Koji se polikarbonat najbolje koristi za staklenik

Monolitni i stanični polikarbonati različite debljine obojeni su i prozirni. Nomenklatura polimernih materijala ove vrste je raznolika. Potrošač je cijenio visoke tehničke karakteristike i uvelike koristi polikarbonat za staklenike.

Da bi se utvrdilo koji je polikarbonat najbolji za staklenik, potrebno je pažljivo proučiti svojstva obje vrste prozirne plastike. S istim kemijskim sastavom imaju različitu strukturu i značajno se razlikuju po tehničkim karakteristikama. Odabir materijala za oblaganje staklenika provodi se uzimajući u obzir zahtjeve za dizajn takvih konstrukcija.

Koji je polikarbonat bolji za staklenik - stanični ili monolitni

Glavna funkcija staklenika je osigurati optimalne uvjete temperature i vlage potrebne za uzgoj usjeva u značajnim količinama. Da bi se riješio taj problem, potrebni su objekti koji pokrivaju prilično velika područja. Izgraditi je to moguće samo ako se koriste materijali niske specifične težine, jer će u protivnom biti potreban snažan i, kao posljedica, težak okvir.

To je stanični polikarbonat koji ima šuplju strukturu koja najbolje udovoljava tim zahtjevima. U usporedbi s monolitnim, ovaj materijal ima značajno nižu specifičnu težinu s istom debljinom lima. Dakle, jedan kvadratni metar 10-mm polikarbonatne ploče više je reda veličine lakši od cijelog lima istog kemijskog sastava. Uz to, stanični polikarbonat zbog šuplje strukture ima nižu toplinsku vodljivost. Ova je okolnost presudna u odlučivanju o izboru premaza za staklenike.

Listovi monolitnog polikarbonata.

Listovi staničnog polikarbonata.

Dakle, odlučili smo da stakleniku treba stanični polikarbonat, ali koji je bolji od širokog asortimana proizvoda na tržištu? Ovaj premaz odabran je na temelju kompleksa različitih svojstava i karakteristika, čiji popis uključuje sljedeće:

• mehanička čvrstoća;
• otpornost na promjene uvjeta okoline;
• toplinska vodljivost;
• prijenos svjetlosti;
• dostupnost zaštite od tvrdog ultraljubičastog zračenja.

Stanični polikarbonat ima visoke parametre za sve gore navedene predmete, a informacije o tehničkim karakteristikama ploča prikazane su u tablici:

Karakteristike staničnog polikarbonata ovise o dva glavna čimbenika: kvaliteti sirovine i strogom pridržavanju tehnologije proizvodnje materijala. Izrada ploča vrši se ekstruzijom na posebnoj opremi. Različiti proizvođači koriste sirovine različitih svojstava, a njihova struktura materijala može varirati.

Gornji čimbenici uzimaju se u obzir pri odabiru određene marke staničnog polikarbonata za izgradnju plastenika. Pored ovih parametara presudni su i troškovi ploče, koji izravno ovise o debljini i kvaliteti lima.Jeftini materijali, u pravilu, izrađeni su u suprotnosti s tehničkim specifikacijama i nisu u stanju podnijeti dugotrajnu upotrebu.

Kakva debljina polikarbonata bolje je koristiti za staklenik

Sljedeći čimbenici utječu na izbor debljine staničnog polikarbonata za zaštitu staklenika:

Kupac je često u iskušenju da pribavi uštedu troškova i kupi najtanji i najjeftiniji lim za pokrivanje staklenika. Ova odluka će dovesti do potrebe za povećanjem nosivih elemenata okvira, kako bi se nadoknadila nedovoljna čvrstoća ploče koja je tijekom rada izložena značajnom opterećenju od vjetra i snijega. Osim toga, jeftini materijal često ne odgovara deklariranoj debljini, što također ne doprinosi poboljšanju njegovih tehničkih karakteristika.

Ne biste trebali ići u drugu krajnost i koristiti polikarbonat maksimalne debljine za izgradnju staklenika. Četveroslojni debeli panel sa složenom strukturom učvršćivača, koji značajno smanjuje prijenos svjetlosti. Osim toga, veća specifična težina lima također će zahtijevati jačanje noseće konstrukcije okvira.

Praksa pokazuje da je optimalna debljina polikarbonata za oblaganje staklenika od 4 do 10 mm. Važno je uzeti u obzir da prilikom odabira ploča treba obratiti pažnju ne samo na deklarirane tehničke karakteristike, već i na kvalitetu materijala. Potonje bi trebalo biti potvrđeno prisutnošću potvrde o usklađenosti materijala sa zahtjevima nacionalnog standarda koje je izdao akreditirani laboratorij za određenu seriju proizvoda.

Preporučeni stupanj sanduka za staklenik od polikarbonata u obliku saća je 700 mm ili 1050 mm, ovaj korak je jednak polovici ili trećini širine lista i smanjuje potrošnju materijala.

Ovisnost debljine lima staničnog polikarbonata o veličini ćelije sanduka staklenika s opterećenjem snijega od 180 kg / m²:

Prilikom gradnje lučnih staklenika treba uzeti u obzir i najveći mogući polumjer savijanja materijala. Ovaj pokazatelj ovisi i o debljini materijala (vidi gornju tablicu), ali može varirati ovisno o proizvođaču (vidi tablicu u nastavku).

Kut nagiba krova također će utjecati na potrebnu debljinu lima. No, ovaj je pokazatelj relevantan samo za staklenike sa nagibom. Zbog toga su zidovi često u nagibnim staklenicima izrađeni od polikarbonata debljine 4 mm, ali krov je debljine 6-10 mm. Najbolje je koristiti lučne ili stakleničke staklenike u regijama s velikim opterećenjem snijega koji ne doprinose nakupljanju snijega na krovu staklenika.

Opterećenje snijega u raznim regijama Ruske Federacije.

U regijama s umjerenim opterećenjem snijega najčešće se koriste listovi staničnog polikarbonata debljine 4-6 mm.

Debljina materijala ovisi o namjeni staklenika. Ako se planira budući staklenik koristiti za destilaciju sadnica, tada je najbolje uzeti stanični polikarbonat debljine 6 mm, ali 4 mm će biti dovoljno za uzgoj ranog povrća.

Kakvu je boju polikarbonata bolje odabrati za staklenik

Proizvođači nude obojene i potpuno prozirne polimerne ploče. Pri odabiru staničnog polikarbonata za izgradnju staklenika, potrošač bi trebao ispasti iz dva razloga. Prije svega, premaz treba osigurati maksimalni prijenos svjetlosti ploča, a osvjetljenje unutar strukture treba biti što bliže prirodnom solarnom spektru.

Ovim zahtjevima udovoljavaju prozirni polikarbonatni paneli koji imaju najveći propust svjetlosti od oko 80%. Istodobno, listovi opalne boje odgađaju i raspršuju do 40% sunčevih zraka, a moderne brončane ploče potpuno apsorbiraju do 60% zračenja. Ova okolnost nepovoljno će utjecati na biljke i ometati njihov normalan rast i razvoj.

Između ostalog, listovi u boji imaju selektivni prijenos svjetlosti. Zračenje iz onog dijela spektra koji je neophodan za usjeve jednostavno ih ne doseže. Ova situacija ne može pridonijeti visokim prinosima. Stručnjaci preporučuju korištenje prozirnih ploča kao premaza, koji staklenik čine što lakšim i toplijim.

Prozirni stanični polikarbonat.

Polikarbonat sa i bez UV zaštite

Tijekom dugotrajnog rada prozirna plastika izložena je jakoj sunčevoj svjetlosti. Ultraljubičasti dio njegovog spektra može pokrenuti fotoelektrične procese uništavanja, na površini se u početku stvaraju mikropukotine. S vremenom oni rastu, što u konačnici dovodi do krhkosti ploče i njenog postupnog uništavanja.

Da bi se zaštitili od tih procesa, na vanjski sloj staničnog polikarbonata nanosi se posebna prevlaka. Tehnologija koekstruzije s međusobnim unošenjem materijala eliminira odvajanje zaštitnog sloja od baze. Na većini vrsta materijala takav je premaz samo na jednoj strani. Kako bi se korisnik obavijestio, na film za pakiranje stavlja se naljepnica koja pokazuje kako montirati ploču.

Na određene vrste polikarbonata nanosi se fotostalirajući premaz na obje strane lista. Takvi se paneli koriste za vanjsku oglašavačku strukturu ili zvuk za apsorbiranje zvuka, koji se postavljaju duž glavnih prometnica u blizini naselja. Njihova upotreba za izgradnju staklenika besmislena je, jer je u ovom slučaju samo jedna strana izložena ultraljubičastom zračenju.

Proizvođači nude i polikarbonat koji nema sloj stabiliziranja svjetlosti. Takvi se paneli koriste isključivo za unutarnje radove i nisu prikladni za staklenike. Destruktivni procesi dovest će do uništenja ploče nakon godinu dana rada. Za staklenike se preporučuje korištenje visokokvalitetnog staničnog polikarbonata s jednostranom UV zaštitom poznatih marki. U pravilu su takvi listovi zalijepljeni filmom na kojem je oznaka na čijoj je strani zaštitni sloj.

Nabava jeftinog materijala koju je proizvela tvrtka koja nema ime ili ne znači da bi to moglo značiti rasipanje novca. Takva plastika u pravilu neće služiti utvrđenom razdoblju i morat će je u skoroj budućnosti zamijeniti boljom. Kad birate stanični polikarbonat za staklenik, treba se usredotočiti na vlastite financijske mogućnosti i izbjegavati podstandardne proizvode.

Usporedne karakteristike popularnih proizvođača polikarbonata

Na ruskom tržištu postoje mnoge vrste prozirne plastike proizvedene od domaćih i stranih proizvođača. Razmotrimo najčešće marke staničnog polikarbonata koje su predstavili različiti proizvođači. Radi praktičnosti analize podataka, u članku će biti opisane dvoslojne ploče debljine 4 mm s učvršćivačima okomitim na njegovu površinu.

Glavne karakteristike saćenih polikarbonatnih ploča debljine 4 mm navedene su u tablici:

Iz prikazanih podataka može se zaključiti da su tražene karakteristike materijala od različitih proizvođača približno na istoj razini. Praksa i proučavanje pregleda kupaca, koji su istovremeno kupili određenu vrstu polikarbonata, pokazuje sljedeće:

1. Najjeftiniji paneli zaštitnog znaka Sunnex služe ne više od 3 do 4 godine s deklariranim vijekom trajanja od 8 godina.

2. Stanični polikarbonat Polygal-Vostok osigurava da njegove karakteristike ostanu nepromijenjene oko 10 godina, pod uvjetom da je pravilno postavljen. Istodobno, materijal je prilično čvrst i izdržljiv, tijekom postupka instalacije dobro poprima oblik okvira.

3. Paneli Novattro ruskog proizvođača SafPlast dokazali su se sa pozitivne strane. Razumna cijena s maksimalnim vijekom trajanja od najmanje 8 godina.

4. Najviše tehničke specifikacije za polikarbonatne saće marke Makrolon. Prema rezultatima rada u srednjem pojasu, lim zadržava svoju cjelovitost i osnovna svojstva najmanje 12 godina.

S obzirom na gore navedeno, sa sigurnošću se može reći da proizvodi kineske tvrtke imaju najkraći radni vijek, a njemački paneli najduži.