MDF vagy forgácslap: ami jobb - az anyagok tulajdonságainak összehasonlítása

A famegmunkáló ipar teljesen természetes és mesterséges anyagokat gyárt. Az utóbbiak közül kiemelkedik az MDF és a forgácslap, de mi az, ami jobb használni, akkor nem fog azonnal működni - attól függ, hogy milyen igényekre lesz felhasználva az anyag. Ebben a cikkben ezeket az anyagokat olyan paraméterekkel hasonlítjuk össze, mint például: környezetbarátság, tartósság, víz- és tűzállóság, a feldolgozás összetettsége és a költségek is.

Mi az a forgácslap és az MDF lemez?

Az MDF és a forgácslap gyártását hasonló technológiákkal végzik, és első pillantásra nehéz különbségeket találni közöttük. De ha részletesebben megvizsgáljuk az előállításukat általában, és különösen az ehhez felhasznált alapanyagokat, akkor az anyagok alkalmazási területét befolyásoló különbségek igen jelentősek lesznek.

Forgácslap - gyártás és felhasználás

Forgácslap lemezek előállításának alapanyaga a fa fűrészpor. A gyártási folyamat a nyersanyag összekeverésével egy kötőanyaggal, amelyet különféle formaldehid gyantákként használnak, és a kapott masszát préselik.

Forgácslemezek.

Amikor az alap készen áll, a külső dekoratív réteget rá lehet ragasztani, így az anyag olyan alfajtái alakulnak ki, mint a forgácslap (laminált forgácslap) és a forgácslap (bélelt forgácslap). A második esetben a papírt ragasztópapírra helyezik, amely sok szempontból elveszíti a laminátumot, de áron vonzóbb.

Forgácslemezek.

A forgácslap alkalmazási területe a szekrénybútorok gyártása, az áruk csomagolása és a különféle építési munkák.

MDF - gyártás és felhasználás

Technológiai szempontból az MDF táblák (faszálas lemezek) előállítása a papírgyártáshoz hasonlít - legalábbis az alapanyagok előkészítéséig, amíg egy bizonyos pontot ugyanezen ponton nem végeznek el.

Az MDF előállításához nem teljes forgácsot és fűrészporot használnak, hanem az egyes faszálak állapotára aprítják. Ez azt jelenti, hogy a famegmunkálás bármely hulladéka felhasználható nyersanyagként.

Az alapanyagok előkészítésének első szakaszában őrlik a morzsák méretéig, majd forró gőzzel tisztítják, amelyet nyomás alatt szállítanak. Ezután a megtisztított és megnedvesített masszát betáplálják a defibrátorba, amely végül őrli meg részecskéit a minimális méretre.

A gyártás utolsó szakasza a nyersanyagok szárítása, a teljes tömeg speciális gyantákkal való összekeverése és meleg préselése kész lemezekre. Az eredmény egy olyan anyag, amely sok szempontból nem rosszabb, mint a természetes tömör fa. A fő alkalmazást a bútoriparban találta, mivel más iparágakban jövedelmezőbb olcsóbb analógok használata.

Különböző vastagságú MDF táblák.

Az anyagok tulajdonságairól részletesebben csak azok összehasonlításával lehet megtudni. Ez egyértelműen megmutatja, hogy a forgácslap eltér az MDF-től, és mi az, amit jobb választani bizonyos feladatokhoz.

Erő és sűrűség

Ezt a paramétert közvetlenül befolyásolják a gyártásban felhasznált nyersanyagok. Mivel a forgácslap teljes forgácsból készül, amelyet véletlenszerű sorrendben lehet elrendezni, az átlagos sűrűsége eltérő lesz, és meglehetősen nagy tartományban - 350-650 kg / m³.Ebben az esetben számos faforgácslap fajta létezik, amelyek csak különböznek egymástól a sajtolás sűrűsége és az alapanyag és a kötőanyagok aránya tekintetében.

Az MDF előállítása során az alapanyagokat szinte egyenletes állapotba zúzzák, tehát nem mutatnak ilyen nagy sűrűségbeli különbségeket - az átlagos érték 720-870 kg / m³.

Ennek eredményeként az MDF szilárdsága jelentősen meghaladja a forgácslapot, és bizonyos esetekben még bizonyos fajtákat is.

Melyik anyag a környezetbarátabb forgácslap vagy MDF

Ennek a mutatónak az alapján az összes kúp a forgácslap részesedésébe megy, mivel előállításában formaldehid gyantát használnak kötőanyagként. Amellett, hogy ezek csupán az emberi egészségre ártalmas anyagok vegyületei, aktívan elpárolognak a kályha felületéről is. A párolgási sebességet befolyásolja a hőmérséklet.

Az európai környezeti biztonság osztálya szerint a forgácslap lemezeket két típusra osztják - E1 és E2, de ha ezt az anyagot a hazai szabványok szerint gyártják, akkor minden paraméterét egyetlen GOST szabályozza. Ez nem teszi lehetővé a pontos osztályozást, amelynek szükségessége már régóta fennáll, mivel az E2 tiltott a gyermekek bútorának gyártása során, és néhány országban általában megszüntetik.

Az MDF gyártási technológiája magában foglalja a száraz sajtolás módszerének alkalmazását, amelyet nagy nyomáson és hőmérsékleten végeznek. Itt kötőanyagot is használnak, de az ember számára kevésbé káros karbamidgyanta minőségében van felhasználva. A méltányosság szempontjából meg kell jegyezni, hogy formaldehidet is tartalmaznak, de ennek kis részét, és az MDF gyártása során a gyantákat melaninnal módosítják, ami jelentősen csökkenti a már kis mennyiségű füstöket.

Az MDF-ben található káros anyagok kibocsátása szignifikánsan alacsonyabb, mint a forgácslemezeknél, ezért a környezetbarát szempontból a farostlemezek jobbak a forgácslemezeknél.

Melyik lemez jobban ellenáll a nedvességforgácslap vagy az MDF

Tiszta formájában a forgácslap lemeze nem tolerálja nagyon jól a nedvességet - nedves állapotban az alap aktívan elkezdi felszívni a vizet, és körülbelül 30% -kal növelheti térfogatát. A forgácslap némileg jobb nedvességállósággal - a laminált anyag nem fél a viztől és hosszú ideig képes ellenállni a nedvesedésnek, ezért gyakran használják költségvetési osztályú munkalapok létrehozására. Kiválónak bizonyult, de a külső bevonat károsodásával minden hiba teljesen nyilvánvalóvá válik - ha víz jut a tűzhelyre, akkor aktívan felszívódik.

Forgácslap megnedvesítve.

Mivel az MDF magasabb sűrűségű anyag, még külső bevonat nélkül is ellenáll a nedvesítésnek, és még ha vízbe is belép, több órán keresztül megőrizheti alakját, amely meghaladja néhány természetes fafajtát is.

Mi a nehezebb a forgácslap vagy az MDF feldolgozása?

Mint a sűrűség esetében, a gyártás során felhasznált nyersanyagok felelősek ehhez a paraméterhez. Mivel a forgácslap teljes forgácsból áll, nagyon nehéz finombeállítani - minden nem egyenes vágóvonal vezethet a forgácsképződéshez.

Mivel az MDF előállításához finoman diszpergált alapanyagokat használnak, ez befolyásolja az anyag szerkezetét, amely egységesebb és sűrűbb. Ez az anyag könnyen elviszi bármiféle megmunkálást - vágást, göndör vágást vagy őrlést.

Őrölt MDF.

A könnyű feldolgozás miatt az MDF-t széles körben használják faragott homlokzatok, sávok és öntvények gyártásában a bútorgyártásban. Ennek értelmében az MDF uralkodik.

Forgácslap és MDF dekorációs lehetőségek

Forgácslap és farostlemez esetén a dekoráció azt jelenti, hogy ezeket az anyagokat további rétegelt laminátummal vagy furnérokkal befejezik. Ha a második esetben általában nincsenek problémák, akkor nehéz lehet dekorálni laminátummal vagy forgácslapokkal ellátott papírral.Ezeket a lemez eredetileg durva felülete okozza - ha egy vékony fóliát ragasztanak rá, akkor az összes gumó és véna látható lesz rajta. Ennek eredményeként az összes forgácslapot csiszolják, és csak ekkor ragaszthatók rá fóliával vagy mintával ellátott papír.

Az MDF lemezeknek sűrűségük miatt kezdetben nincs ilyen hátránya - a gyártás után azonnal alkalmasak bármilyen dekoratív bevonat felvitelére.

Milyen anyag a tűzálló faforgácslap vagy MDF

Mindkét anyag tiszta formában éghető, és az MDF ebben az esetben is kissé veszít, mivel könnyebben és gyorsabban ég, mint a forgácslap. Annak érdekében, hogy az anyagok tűzálló tulajdonságokat biztosítsanak, ezeket kiegészítően habokkal kezelik, de az MDF éghetősége mindenesetre nagyobb.

Rögzítő rögzítés

A forgácslap régóta hírnevet szerzett „eldobható” anyagként - az abból összeállított bútorokat veszteség nélkül nagyon nehéz szétszerelni, másik helyre vinni és újra összehajtani. Ennek oka a rögzítések, amelyek a csavarok tökéletesen egyenletes csavarozása és csavarozása esetén az összeszerelés során a legjobb esetben sokkal gyengébbek. A legrosszabb a legvalószínűbb eredmény - a szerelési hely egyszerűen összeomlik, és ezt külön kell ragasztóval megmunkálni vagy nagyobb átmérőjű csavarokat használni.

Ennek eredményeként - ha van választás, akkor forgácslemezből kell bútorokat vennie, amelyekben a széles alátétekkel ellátott csavarokat nem rögzítőként, hanem csavarokként használják. Ha már eltörtek, akkor nem kell remegeznie a rögzítőelemek visszaállításának lehetősége felett.

Az MDF sűrűsége miatt szabadon tolerálja az ismételt összeszerelést és szétszerelést - ebben az esetben is nagyon különbözik a természetes fából.

Mi olcsóbb, mint a forgácslap vagy az MDF

E kritérium alapján a forgácslap minden anyagra esélyt ad. Természetesen figyelembe veheti a külső bevonat változatosságát és minőségét, valamint annak felületét, víz- és tűzálló vegyületekkel való impregnálását, de általában az MDF és a forgácslap közötti költségkülönbség körülbelül 50% lesz.

Ha összehasonlítja a lemezeket jó műanyag, zománc vagy természetes furnér bevonattal, akkor a különbség még nagyobb lesz, de itt már választania kell a pénzmegtakarítás vágya között itt és most, vásárláskor vagy hosszú távon - működésben.

A forgácslap és az MDF végső összehasonlítása

Ha ismeri a különbséget a forgácslap és az MDF között, mi a jobb választani, és melyik esetben - akkor világosabbá válik. Ha az MDF-t inkább a középár-szegmenssel társítják, akkor a forgácslemez a lehető legalacsonyabb árat veszi igénybe, és lehetővé teszi azt kiegészítő és egyszeri munkákhoz való felhasználáshoz, amelyhez legalább gyakorlatlan a drága anyagok felhasználása.

Meg kell fontolnia az anyagok kombinálásának lehetőségét is - ha forgácslapból készít keretet, és MDF-t használ a külső dekorációhoz, akkor jó ár és elfogadható minőség kombinációját kapja meg.