Los materiales poliméricos se utilizan ampliamente en la construcción de edificios y estructuras para diversos fines. El policarbonato celular es un panel de dos o tres capas con refuerzos longitudinales ubicados entre ellos. La estructura celular proporciona una alta resistencia mecánica de la lámina con una gravedad específica relativamente pequeña. Para comprender y comprender todas las características técnicas del policarbonato celular, considere sus propiedades y parámetros con más detalle.
Contenido:
- ¿Qué es el policarbonato celular?
- Condiciones de temperatura para el uso de policarbonato celular.
- Resistencia química del material
- La resistencia mecánica del policarbonato celular.
- Espesor de chapa y gravedad específica
- Resistencia a los rayos UV del policarbonato celular
- Propiedades de aislamiento térmico del policarbonato celular.
- Rendimiento de fuego
- Vida de servicio
- Insonorización
- Resistente a la humedad
- Colores del panel
- Propósito y alcance del material.
- La dificultad de instalar policarbonato celular
¿Qué es el policarbonato celular?
En sección transversal, la hoja se asemeja a un panal de abejas de forma rectangular o triangular, de ahí el nombre del material. La materia prima para ello es el policarbonato granular, que se forma como resultado de la condensación de poliésteres de ácido carbónico y compuestos de dihidroxilo. El polímero pertenece al grupo de plásticos termoendurecibles y tiene una serie de propiedades únicas.
La producción industrial de policarbonato celular se lleva a cabo utilizando tecnología de extrusión a partir de materias primas granulares. La producción se lleva a cabo de acuerdo con las especificaciones técnicas de TU-2256-001-54141872-2006. El documento especificado también se utiliza como guía para la certificación de material en nuestro país.
Los parámetros principales y las dimensiones lineales de los paneles deben cumplir estrictamente con los requisitos de las normas.
La estructura de la sección transversal del policarbonato celular puede ser de dos tipos:
Sus hojas se emiten con la siguiente estructura:
2H - Dos capas con celdas rectangulares.
3X - una estructura de tres capas con una combinación de celdas rectangulares con particiones inclinadas adicionales.
3H - láminas de tres capas con una estructura de panal rectangular, producidas con un grosor de 6, 8, 10 mm.
5W - las hojas de cinco capas con una estructura de panal rectangular, como regla, tienen un grosor de 16-20 mm.
5X - Las láminas de cinco capas que consisten en nervios rectos e inclinados, se producen con un espesor de 25 mm.
Las dimensiones lineales de las láminas de panal de policarbonato se muestran en la tabla:
| Caracteristicas | Unidades medir | Parámetros | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Espesor de la hoja | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| El número de capas (paredes) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Estructura de panal |  |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
| La distancia entre las costillas | mm | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Ancho de hoja | m | 2,1 | 1,2 | ||||||
| Radio de curvatura mínimo | m | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2,4 | 3,0 | No recomendado |
| Peso de la hoja | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
| Longitud del panel | mm | 6000 y 12000 (se permite una desviación del tamaño nominal de 1.5 mm para hojas transparentes y de 3 mm para color) |
|||||||
Está permitido producir paneles con otros parámetros además de los especificados en las condiciones técnicas de acuerdo con el cliente. El fabricante determina el grosor de los refuerzos; no se establece la desviación máxima permitida para este valor.
Condiciones de temperatura para el uso de policarbonato celular.
El policarbonato celular es extremadamente resistente a las condiciones ambientales adversas. Las condiciones operativas de temperatura dependen directamente de la marca de este material, la calidad de las materias primas y el cumplimiento de la tecnología de producción. Para la gran mayoría de los tipos de paneles, esta cifra es de -40 ° C a + 130 ° C.
Algunos tipos de policarbonato pueden soportar temperaturas extremadamente bajas de hasta - 100 ° C sin destruir la estructura del material. Al calentar o enfriar el material, sus dimensiones lineales cambian. El coeficiente de expansión térmica lineal para este material es 0.0065 mm / m- ° C, determinado de acuerdo con DIN 53752. La expansión máxima permitida de policarbonato celular no debe exceder los 3 mm por 1 m, tanto en longitud como en ancho de lámina. Como puede ver, el policarbonato tiene una expansión térmica significativa, por lo que durante su instalación es necesario dejar los espacios adecuados.
Cambio en las dimensiones lineales del policarbonato celular según la temperatura ambiente.
Resistencia química del material
Los paneles utilizados para la decoración están expuestos a una amplia variedad de factores destructivos. El policarbonato celular es altamente resistente a la mayoría de las sustancias y compuestos inertes químicos.
No se recomienda el uso de hojas en contacto con los siguientes materiales:
1. Mezclas de cemento y hormigón.
2. PVC plastificado.
3. Los aerosoles son insecticidas.
4. Detergentes fuertes.
5. Selladores a base de amoníaco, álcali y ácido acético.
6. Disolventes halógenos y aromáticos.
7. Soluciones de alcohol metílico.
El policarbonato tiene una alta resistencia química a los siguientes compuestos:
1. Ácidos minerales concentrados.
2. Soluciones salinas con reacción neutra y ácida.
3. La mayoría de los tipos de agentes reductores y agentes oxidantes.
4. Soluciones alcohólicas, con excepción del metanol.
Al montar láminas, se deben utilizar selladores de silicona y elementos de sellado de EPDM especialmente diseñados y análogos.
La resistencia mecánica del policarbonato celular.
Los paneles debido a su estructura de panal pueden soportar cargas significativas. Sin embargo, la superficie de la lámina está sujeta a la abrasión durante el contacto prolongado con partículas pequeñas como la arena. Es posible rascarse cuando entra en contacto con materiales rugosos de suficiente dureza.
Los indicadores de la resistencia mecánica del policarbonato dependen en gran medida del grado y la estructura del material.
Durante las pruebas, los paneles mostraron los siguientes resultados:
| Unidades | Premium | Clase económica | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | MPa | 60 | 62 |
| Tensión relativa al alcanzar la máxima resistencia. | % | 6 | 80 |
| Límite de elasticidad | MPa | 70 | - |
| Deformación relativa al alcanzar el límite elástico | % | 100 | - |
| Viscosidad de impacto | kJ / mm | 65 | 40 |
| Deformación elástica | kJ / mm2 | 35 | - |
| Índices de dureza Brinell | MPa | 110 | - |
La verificación de los indicadores de resistencia del policarbonato celular se lleva a cabo de acuerdo con ISO 9001: 9002. El fabricante garantiza la preservación del rendimiento durante al menos cinco años, sujeto a la correcta instalación de las láminas y al uso de sujetadores especiales.
Espesor de chapa y gravedad específica
La tecnología de producción proporciona la capacidad de fabricar policarbonato celular de varios tamaños. Actualmente, la industria produce paneles con un grosor de 4, 6, 8, 10, 16, 20 y 25 mm con diferentes estructuras internas de los paneles. La densidad del policarbonato es de 1,2 kg / m 3, determinada por el método de medición previsto en DIN 53479.
Para los paneles, este indicador depende del grosor del panel, así como del número de capas y la inclinación de los refuerzos y su área de sección transversal.
Para las marcas más comunes de policarbonato celular, los datos se muestran en la tabla:
| Espesor de la hoja mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Número de paredes | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| Paso de refuerzos, mm | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Peso específico, kg / m- | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
Resistencia a los rayos UV del policarbonato celular
Las características del policarbonato celular son capaces de proporcionar una protección confiable contra la radiación brutal en el rango UV. Para lograr este efecto en el proceso de producción, se aplica una capa de un recubrimiento estabilizador especial a la superficie de la lámina mediante coextrusión.Esta tecnología garantiza una vida mínima del material de 10 años.
Además, el desprendimiento del revestimiento protector durante la operación no se produce debido a la fusión del polímero con la base. Al instalar la hoja, debe inspeccionar cuidadosamente la marca y orientarla correctamente. El recubrimiento de protección UV debe mirar hacia afuera. La transmisión de luz del panel depende de su color y para las hojas sin pintar este indicador es del 83% al 90%. Los paneles de color transparente no pasan más del 65%, mientras que el policarbonato difunde perfectamente la luz transmitida a través de ellos.
Propiedades de aislamiento térmico del policarbonato celular.
El policarbonato celular tiene características de aislamiento térmico muy decentes. Además, la resistencia al calor de este material se logra no solo por el hecho de que contiene aire, sino también porque el material en sí tiene una mayor resistencia térmica que el vidrio o el PMMA del mismo espesor. El coeficiente de transferencia de calor, que caracteriza las propiedades de aislamiento térmico del material, depende del grosor y la estructura de la lámina. Su rango es de 4.1 W / (m² · K) (para 4 mm) a 1.4 W / (m² · K) (para 32 mm). El policarbonato celular es el material más aceptable para combinar transparencia y alto aislamiento térmico. Es por eso que este material se ha vuelto tan popular en la producción de invernaderos.
Invernadero industrial de policarbonato.
Rendimiento de fuego
El policarbonato celular es resistente a las influencias de alta temperatura. Este material pertenece a la categoría B1, que está clasificada como autoextinguible y resistente a las llamas según la clasificación europea. Al arder, el policarbonato no emite gases tóxicos y peligrosos para humanos y animales.
Bajo la influencia de altas temperaturas y llamas abiertas, la estructura se destruye y se forman agujeros pasantes. El material disminuye significativamente en área y se aleja de la fuente de calor. La aparición de agujeros asegura la eliminación de los productos de combustión y el exceso de calor de la fuente de fuego.
Vida de servicio
Los fabricantes de policarbonato celular garantizan la preservación de las características técnicas básicas del material para una vida útil de hasta 10 años, sujeto a las normas de instalación y cuidado. La superficie exterior de la lámina tiene un recubrimiento especial que brinda protección contra la radiación ultravioleta. Dañarlo reduce significativamente la vida útil del panel y conduce a su destrucción prematura.
En lugares donde existe el riesgo de daños mecánicos al policarbonato, se deben utilizar láminas con un grosor de al menos 16 mm. Al instalar paneles, se tiene en cuenta la necesidad de excluir el contacto con sustancias, cuya exposición a largo plazo contribuye a su destrucción.
Insonorización
La estructura de panal de policarbonato contribuye a la baja permeabilidad acústica del material. Los paneles tienen una propiedad de insonorización pronunciada, que depende directamente del tipo de lámina y su estructura interna. El policarbonato celular multicapa con un espesor de 16 mm o más proporciona la extinción de las ondas sonoras en el rango de 10-21 dB.
Resistente a la humedad
Este material laminar no pasa y no absorbe humedad, lo que lo hace indispensable para techos. La principal dificultad en la interacción del policarbonato celular con el agua es su penetración en el panel. Quitarlo sin desmantelar las estructuras es casi imposible.
La presencia prolongada de humedad en los peines puede causar su floración y destrucción gradual.
Para excluir tal desarrollo de eventos, solo se deben usar sujetadores especiales con elementos de sellado en el proceso de instalación. Los bordes del policarbonato están pegados con una cinta especial. La forma más fácil de limpiar las celdas es purgarlas con aire comprimido de un cilindro o compresor.
Para proteger el borde de la humedad, aplique: 1. - cinta adhesiva especial, 2.- Un perfil especial que se coloca encima de la cinta adhesiva.
Colores del panel
El policarbonato celular se comercializa en versiones transparentes y tintadas.
Los fabricantes ofrecen los paneles de consumo en los siguientes colores:
Turquesa
Azul
Rojo
Bronce
Naranja
Granada
Amarillo
Verde
Gris
Transparente
Leche
También hay una versión completamente opaca de los paneles en plata. La transmisión de luz del policarbonato celular depende de su grosor y de su estructura interna. Para un material transparente, la transmisión de luz es del 86% para una hoja de 4 mm, hasta un 82% para un material de 16 mm. La coloración del material se lleva a cabo en una matriz, lo que contribuye a la preservación del color durante todo el ciclo de vida.
Propósito y alcance del material.
El policarbonato celular se usa principalmente en la construcción para la construcción de techos y envolventes de edificios.
Este material, debido a sus propiedades excepcionales, se utiliza cada vez más para la fabricación de los siguientes elementos:
1. estructuras arqueadas
2. Toldos sobre las puertas de entrada
3. paradas de transporte público
4. cocheras
5. Pantallas insonorizadas a lo largo de líneas de ferrocarril y carreteras de alta velocidad
6. Invernaderos
En hogares privados, estos paneles se utilizan para acristalar terrazas, áticos, cenadores o cocinas de verano. Otra área de aplicación de los paneles es la producción de invernaderos agrícolas, que son duraderos.
La dificultad de instalar policarbonato celular
La instalación de policarbonato celular se lleva a cabo mediante el montaje en un marco de acero o perfil de aluminio. Se permite doblar las láminas a través de los refuerzos, esta propiedad es ampliamente utilizada en la fabricación de viseras y techos. El radio mínimo de curvatura del panel depende inversamente de su grosor. El policarbonato celular de 25 mm de espesor no está sujeto a flexión.
Al realizar la instalación, se deben seguir una serie de reglas:
1. El corte de paneles de hasta 10 mm de espesor se realiza con un cuchillo afilado, una sierra con dientes pequeños
2. La perforación se realiza con un taladro, la distancia mínima desde el borde es de al menos 40 mm.
3. Los paneles se unen al marco utilizando tornillos autorroscantes con arandelas de sellado.
4. Las hojas separadas se unen mediante elementos de conexión especiales.
