A farostlemez vagy a farostlemez egy bizonyos méretű lapos lap formájában van, amelyet fűrésztelepből származó hulladékból előállított faszálakból történő sajtolással állítanak elő. A farostlemezt széles körben használják a bútoriparban és az építőiparban. Padlóburkolatokhoz, faldekorációhoz, faszerkezetek burkolatához és bútorok kárpitozásához használhatók. Vannak szabványos méretű farostlemezek, amelyek széles választékban vannak bemutatva.
Tartalom:
Fafajta farostlemez
A gyártási és további felhasználási módszerek szerint a farostlemezeket a következő típusokba sorolják:
- puha;
- félig szilárd;
- szuperkemény;
- nemessé.
Puha farostlemez Nagy porozitásúak, azonban alacsony szilárdságúak, ezért nem használják őket fő anyagként. A hang- és hőszigetelő rendszerek telepítése során megtalálták alkalmazásukat az építőiparban.
Félszilárd rostlemezA lágyakhoz képest szignifikánsan nagyobb sűrűséggel és keménységgel rendelkeznek, és képesek ellenállni a lenyűgöző terhelésnek. Széles körben használják bútorszerkezetek gyártásában: hátsó falak, polcok és fiókok.
Farostlemez szuperkemény Megkülönbözteti őket a magas minőség és a nagy sűrűség. Kétségtelen előnyeik között szerepel a könnyű feldolgozás és a könnyű telepítés. Alapvetően ívek, ajtók, válaszfalak és különféle típusú konténerek gyártásához vásárolják meg őket. Ezen felül padlóként is felhasználhatók.
Farostlemez nemesített egy gondosan megmunkált felülettel, amelyre a festéket felvitték, majd a farostlemezt gyorsítótárba helyezték. A felület különleges dekoratív tulajdonságainak megadásához mintát lehet felvinni. Különösen népszerű a fa alatt történő utánzás. A fő előnye a gyönyörű megjelenés, és a hiányosságokat, a meglehetősen magas költségeket és a bizonyos célokra való felhasználhatatlanságot kell megjegyezni.
Külön csoportban elkülönítik az LDL-t vagy a laminált farostlemezt. Forgácslemezek, amelyek szintetikus gyanták összetételével növelik az anyag nedvességállóságát és szilárdságát.
A farostlemez teljes mérete
Az egyedi védő- és hőszigetelő tulajdonságok miatt a farostlemezt sikeresen használják különféle faszerkezetek építésében és javításában, valamint fatermékek gyártásában.
Farostlemez vastagság paraméterei
A farostlemez vastagsága rendszerint 2,5-5,5 mm között változik, ami meglehetősen vékony anyagnak tekinthető.
Az alacsony és közepes sűrűségű lemezek a következő vastagságúak: 8, 12, 16 és 25 mm.
A félszilárd lemezek 6, 8 és 12 mm vastagságban kaphatók.
A kemény és a szuperkemény lemezek vastagsága 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm.
A farostlemez típusainak és méretének helyes kiválasztásával az építési és a burkolómunkák nagyban megkönnyülnek, ami emellett jelentős pénzügyi megtakarítást eredményez.
A farostlemezek hosszának és szélességének méretei
A farostlemezeket minden finomságukkal lenyűgöző terület jellemzi. Hosszuk 1220 és 3000 mm között lehet, szélessége pedig 1220 és 1700 mm között lehet.
Az eladó optikai lemez maximális meglévő mérete - 6100x2140 mm lehet, amelyet valószínűleg ipari vállalatoknak, nem pedig háztartási célokra használnak.
Farostlemez sűrűsége
A félszilárd farostlemezek sűrűsége legalább 850 kg / m3.
És a szuperkemény farostlemez sűrűsége legalább 950 kg / m3.
A puha farostlemezek sűrűsége nem haladja meg a 350 kg / m3-t.
Különböző típusú rostlemezek hővezető képessége 0,046-0,093 W / mK tartományban van.
Változatos márkák faforgácslemezből
Farostlemezek bizonyos kategóriákban kaphatók:
- T - szilárd, kezeletlen arcréteggel;
- TP - szilárd, festett külső réteggel;
- T-C - szilárd, finom fapép béléssel;
- T-SP - szilárd, apró fapép béléssel és festett külső réteggel;
- ST - szuperkemény lemezek kezeletlen külső réteggel;
- ST-S - szuperkemény táblák finom eloszlású fa béléssel.
A TP, T-SP minőségű farostlemezek fizikai-mechanikai jellemzői szerint. A TS és a T csoportokba sorolhatók: A és B.
A farostlemez felületkezelésének minőségi mutatói szerint az ilyen típusú lemezeket I. és II. Osztályba sorolják.
Különböző márkák a puha farostlemezből
A lágyszálas táblákat a sűrűségparaméterek szerint a következő márkák képviselik:
- M-1;
- M-2;
- M-3.
