Eine Zementspanplatte ist ein Verbundplattenmaterial aus einer Mischung von Holzspänen mit Zement. Dank dieser teilweise widersprüchlichen Kombination erhielt die TsSP-Platte wertvolle Eigenschaften und ist im Bauwesen weit verbreitet.
Inhalt:
Wie erstelle ich einen DSP?
Die Zement-Partikel-Mischung, aus der das DSP hergestellt wird, ist eine Art Beton auf Basis eines mineralischen Bindemittels. Nur anstelle von Sand und Kies ist der Füllstoff darin kleine Holzspäne. Das Einbringen von Holz in die Plattenzusammensetzung verringerte die Dichte. Vor allem aber spielten die Späne nicht nur die Rolle eines leichten Füllstoffs, sondern auch einer Faser - ein Zusatzstoff, der eine Volumenverstärkung erzeugt, die Zugkräfte aufnehmen kann.
Die Mischung zur Herstellung von Platten enthält:
- Zement - 65%;
- Späne - 24%;
- Wasser - 8,5-9%;
- Mineralisierungs- und Hydratationszusätze - 2–2,5%.
Die Herstellung der Mischung beginnt mit dem Mahlen der Späne auf die gewünschte Größe. Danach wird es in Siebe in zwei Fraktionen aufgeteilt. Die flache dient zur Bildung der äußeren Schichten des Blechs, die größere für die mittlere Schicht. Dann wird es mit Calciumchlorid, "flüssigem Glas", Chlorid oder Aluminiumsulfat behandelt. Dies ist notwendig, um das Material vor Fäulnis und Pilzbefall zu schützen.
Die gesiebten und mit mineralischen Zusätzen behandelten Späne werden mit Wasser und Zement vermischt. Additive, die das Aushärten von Zement beschleunigen, lösen sich in Wasser. Zusätzlich zu diesen Komponenten können dem Gemisch Heizöl und Industrieöl I-20 in geringen Mengen zugesetzt werden, um die innere Reibung zu verringern und das Pressen zu erleichtern.
Die vorbereitete Mischung in drei Schichten wird auf Paletten ausgelegt, die Paletten werden in einem Stapel gesammelt und in eine Kaltpresse gegeben, wo dieses "Paket" auf einen Druck von 1,8 bis 6,6 MPa komprimiert und in diesem Zustand durch Schlösser verriegelt wird. Ein spezielles Verriegelungssystem hält den Druck in der Form nach dem Entnehmen aus der Presse aufrecht.
Komprimierte Beutel werden 8 Stunden lang erhitzt. Während dieser Zeit kommt es zu einer beschleunigten Hydratation des Zements und seiner Aushärtung. Holzspäne gleichen aufgrund ihrer Elastizität den Zementschwund aus, daher ändern sich die angegebenen Maße der Platten nicht. Auch in der Presse kommt es zum Entformen und Entlasten. Danach wird die Verpackung geöffnet und die Platten werden entnommen und 1-2 Wochen in ein Pufferlager gestellt.
Zum endgültigen Reifen des Materials wird es mit Luft mit einer Temperatur von 70-100 ° C geblasenüberC. Anschließend werden die Bleche zugeschnitten, poliert, sortiert und ins Fertigwarenlager gebracht.
Sorten von DSPs und deren Größen
Gemäß GOST 26816-2016 werden zementgebundene Spanplatten mit zwei Qualitäten hergestellt - TsSP-1 und TsSP-2. Sie zeichnen sich durch Maßhaltigkeit, Langlebigkeit und andere Qualitätsparameter aus.
| Parameter | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Plattenabweichungen (mm) | 3,0 | 5,0 |
| Abweichung in der Dicke von unpolierten Platten (mm) | 0,7-1,5 | 0,8-0,16 |
| Biegefestigkeit (MPa) | 9,0-12,0 | 7,0-9,0 |
| Ablösefestigkeit (MPa) | 0,50 | 0,35 |
| Die Rauheit von polierten Platten (Mikron) | 80 | 100 |
| Oberflächenflecken | Nicht erlaubt | Nicht mehr als 1 Stück erlaubt. di Durchmesser mehr als 20 mm pro 1 m2. |
| Dellen | Nicht mehr als 1 Stück, mit einer Tiefe von mehr als 1 mm, einem Durchmesser von mehr als 10 mm pro 1 m2. | Nicht mehr als 3 Stück erlaubt. mehr als 2 mm tief, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm pro 1 m2. |
Die Grenzen der Variation der Dicke und der Biegefestigkeit werden für verschiedene Dickenbereiche separat festgelegt. Die Platten haben eine Dicke von 8 bis 40 mm und eine Abstufung von 2 mm.
Die Formate der Blätter von DSP beider Marken sind gleich:
- Länge - 3200 oder 3600 mm;
- Breite - 1200 oder 1250 mm.
Zusätzlich zu diesen beiden Qualitäten gibt es verwandte Materialien mit ähnlicher Zusammensetzung und ähnlichen Eigenschaften.
Faserplatten
Dies sind mit Holzfasern gefüllte Bretter, die sogenannte Holzwolle.Ein Füllstoff dieser Form sorgt für eine bessere Fibrierung, was sich positiv auf die Festigkeit des Materials und seine Rissbeständigkeit auswirkt. Die Faserplatte ist relativ weich, hat eine relativ geringe Dichte und wird häufig zur Wärmedämmung und als Schallabsorber eingesetzt.
Arbolite
Material im Zusammenhang mit Leichtbeton. Als Füllstoff werden Hackschnitzel, Hackschnitzel, gehackte Schilfhalme und Reisstroh verwendet. Arbolit weist eine geringe Festigkeit auf und wird in Strukturen verwendet, die keine Lasten tragen, z. B. interne Trennwände.
Xylolith
Dieses Material wird unter Verwendung eines Magnesia-Bindemittels - Sorel-Zement - hergestellt. Unempfindlich gegen Wasser. Es wird zum Verkleiden von Fußböden, Dächern und anderen Strukturen verwendet, bei denen häufiges Benetzen von Platten möglich ist.
DSP-Eigenschaften
Die Hauptmerkmale eines DSP werden durch seine Bestandteile bestimmt. Beispielsweise wird die Schwere des Zementsteins teilweise durch die Leichtigkeit der Späne ausgeglichen.
Physikalisch-mechanische Eigenschaften von DSP nach GOST 26816-2016:
| Anzeige | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Biegemodul, MPa | 4500 | 4000 |
| Härte, MPa | 45 - 65 | |
| Wärmeleitfähigkeit, VT / (m0C) | 0,26 | |
| Spezifische Wärme, kJ / (kg0C) | 1,15 | |
| Spezifischer Widerstand gegen Herausziehen von Schrauben aus dem Plast, N / m | 4 - 7 | |
| Biologische Widerstandsklasse | 4 | |
| Frostbeständigkeit: | ||
| - die Anzahl der Zyklen des variablen Einfrierens / Auftauens ohne sichtbare Anzeichen von Zerstörung | 50 | |
| - Restfestigkeit,% | 90 | |
| Beständigkeit gegen zyklische Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen: | ||
| - Verringerung der Festigkeit nach 20 Zyklen Temperatur und Luftfeuchtigkeit,% | 30 | |
| Dickenquellung, Feld mit 20 Zyklen von Temperatur- und Feuchtigkeitseffekten,% | 5 | |
Dichte und Gewicht der Platte
Die Dichte des DSP beträgt 1100-400 kg / m3 - Dies ist weniger als die Dichte der meisten zementbasierten Materialien. Eine 3200 × 1200 × 10 mm große Platte wiegt je nach Dichte zwischen 42 und 54 kg.
Feuchtigkeit und Biostabilität
DSP ist resistent gegen Feuchtigkeit und biologische Faktoren. Die Biostabilität wird durch eine spezielle Aufbereitung der Späne erreicht - Mineralisierung. Feuchtigkeitsbeständigkeit ist ein Vorteil von Zement. Zementstein verliert bei Feuchtigkeit nicht an Festigkeit. Die Wasseraufnahme bei längerem Eintauchen in Wasser übersteigt 16% nicht und die Quellung der Platte in der Dicke beträgt 1,5%.
Frostbeständigkeit
Im angefeuchteten Zustand nimmt der DSP etwas Wasser auf. Dies bestimmt seine gute Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen. Frostbeständigkeit von TsSP - 50 Frostzyklen ohne sichtbare Beschädigung und bei 90% Restfestigkeit. Nach diesem Parameter sind die Platten für den Einsatz außerhalb beheizter Räume geeignet, sofern sie vor Feuchtigkeitsansammlung geschützt sind.
Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit
Zementgebundene Spanplatten sind ein poröses Material, da ein erheblicher Teil des Volumens darin Holzspäne sind. Aufgrund dieser Struktur weist es eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf - etwa 0,26 W / (m ° C). Das ist 1,5-2 mal weniger als bei einem Ziegel und etwa doppelt so viel wie bei einem Trockenbau. Trotz der Tatsache, dass DSP nicht vollständig als wärmeisolierendes Material betrachtet werden kann, beeinflusst seine Verwendung den resultierenden Wärmewiderstand der äußeren Gebäudehülle erheblich.
Die poröse Struktur bestimmt die Permeabilität des Materials für Wasserdampf in Höhe von 0,03 mg / (m ≤ h ≤ Pa). Beton hat die gleiche Dampfdurchlässigkeit. Dieser Parameter muss bei der Bemessung von mehrschichtigen Wänden berücksichtigt werden. Bei Verwendung einer DSP-Platte für die Innenausstattung von Außenwänden kann diese als dampfbegrenzende Schicht dienen, die die Ansammlung von Feuchtigkeit in der Wand verringert und die Effizienz der Wärmedämmung erhöht.
Brandschutz
Die Brandeigenschaften des DSP sind wie folgt:
- Brennbarkeitsgruppe: G1: schwer brennbar;
- Entflammbarkeitsgruppe: B1 - schwer entflammbar;
- Flammenausbreitung: RP1 - nicht flammenausbreitend;
- Rauchbildung: D1 - eine kleine Menge Rauch;
- Toxizitätsgruppe: T1 - Verbrennungsprodukte sind wenig toxisch.
Eine zementgebundene Spanplatte wird durch die Summe der Parameter als sicheres Material eingestuft.Durch seine Verwendung kann der Feuerwiderstand von Gebäudestrukturen erhöht und die Brandgefahrenklasse von Räumlichkeiten verringert werden.
Umweltfreundlichkeit
Diesem Merkmal wird im Zusammenhang mit dem massiven Einsatz von synthetischen Rohstoffen bei der Herstellung von Baustoffen viel Aufmerksamkeit geschenkt. Zementgebundene Spanplatten bestehen nur aus natürlichen Bestandteilen. Es enthält keine Formaldehydharze, Polystyrol und andere Substanzen, die als Emissionsquelle für flüchtige toxische Verbindungen dienen können. Dank mineralisierender Zusätze ist der Holzbestandteil nicht verrottungsgefährdet, was auch zur Aufrechterhaltung einer gesunden Atmosphäre in den Räumlichkeiten beiträgt.
Bearbeitung
Zementgebundene Spanplatten lassen sich leicht schneiden und bohren, was die Arbeit damit erheblich vereinfacht. Kitte sind gut auf seiner Oberfläche platziert, es ist gut bemalt.
DSP-Anwendung
Der Umfang der zementgebundenen Spanplatte wird durch die oben beschriebenen Eigenschaften bestimmt. Besonders wertvoll ist eine gelungene Kombination wertvoller Eigenschaften, die sich ergänzen. Nicht viele Materialien weisen gleichzeitig Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Umweltverträglichkeit, Brandschutz und ein relativ geringes Gewicht auf.
Die Form des Materials in Form von Platten bietet einen weiteren wichtigen Vorteil - Benutzerfreundlichkeit, Herstellbarkeit. Der Einsatz von DSP ermöglicht es Ihnen in vielen Fällen, die Arbeit zu beschleunigen und die sogenannten „Nassprozesse“ auszuschließen, die besondere Kenntnisse der Meister erfordern, zeitaufwändig und zeitaufwändig sind, insbesondere in Anbetracht der Aushärtungszeit von Gemischen.
Der Einsatz von zementgebundenen Spanplatten reduziert sich auf Montagearbeiten, die großen Abmessungen der Bleche ermöglichen eine sofortige großflächige Abdeckung und vereinfachen das Ausrichten von Ebenen.
Ummantelung von Wänden und Trennwänden
Zementgebundene Spanplatten eignen sich sehr gut für Wandbekleidungen, sowohl in Massivbauweise als auch in Rahmenbauweise. Die Umweltsicherheit macht sie zu einem guten Material für die Innendekoration, und die Feuchtigkeitsbeständigkeit ermöglicht die Verwendung in Nassräumen und für die Außendekoration von Gebäuden.
Anstelle von herkömmlichem Putz können Platten auf Ziegelwänden montiert werden. Diese Methode nennt man „Trockenputz“. Durch die Verkleidung mit Platten ist es einfach, eine ebene Oberfläche zu erhalten. Die Komplexität dieser Arbeit ist angesichts der Einfachheit der Sicherstellung der richtigen Qualität viel geringer als bei herkömmlichem Verputzen. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Bleche mit einer Dicke von 8 bis 12 mm verwendet.
Zementspanplatten eignen sich sehr gut für den Rahmenbau. Diese Technologie sorgt direkt für die Blechummantelung, was eine hohe technologische Arbeit und Zeitersparnis gewährleistet. Eine der Arten von Rahmenstrukturen sind interne Partitionen. DSPs dienen als schallisolierendes Material, das die akustische Verbindung zwischen durch eine Trennwand getrennten Räumen verringert. Verwenden Sie für die Ummantelung von Rahmen Platten mit einer Dicke von bis zu 20 mm.
Klappfassadensysteme
Die mit Scharnieren versehene hinterlüftete Fassade ist eine der natürlichen Anwendungen von DSP. Diese Platten dienen als Außenverkleidung, die die Innenschichten vor Luftfeuchtigkeit und Wind schützt. Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Brandschutz des Materials sind für eine hinterlüftete Fassade äußerst wichtig. DSP ist in der Lage, hohen mechanischen Belastungen standzuhalten, verschlechtert sich nicht durch Feuchtigkeit und verbreitet keine Flammen, selbst bei starker Zugkraft im Lüftungsspalt. In diesem Bereich werden leichte Bleche mit einer Dicke von bis zu 12 mm verwendet.
Dachsysteme
DSP wird beim Bau von Flachdächern eingesetzt, auch von ausgenutzten. Die Platten werden auf die Dämmung gelegt und anschließend mit einer Abdichtungsbahn abgedeckt. Aufgrund der Steifigkeit der Platten ist die Dämmung keinen konzentrierten Belastungen ausgesetzt und Sie können auf das Dach treten und es sogar beispielsweise unter einem Sommercafé oder in einem Ruhebereich verwenden. Bei Dachsystemen werden je nach Belastung Bleche mit einer Dicke von bis zu 20 mm und in Sonderfällen mehr verwendet.
Fußböden
Für die Vorrichtung des Bodens sind solche Eigenschaften des DSP als Biegefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit nützlich. Dieses Material eignet sich sehr gut für den Untergrund - den sogenannten Trockenestrich.Anstatt eine Schicht Zement-Sand-Gemisch auf der Decke zu verteilen, zu glätten und bis zur Aushärtung abzuwarten, werden die DSP-Platten auf die vorbereiteten „Leuchtfeuer“ gelegt und sofort wird eine glatte und für die weitere Endbearbeitung vorbereitete Unterlage erhalten, die auch als Wärmeisolator dient.
Bei einem Fachwerkhaus oder beim Verlegen des Bodens auf Baumstämmen werden dickere Platten verwendet. Die Wahl der Dicke wird durch die anstehende Last und den Abstand zwischen den Verzögerungen bestimmt.
Ein anderes häufig verwendetes Design ist ein schwimmender Boden. DSP eignet sich für sie ebenso wie für ein flach gedämmtes Dach. Die Wahl der Plattendicke wird von den berechneten Lasten und der Dichte der Isolierung beeinflusst. Für einen rauen Boden werden Bretter mit einer Dicke von mindestens 14 mm verwendet.
Schalung
Bei monolithischen Konstruktionen ist Schalung in der Regel eine temporäre Struktur, die nach dem erstmaligen Aushärten des Betons entfernt wird. Mit DSP können Sie die Schalungsvorbereitung mit der Fertigstellung kombinieren. Aus diesen Platten, die in der Wand verbleiben, wird eine dauerhafte Schalung hergestellt, die sofort eine ebene Oberfläche bildet, die nicht verputzt werden muss.
Gartenwege
Dies ist eine der möglichen Anwendungen der DSP-Karte. Hier kommt seine Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit zum Tragen. Das Auflegen von Platten auf das vorbereitete Sand- "Kissen" erzeugt eine flache Oberfläche, die nicht bröckelt oder reißt und auf der keine Einbrüche oder Schwellungen auftreten. Um Frost zu kompensieren, müssen Sie sich natürlich um den Aufbau einer hochwertigen Drainageschicht kümmern.
