetzt. In diesem Fall kann die Höhe der Stufen durch Eindrehen oder Herausdrehen der Schrauben eingestellt werden.

Schnappmontage

Die Ausrüstung des Handfräsers wird mit einem Spannzangenfutter auf der Spindel fixiert. Es handelt sich um eine Spezialmutter mit einer darin befindlichen Spannzange, die auf die Spindel geschraubt wird und den Schaft des eingesetzten Fräsers festklemmt. Leichtfräser sind für Fräser mit einem Schaftdurchmesser von 6 bis 8 mm ausgelegt, leistungsstarke Fräser sind in der Regel mit Spannzangen mit einem Durchmesser von 10 bis 12 mm ausgestattet. Letzteres lässt sich leicht erklären: Je größer der Fräser, desto dicker sein Schaft und gleichzeitig desto höher sind die Anforderungen an die Leistungscharakteristik des Werkzeugs.

Der Durchmesser des Fräsers muss mit dem Durchmesser der Spannzange übereinstimmen. Sie können jedoch immer noch einen Fräser mit einem dünneren Schaft in einem Landesitz mit größerem Durchmesser installieren. Dazu müssen Sie eine austauschbare Spannzange (oder im Extremfall eine spezielle Adapterhülse) verwenden. Auch wenn es nicht im Toolkit enthalten ist, kann es immer separat erworben werden.

Bei einem solchen „Wechsel“ des Fräsers sollten Sie sorgfältig darauf achten, dass die empfohlene Drehzahl mit den Parametern des Werkzeugs übereinstimmt, da der dünne Schaft sonst möglicherweise keiner übermäßigen Belastung standhält.

Eine hochwertige Spannzange fixiert den Schaft zuverlässig und streng entlang der Spindelachse, wodurch Vibrationen vermieden werden, die sowohl die Qualität der Materialbearbeitung als auch den Zustand des Werkzeugs beeinträchtigen. Spannzangen mit einer großen Anzahl von Spannklingen sind vorzuziehen, da sie den Fräser besser zentrieren.

Hilfsgeräte, die bei der Arbeit verwendet werden

Der Fräser wird selten zum groben Einpassen eines Werkstücks verwendet, häufig wird eine filigrane Genauigkeit vom Werkzeug (und dem damit arbeitenden Bediener) verlangt. Hilfsmittel aller Art helfen, die Arbeit mit dem Fräser einfacher und komfortabler zu gestalten.

Parallele (laterale) Betonung Wird zum Fräsen parallel zur Werkstückkante verwendet. Sie können das Werkzeug in einem bestimmten (relativ kleinen) Abstand von der Kante gleichmäßig führen. Sie wird mit Hilfe von zwei starren Stahlstangen, die mit Schrauben an der Sohle befestigt sind, an der Basis des Werkzeugs befestigt. Die Qualität der Arbeit hängt letztendlich von der Steifigkeit der resultierenden Struktur ab. Eine parallele Betonung besteht aus gegossenem oder gestanztem Metall, das durch eine abnehmbare Kunststoffabdeckung vor direktem Kontakt mit dem Werkstück geschützt ist.

Führungsschiene wird auch zum Fräsen in gerader Linie verwendet, kann jedoch im Gegensatz zum seitlichen Anschlag in einem beliebigen Abstand von der Werkstückkante und in einem beliebigen Winkel zur Kante montiert werden. Es ist ein Profillineal, das mit Klammern am Werkstück befestigt wird. Ein spezieller Schuh ist mit dem Fräser verbunden, der sich entlang der Rillen des Reifens bewegt und das Werkzeug führt.

Hülle kopieren Es wird zum Fräsen entlang eines komplexen Pfades verwendet, indem die Konturen der Schablone kopiert werden. Während des Betriebs liegt der Hülsenrand an der Kante der Schablone an, wodurch der Fräser seinen Umriss auf dem Werkstück reproduziert und Sie eine leicht vergrößerte Kopie des als Schablone verwendeten Produkts erhalten. Die Hülse wird nach dem Durchmesser des Fräsers ausgewählt und mit einem Schnellspannmechanismus fixiert.

Kompasslineal Hilft beim Fräsen eines Werkstücks in radialer Richtung. Damit können Sie beispielsweise eine abgerundete Arbeitsplatte herstellen. Ein Ende des Kompasslineals ist an der Unterseite des Routers angeschraubt, das andere Ende ist mit einem Stift in der Bohrung im Werkstück in der Mitte des Kreises befestigt.

Staubsauger-Verbindungsrohr - ein Element, an dessen Notwendigkeit heute wohl niemand mehr zweifelt. Ermöglicht es Ihnen, den Schnittbereich während des Vorgangs sauber und daher gut sichtbar zu halten.

Tipps zur Auswahl eines Routers

Wir hoffen, dass Ihr Wissen über Fräsmaschinen dank unserer Bemühungen erheblich erweitert wurde. Aber ist Ihnen die Frage klar geworden, welchen manuellen Holzfräser Sie wählen sollen? Wenn Sie dies immer noch nicht tun, lassen Sie mich Ihnen einige praktische Empfehlungen geben, damit Sie verstehen, auf welche Kriterien Sie besonders achten sollten.

Tipp 1. Wenn Sie sich für eine Hochleistungsmühle entscheiden, entscheiden Sie sich für eine hohe Leistung und die Fähigkeit, lange bei erheblichen Belastungen zu arbeiten. Sie sollten jedoch den hohen Wert dieses Indikators nicht leichtfertig verfolgen. Denken Sie daran, dass sich das Gewicht des Geräts mit zunehmender Leistung erhöht - es funktioniert nicht so einfach und bequem. Die Vorteile der hohen Leistung sollten mit den Nachteilen der Verwendung eines schweren Werkzeugs für kleine Arbeiten verglichen werden. Wenn Sie den Fräser jedoch stationär einsetzen möchten (Fräsständer oder Frästisch), ist eine hohe Leistung zweifellos von Vorteil.

Tipp 2. Achten Sie auf die Möglichkeit des Fräsers Ihrer Wahl, die Spindeldrehzahl einzustellen. Der Geschwindigkeitsschalter eines idealen Werkzeugs sollte sich schrittweise oder zumindest sehr eng bewegen und an einem Ort sein, an dem die Wahrscheinlichkeit eines unbeabsichtigten Treffens und Verschiebens minimiert ist.

Tipp 3. Überprüfen Sie unbedingt die tatsächliche Eintauchtiefe des Fräsers, die je nach den Konstruktionsmerkmalen der verwendeten Spannzange stark variieren kann.Es ist großartig, wenn die Spannzange den Boden der Trägerplattform erreicht, aber idealerweise sollte sie über die Basis hinausragen. Diese Eigenschaft hat großen Einfluss auf die Funktionalität des Werkzeugs, ist jedoch in den Pässen zum „Abheben“ über der Sohle nicht vermerkt. Sie können den Wert nur herausfinden, indem Sie den Router in Ihren Händen halten.

Tipp 4. Testen Sie die Funktion des Auslegermechanismus. Der Kopf des Werkzeugs sollte frei und ohne Verzerrungen gehen und die vertikale Betonung sollte fest in einer vorbestimmten Position fixiert sein. Stellen Sie sicher, dass die Genauigkeit der Einstellung der Tauchtiefe Ihren Anforderungen entspricht.

Tipp 5. Finden Sie heraus, welcher Werkzeugdurchmesser und welche Geometrie mit diesem Fräser verwendet werden können. Dazu müssen Sie die Größe des Schneiders mit dem Durchmesser der Öffnung in der Sohle sowie in Hilfsgeräten (Kopierhülse, Kompasslineal usw.) vergleichen. Vergessen Sie nicht, den Durchmesser des Schafts des Fräsers, den Sie verwenden möchten, mit der Auflagegröße der Spannzange zu vergleichen.

Tipp 6. Bewerten Sie die Ergonomie des Instruments. Es ist wichtig, den für Sie am besten geeigneten Grifftyp zu wählen. Es gibt nicht so viele Möglichkeiten - pistolen- und pilzförmig.

Die Meinungen erfahrener Benutzer hinsichtlich der Position der Bedienelemente, insbesondere des Eintauchtiefenstopps, waren geteilt - einige sind der Ansicht, dass keine Knöpfe an den Griffen angebracht sein sollten, während andere Schalter lieber an der am besten zugänglichen Stelle haben, damit sie bei Bedarf ohne Unterbrechung verwendet werden können.

Der aus unserer Sicht am besten geeignete Platz für den Anschlaghebel befindet sich in der Nähe des Griffs, im Zugangsbereich der Finger, jedoch nicht am Griff selbst. Es ist jedoch nicht sinnvoll, sich die Ratschläge von Personen in Bezug auf die Bequemlichkeit anzuhören: Was für die eine bequem ist, ist möglicherweise nicht für die andere geeignet. Es lohnt sich, das Modell, das Sie ansonsten mögen, in Händen zu halten und die praktische Position der Bedienelemente zu bewerten. Achten Sie auch auf die Länge des Netzkabels - ein kurzes Netzkabel verursacht im Betrieb viele Unannehmlichkeiten.

Tipp Nr. 7. Wenn Sie häufig ohne Führer arbeiten möchten, ist eine gute Übersicht über den Arbeitsbereich sehr wichtig. Dies hängt auch von der Größe der Öffnung in der Sohle, der Position der Düse zur Staubentfernung und dem Vorhandensein von LED-Hintergrundbeleuchtung ab.

Tipp # 8. Finden Sie heraus, wie zugänglich Hilfselemente für Ihr ausgewähltes Modell sind. Ist es möglich, sie durch Analoga anderer Hersteller zu ersetzen.

Tipp 9. Testen Sie den ausgewählten Router nach Möglichkeit im Leerlauf und unter Last. Fremdgeräusche und übermäßige Vibrationen sind ein Zeichen für eine schlechte Bauweise oder Fehlfunktion.

Tipp Nr. 10. Der Preis ist zweifellos ein wichtiges Kriterium für die Auswahl eines elektrischen Routers für viele. Hier können wir keinen Rat geben. Man muss verstehen, dass ein gutes Werkzeug nicht billig sein kann. Wenn Ihr Budget begrenzt ist, versuchen Sie zu bewerten, für welche Funktionen Sie bereit sind zu zahlen und welche für Sie nicht besonders wichtig sind.

Sicherheit beim Handfräsen

Wir hoffen, Sie haben jetzt eine Idee für die Auswahl eines manuellen Fräsers für Holz. Lass mich deine Aufmerksamkeit noch ein paar Momente halten ...

Unabhängig davon, für welchen Fräser Sie sich entscheiden, damit die Freude an der Anschaffung nicht in den Schatten gestellt wird, sollten Sie bei der Arbeit mit einem Elektrowerkzeug die Hauptregel beachten: Wenn Sie leiser fahren, fahren Sie weiter.

Eile ist mit Verletzungen, Werkzeugbruch oder bestenfalls mit Beschädigungen des Werkstücks behaftet. Trennen Sie den Router vom Stromnetz, bevor Sie das Gerät austauschen. Befestigen Sie das Werkstück mit Klammern. Diese Vorgänge dauern nur wenige Sekunden. Wir empfehlen dringend, keine Zeit zu sparen.

Sie sollten nicht versuchen, eine dicke Materialschicht in einem Durchgang zu entfernen. Es ist unwahrscheinlich, dass Ihnen die Verarbeitungsqualität gefällt, und der Fräser hält möglicherweise erhöhten Belastungen nicht stand.

Nun, und natürlich sollten Sie nicht eine halbe Stunde oder eine Stunde Zeit einplanen, um die Anweisungen vor Arbeitsbeginn sorgfältig zu lesen. Selbst wenn Sie Erfahrung mit einem ähnlichen Werkzeug haben und sich wie ein cooler Profi fühlen, sollten Sie das Lesen der Anweisungen nicht vernachlässigen, da Sie zum einen etwas vergessen könnten und zum anderen jedes Modell möglicherweise seine eigenen Besonderheiten aufweist .