Vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja sovellukset

Vaneri on puusta tehty komposiittimateriaali. Nämä ovat arkkeja, jotka on muodostettu liimaamalla useita ohuita kerroksia puuviilua. Vierekkäisten kerrosten kuidut sijaitsevat kulmassa toisiinsa, yleensä kohtisuorassa. Tästä johtuen vanerin korkeat lujuusominaisuudet ja sen stabiilisuus kosteuden vaihtelun aikana yhdistetään suuriin levykokoihin, mikä on käytännössä mahdotonta saavuttaa massiivipuulle.

Kuinka tehdä vaneria

Tuotanto koostuu useista vaiheista:

• Alun perin tuotantoon valitut tukit liotetaan lämpimässä vedessä, jotta puu saisi jalostukseen tarvittavan pehmeyden.
• Tietyn kokoisista valmistetuista churksista saadaan viilua, joka sitten tasoitetaan ja kuivataan.
• Viilu lajitellaan, siinä olevat puutteet poistetaan ja siitä muodostuu tietyn kokoiset arkit.
• Viilulevyt kerätään tietyssä järjestyksessä ja kiinnitetään yhteen liimalla.
• Saatujen pakkausten kuivaamisen jälkeen niiden reunat leikataan vaadittuun muotoon, ja etupinnat jauhetaan ja päällystetään tarvittaessa koristekerroksella.

Vanerin viilun hankkiminen

Viilun hankkiminen eri menetelmillä. Useimmiten käytetään pyöreää kuorintaa: valmistettu kurkku pyörii pitkittäisakselin ympäri ja erityinen veitsi poistaa ohuen kerroksen siitä.

Poistettu puikerros taittuu nauhaksi, leikataan arkeiksi ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Joissakin tapauksissa käytetään kuorimista työkappaleen epäkeskeisellä kiertymisellä. Tämä antaa mielenkiintoisemman jaksollisen kuvion, koska veitsi ylittää vuosikerrokset.

Harvemmin käytetty höyläys on höyläys, jonka avulla voit saada viilun tietyllä merkkikuviolla käsittelyn suunnasta riippuen. On tangentiaalisia ja säteittäisiä viiluja. Ne eroavat käsittelytason sijainnista tukin säteen ja puurakenteen muodostavan kuvion tyypin suhteen. Viilun valmistukseen tällä menetelmällä valitaan korkealaatuinen puu, jolla ei ole puutteita.

Erityistapauksissa viilu valmistetaan sahaamalla. Tämä menetelmä ei vaadi puun erityistä valmistelua ja antaa sinulle luonnollisen kuvion, jolla on luonnollinen väri.

Vianmääritys ja arkkien muodostaminen

Saatu viilu sisältää erilaisia ​​puut, jotka ovat peritty puusta. Lisäksi itse tuotantoprosessista voi olla vaurioita. Lisäksi päämateriaali ei aina vastaa vaadittua arkkimuotoa. Viilun saattamiseksi tarvittaviin parametreihin suoritetaan sen lisäkäsittely.

Ensinnäkin materiaalin valinta ja hylkääminen. Sopimattomat levyt tai niiden osat, löysästi sidotut tai mätäiset, poistetaan ja valitaan sopiviksi jatkovaiheille. Mätäiset, löysät ja huonolaatuiset alueet leikataan pois. Sitten yksittäiset osat leikataan reunoja pitkin ja liimataan halutun kokoisiksi levyiksi. Tarvittaessa solmut poistetaan ja laikut asetetaan paikoilleen. Levityshalkeamat korjataan samalla tavalla.

liimaus

Liimapussit muodostetaan valmistetuista ja kuivattuista viilulevyistä. Yleensä ne sisältävät parittoman määrän kerroksia. Keskimmäinen kerros asetetaan rakenteella poikittaissuunnassa, jokainen seuraava on suorassa kulmassa edelliseen nähden. Ulkokerrosten suunta molemmilla puolilla osuu yhteen ja sitä pidetään pitkittäissuunnassa.

Vaneria on parillinen määrä kerroksia. Tässä tapauksessa kahdella keskuskerroksella on sama rakennesuunta. Kaikilla kerroksilla on pääsääntöisesti sama paksuus.Mutta GOST määrittelee erityisesti vaatimuksen, että kerrosten on oltava symmetrisiä suhteessa keskikerrokseen.

Viilu liimataan puristimella ja korkeassa lämpötilassa. Puristin antaa liimakerrosten tasaisuuden ja minimaalisen paksuuden, ja kuumentaminen on välttämätöntä hartsin kovettamiseksi. Liimaamisen jälkeen levyt vanhennetaan pakkauksissa tasaiseksi jäähdyttämiseksi ja sisäisten rasitusten ja kosteuden tasaamiseksi.

karsiminen

Liimatut levyt leikataan reunoista erityisillä koneilla. Tämä toimenpide antaa suorat päät ja tarkan arkkimuodon.

Leimat ja vanerilajit

Vaneri on jaettu tyyppeihin, tuotemerkkeihin ja lajikkeisiin useiden parametrien mukaan:

• puun tyyppi, joka menee viiluun;
• viiluliimaukseen käytetyn liiman tyyppi, erityiset kyllästykset ja muut materiaalin perusominaisuudet määrittelevät valmistusominaisuudet;
• etukerrosten laatu ja erityisten päällysteiden käyttö.

Puutyypin mukaan vaneri on jaettu lehti- ja havupuuhun. Niille on jopa kaksi erillistä standardia: GOST-3916.1-96 ja GOST-3916.2-96. Vaneri voidaan valmistaa samantyyppisestä viilusta samoin kuin niiden yhdistelmällä. Sen ulkonäkö määräytyy ulkokerrosten puun tyypin mukaan.

postimerkkejä

On olemassa useita vanerimerkkejä, joiden ominaisuudet eroavat toisistaan.

1. PSF - vaneri, joka on liimattu fenoliformaldehydihartsilla. Kestävä ja melko kestävä kosteudelle. Käytetään useimmiten rakentamisessa.

2. FC - viilukerrokset liimataan karbamidiliimalla. Materiaalilla on hiukan alhaisempi kosteudenkestävyys kuin FSF: llä. Tuotanto on yleensä helpompaa varmistaa ympäristön turvallisuus. Sitä käytetään huonekalujen, astioiden, sisätilojen ja kuivissa huoneissa käytettävien rakenteiden valmistukseen.

3. SE - bakelisoidun vaneriperheen eri vaihtoehdot viilun liimiseksi ja kyllästämiseksi bakeliittihartseilla. Bakeliittihartsin käyttö antaa levyjen pinnan kovuuden, lisää vetolujuutta taivuttamalla 2–4 ​​kertaa ja lisää kosteudenkestävyyttä 50–70%.

Erityisen korkea lujuus ja kosteudenkestävyys on FBS-vanerilla, joka on valmistettu täysin alkoholiliukoisesta bakeliittihartsista. Se kestää jopa kosketusta meriveteen. Siitä tehdään lattialaudat, tölkit ja peräpeilit puhallettaville veneille, pienten alusten rungon osat.

FBV: n merkki eroaa siinä, että sitomiseen käytetään vesiliukoista hartsia. Tämän vuoksi FBV on noin 16% vähemmän kosteutta kestävä kuin FBS.

Näiden kahden lisäksi on olemassa muita merkkejä, joilla on erilainen alkoholiliukoisten ja vesiliukoisten hartsien yhdistelmä: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

FBS- ja FBV-luokan viilutetuille vanerille käytetään päällyskerroksessa vähintään II-luokan viilua; vanerille, jolla on erityyppisiä hartseja (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), käytetään vähintään III-luokan viilua. Tekniset tiedot on kuvattu yksityiskohtaisesti julkaisussa GOST 11539-2014.

4. ABF - ainoa luonnonmukaisen vanerin merkki. Siinä viilu on sidottu albumiinilla tai kaseiiniliimalla. Tämä materiaali on täysin ympäristöystävällistä, mutta ei kosteudenkestävää.

lajittelee

Vanerin laatu määräytyy sen pinnan laadun mukaan. Puu on heterogeeninen materiaali, jossa voi esiintyä solmuja, luolia, halkeamia, mätä. Kuorittaessa nämä viat siirtyvät viilulle. Niiden poistaminen mainittiin edellä tuotantoa koskevassa osiossa.

GOST määrittelee laajan luettelon kaikista sallituista virheistä: sekä puun luonnollisista että tuotannon erityisistä virheistä. Siinä säädetään kunkin tyyppisten virheiden sallimisesta kullekin materiaaliluokalle, niiden rajakoot ja määrä levyä tai pinta-alayksikköä kohti.

Lehtipuulle ja havupuulajeille vaatimukset ovat jonkin verran erilaisia, joten havupuuvanerin lajikkeet ovat merkintää “x”. Alla on lueteltu hiukan yksinkertaistetussa muodossa lehtipuun ja havupuiden sallitut viat.

Eliittilajike E.

• Laadun E arkkien pinnalla näkyviä vikoja ei sallita.
• Ex-luokan havupuuvanerilla voi olla enintään 3 oksapalaa².
• Lehtien kohdalla puun rakenteessa sallitaan vain pienet muutokset.

Aste 1.

• solmut, mukaan lukien tiput ja reikät niistä;
• suljetut halkeamat (1x - erotetut halkeamat, kooltaan 250x3 mm);
• kevyt itäminen - jälkiä puun mekaanisista vaurioista;
• terveellinen värinmuutos;
• sisäkerrosten viiluaihioita, joiden leveys on enintään 2 mm, reunaviat;
• korjauslisäkkeet solmujen sulkemiseksi.

Aste 2.

• solmut ja madonreikät;
• suljetut ja avoimet halkeamat;
• vaaleat ja tummat versot;
• sävelkorkeus ja tervataskut;
• ulomman kerroksen päällekkäinen viilu;
• naarmut ja kolhut;
• viilusisäkkeet solmujen ja tilojen sulkemiseksi;
• teippi tai liiman vuotaminen.

3. luokka

Laadun 3 vanerin pinta voi sisältää kaikentyyppisiä luokan 2 virheitä. Ero niiden määrässä ja koosta. Luettelemme joitain niistä.

• Havupuiden sallittu kierrospituus kasvaa 200: sta 400 mm: iin ja niiden lukumäärä on 3 - 5 kappaletta. Samanlaisia ​​muutoksia esiintyy lehtipuussa.
• Halkeamien pituus kasvoi 300–400 mm: stä 600: iin ja niiden leveys - 2–5 mm ja luokan 3x osalta - 10: een.
• Rajoitus suljettujen halkeamien pituudelle on poistettu;
• Havupuiden kohdalla solmujen määrää koskeva rajoitus on poistettu ja niiden koko on korotettu 70 mm: iin, ja halkeamien lehtipuusolmujen ollessa sallittu.

Aste 4

Laadun 4 vanerille suurin osa rajoituksista on poistettu. Vain laajojen vikojen enimmäismittoja säädellään, kuten solmua (enintään 100 mm), avoimia halkeamia (jopa 15 mm), reunavikojen leveyttä (jopa 15 mm) ja muita. Tämä laatuluokka on tekninen materiaali, jolla on vähimmäisvaatimukset ulkokerroksille siten, että se säilyttää vaaditut mekaaniset ominaisuudet.

Lisälaatuvaatimukset.

Jokaisella vaneriluokalla vaaditaan arkkiin samanaikaisesti esiintyvien puutteellisten tyyppien lukumäärä. Esimerkiksi, jos solmujen lisäksi on halkeamia, kierroksia ja ituja, tällaisen materiaalin laatu ei voi olla korkeampi kuin 2 tai 1x.

arvosana	Vikatyyppien lukumäärä
	jalopuu	havu-
E (eliitti)	0	0
1	3	6
2	6	9
3	9	12
4	Ei rajoitusta	Ei rajoitusta

Luokan 4 osalta mahdolliset viat ovat sallittuja minkä tahansa määränä paitsi mätää, mutta niiden kokoa rajoitetaan GOST-taulukon nro 3 mukaisesti.

Kahden eri levypinnan laatu ei välttämättä ole sama. Tässä tapauksessa lajike on nimetty jokaiselle heistä kauttaviivalla. Esimerkiksi vanerilaatu 1/2, luokka 2/2, luokka 2/4, luokka 4/4 jne.

Vanerin kasvotyypit

Vaneri erottuu pinnan käsittelyasteesta ja menetelmästä:

• kiillottamaton (NS);
• kiillotettu toiselta puolelta (Ш1);
• kaksipuolisella hiomalla (Ш2)

Hiominen antaa materiaalille sileyden ja tekee siitä hienon viimeistelyn, joka on kätevä viimeistelytyössä tai huonekalujen valmistuksessa. Arkin toinen tai molemmat puolet on hiottu.

Vanerin pinta voidaan päällystää kerrostetulla paperi-hartsipinnoitteella, joka perustuu fenoliformaldehydihartsiin. Tämä pinnoite antaa pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden. Laminoitua vaneria käytetään huonekalujen valmistuksessa, viimeistelytyössä, materiaalina erilaisten kuvioiden luomiseen, uudelleen käytettävien muotien valmistukseen.

Vanerimerkinnät

Vanerin pääparametrit ilmoitetaan nimityksessä, jolla se merkitään. Vakiomerkinnät sisältävät:

• materiaalin nimi;
• kallio, josta ulkokerrosten viilu on tehty;
• merkitä;
• lajike;
• päästöluokka;
• merkintä pinnan hionnasta;
• arkkimuoto;
• merkintä standardista.

Esimerkiksi: ”Vaneri FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96” on FSF-mäntyvanerin nimitys, jonka pinta-ala on 2 ja 4, ensimmäinen päästöluokka, yksipuolisella hiomalla, paksuus 6,5 mm, mitat 1525x1525 mm, valmistettu. standardin GOST 3916.2-96 mukaisesti.

Laminoidulle vanerille ilmoitetaan lisäksi kalvon tuotemerkki. Paistetun vanerin merkitseminen on helpompaa. Se sisältää vain standardin nimen, merkin, koon ja merkinnän.

Esimerkiksi: "Vaneri FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."

Vanerin tekniset tiedot

Vanerin lujuus ja tiheys

Vanerin lujuus riippuu raakapuun ominaisuuksista ja sidoslujuudesta. Vahvuus ilmaistaan ​​epäsuorasti materiaalin tiheydellä. Vanerin tiheys on yleensä välillä 550-750 kg / m³toisin sanoen, vastaa suunnilleen puun tiheyttä tai ylittää hiukan sitä, koska hartsi, joka viilu on kiinnitetty, on suurempi tiheys.

GOST-järjestelmässä tavalliselle vanerille tarjotaan erilaisia ​​tiheysasteita - 300–1000 kg. Alhainen ominaispaino on mahdollista käytettäessä kevyttä puuta ja "irrallista" viilua. Painotus johtuu tiheämpien hartsien käytöstä ja muista ominaisuuksista tietyntyyppisen materiaalin valmistuksessa. Esimerkiksi bakelisoidun vanerin tiheys voi olla jopa 1200 kg / m³. Se eroaa suurimmasta kestävyydestä.

Tärkeimmät, tärkeimmät vanerin lujuuden indikaattorit ovat taivutuksen lopullinen vetolujuus ja kiinnittimen pitovoima. FSF- ja FC-vanerien taivutuslujuus on noin 3-4 kertaa alhaisempi kuin massiivipuun. FBS- ja FBV-tuotemerkit ovat vahvempia kuin alkuperäinen puu. Ruuvien vetovastus on melko korkea johtuen korostetusta kerroksellisesta rakenteesta (kun se asennetaan säiliöön) ja saavuttaa 6-8 kg / millimetriä kiinnittimen pituutta.

Ympäristöystävällisyys

Vanerin ympäristöominaisuuksille on ominaista sen päästöluokka. Paras tuotemerkki tässä suhteessa on FBA. Ei ole ollenkaan synteettisiä materiaaleja.

Kaikki muut vanerimerkit ovat jossain määrin haihtuvan formaldehydin lähteitä. Asuintiloissa käytettäväksi tulee valita materiaalit, joiden päästöluokka on E1 tai alempi. On mielenkiintoista, että GOST-laminoidulle vanerille tarjotaan vain luokka E1.

Biologinen vastustuskyky

Vaneri ei ole immuuni mätään, siniselle (havupuiden) ja muotille. Vanerin kestävyys biologisille ja vaurioille on kuitenkin korkeampi kuin tavallisella puulla. Tämä johtuu siitä, että viilu on suorassa kosketuksessa fenolihappo- tai ureahartsien kanssa, jotka toimivat osittain antiseptisinä. Havupuuviilulla on korkeampi kestävyys puun ominaisuuksien vuoksi. Bakelisoidulla vanerilla on suurin vastus.

Joka tapauksessa sinun tulee ottaa huomioon materiaalin käyttöolosuhteet ja valita sopiva materiaali tai suorittaa lisä antiseptinen käsittely.

syttyvyys

Vaneri on erittäin palavaa materiaalia. Tämä on otettava huomioon sitä sovellettaessa. On mahdollista lisätä rakenteiden ja niistä valmistettujen tuotteiden palonkestävyyttä erityisellä käsittelyllä. On olemassa erityinen, kovaa palavaa vaneria - FSF-TV.

Kosteudenkestävyys

FSF: n ja FC: n suosituimpien lajikkeiden kosteudenkestävyys osoittaa arkin delaminoitumisen testin, joka suoritetaan voimakkaan kostutuksen jälkeen. Ennen testausta FC-vaneria liotetaan vedessä 24 tunnin ajan, FSF-merkkiä keitetään tunnin ajan ja asiakkaan kanssa sovitulla tavalla 6 tuntia. FBS- ja FBV-merkkejä keitetään myös tunnin ajan.

Vedenkäsittelyn ja kuivauksen jälkeen liimakerroksen murtolujuus eri laatuilla on:

• FC ja FSF - välillä 2-10 kgf / cm² (0,2 - 1 MPa);
• FBV - 14,7 kg / cm²;
• FBS - 17,6 kg / cm².

FBS-tuotemerkki sopii trooppiseen ilmastoon ja muihin vaikeisiin olosuhteisiin.

Eristävät ominaisuudet

Vaneria voidaan käyttää osana ulkoseinää. Tällä sovelluksella sen eristysominaisuudet otetaan huomioon.

Kosteuden läpäisevyys.

Mikä tahansa vaneri kykenee absorboimaan vettä ja on siten kosteutta läpäisevä. Materiaalin kosteuden läpäisevyys on kuitenkin luonteeltaan kapillaarinen ja riippuu kyllästyksen tyypistä. Joka tapauksessa, kun toinen puoli kostutetaan, kosteus tunkeutuu vastakkaiselle puolelle ja voi siirtyä rakennusvaipan vierekkäisiin kerroksiin.

Lämmönjohtavuus.

Vanerin lämmönjohtavuus riippuu sen tiheydestä ja voi vaihdella välillä 0,09 - 0,25 W / (m ∙ K). Käytetyimpiä laatuja käytettäessä materiaalin lämmönjohtavuus on lähellä puuta.

Höyrynläpäisevyys.

Vesihöyryn läpäisevyys on tärkeä parametri, joka otetaan huomioon laskettaessa monikerroksisia rakenteita, jotka sulkevat huoneita keinotekoisella mikroilmalla.

Vanerin höyrynläpäisevyys on noin kolme kertaa pienempi kuin puun läpäisevyys kuitujen poikkisuunnassa ja viisi kertaa pienempi kuin muurauksen läpäisevyys. Joissakin tapauksissa tätä ominaisuutta voidaan käyttää seinien höyryesteeseen sisäpuolelta, ja se on otettava huomioon käytettäessä vaneria ulkoiseen verhoukseen.

Sovelluksen ominaisuudet

Vaneria käytettäessä on otettava huomioon joitain sen ominaisuuksista.

Asettamalla tasaiset osat kolmeen toisiinsa nähden kohtisuoraan tasoon on helppo aikaansaada korkealujuisia tuotteita. Tärkeintä on jakaa olemassa olevat kuormat oikein ja varmistaa kiinnikkeiden luotettavuus.

Kynsiä on erittäin vaikea päästä arkkiin, eivätkä ne käytännössä pidä kiinni lopussa. Voit käyttää nauloja vain tapina - lyömällä esiporattuun reikään. Niitä käytetään "leikkauskuormituksessa" ja ne kestävät suhteellisen heikosti vetämistä.

Itsekierteittävät ruuvit ja pintaan ruuvatut ruuvit kestävät hyvin vetämistä. Mutta melkein aina niiden asentamiseen tarvitaan alustava poraus.

Vaneria sahoittaessa on otettava huomioon helppous, jolla tämän toiminnan aikana pintalastut ja viilun repeämät tapahtuvat. Saadaksesi puhdas leikkaus, sinun on käytettävä hienohampaisia ​​sahoja, nopeaa sahausta, jolla on leikkausmylly, ja kun käsität käsityökalua, jätä marginaali viimeistelyyn hiomalla. Hiomiseen on käytettävä hiomahiomakonetta, jolla nauhan liikesuunta on reunaa pitkin.

Vanerin päätarkoitus on rakentaminen. Sitä käytetään runkorakenteiden verhoukseen ja verhoukseen katto- tai lattiapinnan perustaksi.

Brändistä riippuen tätä materiaalia käytetään konttien ja huonekalujen valmistukseen, laivanrakennukseen ja autojen rakentamiseen. Niistä valmistetaan lastilattia ja siirrettävät muotit betonityöhön.