Von den weit verbreiteten Baustoffen (ohne Polymere) gehört der Silikatstein zu den jüngsten. Die Technologie wurde Ende des 19. Jahrhunderts entwickelt, aber die Massenproduktion und Verwendung begann Mitte des letzten Jahrhunderts. Wir werden detaillierter erklären, was Silikatziegel sind, welche Vor- und Nachteile dieser Baustoff hat.
Inhalt:
Was ist Silikatstein und was sind seine Produktionsmerkmale?
Bevor wir die Vor- und Nachteile von Silikatsteinen im Detail untersuchen, ist es notwendig zu verstehen, welche Art von Material im technologischen Plan enthalten ist. Silikatziegel ähneln fast dem natürlichen Material Kalkstein, der seit mehr als tausend Jahren verwendet wird. Aber wie Sie wissen, ist Naturstein (auch aufgrund der Lieferkosten) fast immer viel teurer als Kunststein.
Kalksandmörtel, aus dem die Herstellung von Silikatziegeln erfolgt, war vor der Erfindung von Portlandzement das häufigste Mauerwerkmaterial, hat aber ein großes Minus - es ist nicht feuchtigkeitsbeständig. Dann, nach ein paar Jahren, wird es wasserfest, aber diese Zeiträume sind jetzt viel länger als der Standardbeton.
Die Experimente mit einer seit langem bekannten Mischung aus Kalk und Sand begannen fast gleichzeitig mit dem Versuch des russischen Bauingenieurs Prokhov und des Schweden Ridin, Mauern und sogar ganze Häuser industriell daraus herzustellen, da es verständlicherweise unmöglich war, eine hohe Qualität zu erzielen (zumal Beton auf Portlandzementbasis bereits weit verbreitet war). . Ein bisschen weiter zog der deutsche Arzt (kein Baumeister !!!) Bernardi weiter, er stellte gepresste Ziegel her, die dann in der Luft aushärten. Aber natürlich fertige Produkte hatten keine anständige Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der Landsmann des Arztes (ebenfalls Arzt, aber auf dem Gebiet der Chemie) Michaelis versuchte, das Gemisch aus Kalk und Sand unter Druck mit Dampf zu verarbeiten. Also gab es einen Silikatstein. Der 5. Oktober 1880 kann als Geburtsdatum angesehen werden. Darüber hinaus beruhte seine Erfindung nicht auf Berechnungen (wie fast alle wissenschaftlichen Durchbrüche jener Zeit, nehmen Sie zumindest die Biographie von Thomas Alva Edison, der die Glühbirne, den Phonographen usw. schuf), sondern auf dem Ergebnis der Trial-and-Error-Methode.
Neues Material gewann an Popularität. Selbst im russischen Reich waren zu Beginn des letzten Jahrhunderts bereits neun Fabriken zur Herstellung von Silikaten in Betrieb. Die tatsächliche Verbreitung dieses Materials geht jedoch auf die 50er Jahre zurück (dies ist am Datum des Baus weißer Backsteingebäude deutlich zu erkennen).
Silikatziegelherstellung
Die Herstellung von Silikatsteinen ist (anders als bei der Herstellung anderer Baustoffe) recht einfach, erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung. Silikat wird daher nur industriell hergestellt, in kleinen Werkstätten ist seine Herstellung unrentabel.
Wir listen alle Stufen der Herstellung von Produkten auf:
1. Vorbereitung der Mischung - Die Menge an Sand und Kalk wird dosiert, falls erforderlich, Wasser. Die notwendigen Zusätze werden eingebracht (um die Zusammensetzung anzupassen). Die Mischung wird gründlich gemischt.
2. Formen - die Zusammensetzung wird gepresst. Darüber hinaus bleibt es im Gegensatz zu Keramikprodukten oft bis zur letzten Phase in Form (alles hängt von der Produktionslinie ab).
3. Autoklavieren - geformte Produkte werden zur Verarbeitung mit "scharfem" Dampf in luftdichte Kammern geschickt. Zur Verdeutlichung hat akuter Dampf eine Temperatur über dem Siedepunkt von Wasser (100 Grad Celsius), da sein Druck höher als der Atmosphärendruck ist.
4. Der Ziegel wird aus den Formen entnommen, übergibt die Ausgabekontrolle und wird an den Verbraucher gesendet.
Es sollte auch beachtet werden, dass die Herstellung von Silikatsteinen der Herstellung von Schaum- und Gassilikatblöcken sehr nahe kommt. Daher produzieren Fabriken oft das gesamte Sortiment, und für die Wärmebehandlung der Linien werden dieselben Autoklaven verwendet.
- Siehe auch: Vor- und Nachteile von Gassilikatblöcken
Marken und Arten von Silikatsteinen
Aufgrund der Hauptmerkmale wie Dichte und Frostbeständigkeit unterscheidet sich der Silikatstein nicht vom üblichen Keramikstein. Die Eigenschaften und Eigenschaften von Silikatsteinen sind in GOST 379-79 „Ziegel und Silikatsteine“ geregelt. Technische Bedingungen".
Es hat die folgenden Haupteigenschaften:
- Festigkeitsklasse - M125, M150;
- Frostbeständigkeit Marke - F15, F25, F35;
- Wärmeleitfähigkeit - 0,38-0,70 W / m ° C
Frostbeständigkeit - Dies ist die Fähigkeit eines Materials in einem wassergesättigten Zustand, abwechselnd einzufrieren und aufzutauen, ohne seine Eigenschaften zu verändern. Die Frostbeständigkeit wird in Zyklen gemessen und als "Mrz" bezeichnet. oder "F".
Haltbarkeit - die Fähigkeit des Materials, inneren Widerständen und Verformungen zu widerstehen. Die Stärke wird durch den Buchstaben "M" und eine bestimmte Zahl angegeben. Der Digitalwert gibt an, welche Belastung pro 1 cm2 Kann diesem Ziegel standhalten.
Massiver und hohler Ziegel. Aber hier gibt es bereits einen Unterschied zu Keramikziegeln, der darin besteht, dass die Hohlräume im Silikat in der Regel zylinderförmig sind und sich im Zentrum des Massivs befinden, die Anzahl der Keramiken in Keramik größer ist, unterschiedlichste Formen aufweisen und sich gleichmäßiger im gesamten Produkt verteilen können. Viele Unternehmen bieten auch die Herstellung von Ziegeln für die Größe des Kunden (mittlere oder große Stückzahlen) an. Dies liegt daran, dass diese oft nicht durch Extrusionspressen (die schwer nachzustellen sind), sondern in individuellen Formen hergestellt werden.
Pluspunkte von Silikatstein
+ Niedrige Kosten
Es liegt an der Tatsache, dass so billige Rohstoffe wie Kalk und Sand verwendet werden (wenn auch von außergewöhnlich hoher Qualität). Auch für die Herstellung solcher Ziegel kann man scharfen Dampf aus dem BHKW verwenden, der ohnehin in Kühltürmen gekühlt wird. Bei der Herstellung von gewöhnlichen Ziegeln sind die Rohstoffe teurer und erfordern eine Vorbelichtung (wie Cognac muss Ton mindestens 3 Winter in Deponien liegen), Vorschleifen und Trocknen der Werkstücke. Die Energiekosten für die Herstellung von Silikat sind um eine Größenordnung geringer. Quarzmauerwerk ist fast immer günstiger als selbst Leichtbeton mit gleicher Tragfähigkeit.
+ Gute Umweltfreundlichkeit
Ein solcher Ziegel ist umweltfreundlicher, er enthält keine schädlichen Bestandteile. In Bezug auf die Höhe der radioaktiven Strahlung unterscheidet es sich in der Regel hinsichtlich des minimalen Hintergrundwerts nicht nur von natürlichen, sondern auch von künstlichen Baustoffen.
+ Hohe Verträglichkeit mit Mauermörteln
Hervorragende Verträglichkeit mit jedem Mauerwerksmörtel von herkömmlichem Zementkalk bis zu Klebstoffen auf Polymerbasis.
+ Gute ästhetische Eigenschaften
Silikatstein hat hohe ästhetische Eigenschaften. Die natürliche weiße Farbe kann leicht durch Einbringen von Pigmenten verändert werden, die das Material im gesamten Volumen und nicht nur in den Oberflächenschichten färben.
+ Hervorragende Geometrie
Jeder Ziegel hat die gleiche Geometrie, was die Installation seiner Arbeit erleichtert.
+ Hohe Festigkeit
Die Festigkeit von Silikatsteinen beträgt 75 bis 200 kg / cm2.
+ Gute Schalldämmung
Aufgrund der Tatsache, dass das Material eine hohe spezifische Festigkeit aufweist, weist es gute Schallschutzeigenschaften auf.
+ Hohe Frostbeständigkeit
Die Frostbeständigkeit von Silikatsteinen kann bis zu 50 Gefrier-Gefrier-Zyklen erreichen, was sich zweifellos positiv auf die Haltbarkeit des Materials auswirkt.
Der Hauptvorteil von Silikatziegeln sind jedoch die geringen Kosten und die hervorragenden Betriebseigenschaften, weshalb sie so verbreitet sind.
Nachteile von Silikatstein
Da es natürlich keinen idealen Baustoff gibt, listen wir die Nachteile von Silikatziegeln auf:
– Schweres Material
Es ist schwerer für Keramik und sogar für natürlichen Kalkstein (30-15%). Ein Fundament mit einer höheren Tragfähigkeit ist erforderlich. Obwohl in einigen Fällen massive Wände ein Plus sind.
– Schnelle Zerstörung durch ständige Einwirkung von Wasser
Obwohl es Keramik bei Frostbeständigkeit nicht unterlegen ist, beginnt das Silikat bei ständiger Einwirkung von Wasser zu zersetzen. Daher wird es nicht für Socles verwendet. Darüber hinaus werden Silikatmauern bei starken Regenfällen häufig mit Wasser imprägniert, so dass die Luftfeuchtigkeit auch in Innenräumen zunimmt.
– Hohe Wärmeleitfähigkeit
Silikat (nicht einmal vollmundig) hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Daher benötigen Sie entweder eine Erhöhung der Wandstärke oder eine zusätzliche Dämmung.
– Hält hohen Temperaturen nicht stand
Im Gegensatz zu Keramik hält Silikat auch hohen Temperaturen nicht stand. Daher kann es für Schornsteine und vor allem für Feuerkammern ebenfalls nicht verwendet werden. Es kann unvorhersehbar aufgrund plötzlicher Erwärmung und Abkühlung oder der ständigen Exposition gegenüber Flammen oder Rauchgasen zusammenbrechen.
– Keine fließenden Formen und dekorativen Elemente
Zum Verkauf stehen nur rechteckige Steine mit rechten Winkeln.
– Hohe Wasseraufnahme
Die Wasseraufnahme von Silikatsteinen kann bis zu 7 - 8% betragen. Dies erlaubt nicht die Verwendung dieses Materials für den Bau verschiedener Elemente, bei denen eine erhöhte Feuchtigkeit beobachtet werden kann.
Anmerkung: Aus eigener Erfahrung sehe ich oft, dass in ländlichen Gebieten Silikatziegel oft als Alternative zu feuerfesten Stoffen dienen. Brandschutz kann dies natürlich nicht feststellen. Von der Verwendung solcher Materialien für Öfen ist jedoch abzuraten. Sie können einige Jahre dauern.
ABER laut Beobachtungen:
- Ein solcher Ofen ist notwendigerweise geknackt (durch den Rauch ausbricht und im schlimmsten Fall eine Flamme). Dies liegt an der Tatsache, dass es unmöglich ist, eine zuverlässige Silikatverlegung auf Ton zu gewährleisten. Ihr thermischer Ausdehnungskoeffizient ist fast eine Größenordnung unterschiedlich.
- Bei längerer Erhitzung kann der Silikatstein fast augenblicklich zusammenbrechen. Entweichende Flammen dienen als Brandquelle.
