OSB táblák: az anyag jellemzői és felhasználása

A ma orientált forgácslapot (OSB) széles körben használják az építésben. Az anyag műszaki jellemzői és szerkezete megbízhatóságot, könnyűséget, nagy szilárdságot, bizonyos esztétikai tulajdonságokat és megfizethetőséget biztosítanak. A cikk részletesen leírja az OSB jellemzőit és alkalmazását, valamint a velük való munka jellemzőit.

Mi az OSP: összetétel, szerkezet, termelési tulajdonságok és fajták

Külsőleg az OSB táblák szerkezeti jellemzőik miatt észrevehetően különböznek az MDF-től és a forgácslapoktól. Az anyag előállításakor vékony és hosszú faforgácsot használnak, amelyek hosszirányban vannak orientálva a külső rétegekben és keresztirányban a belső rétegekben. Még azokban az esetekben is, amikor a tájolás nem túl egyértelmű, az OSB azonnal felismerhető a nagy, más falapokkal, sajtolt elemekkel összehasonlítva. A forgács hossza a lemezen 75-150 mm, szélessége 15-25 mm. A chipek ezen orientációjának köszönhetően az OSB kártya tulajdonságokat szerzett, amelyek jelentősen kibővítették alkalmazási területét.

Az anyag eredeti neve OSB (orientált forgácslemez), amelyet angolból lefordítottak, és azt jelenti: „orientált forgácslemez”. Oroszországban mindkét rövidítést használják - OSB és OSB. Bizonyos esetekben hallható az RSD összehúzódása, amely nem más, mint az angol rövidítés átírása.

Az OSB-t lapos faforgács sajtolásával állítják elő kötőanyaggal keverve. Ehhez speciális berendezéseket használnak, elsősorban a modern csúcstechnikai sajtoló sorokat. Az Egyesült Államokban és Európában a nagy növények a ContiRoll folyamatos sajtoló sorokat használják.

Az OSB táblák gyártási folyamata több szakaszban zajlik:

 

Az OSB lemezek fő gyártói Kanada, Ausztria, az Egyesült Államok és a balti államok. Az OSB gyártósorokat kinyitották Kínában, azonban a lemezek nem túl magas minősége miatt a kínai termékek nem váltak népszerűvé. A 2012 és 2016 közötti időszakban Oroszországban elindult az orientált forgácslemezek gyártása, ahol az anyag megfelelő minőségével alacsonyabb költségeket lehetett elérni.

Az OSB táblák különféle változatai

A mennyiségi és minőségi paraméterektől függően az OSB táblákat 4 osztályra osztják.

• OSB-1. A többi osztályú lemezekhez viszonyítva a legalacsonyabb nedvességállóság miatt kizárólag száraz körülmények között használható terheletlen szerkezetekben.
• OSB-2. Az anyagot építmények építéséhez használják, azok teherbíró képességével. Kizárólag száraz körülmények között használják.
• OSB-3. A leggyakoribb anyagok osztálya a dekorációban és az építkezésben. Ez ellenáll a teherviselésnek, és az ár és a funkcionalitás optimális aránnyal rendelkezik. Az OSB-3 lemez műszaki jellemzői biztosítják az anyag felhasználását, nedves körülmények között is.
• OSB-4. Ezek a legtartósabb és legdrágább anyagok. A megnövekedett megbízhatóság lehetővé teszi az anyag felhasználását nagy terhelésű épületszerkezetekben nedves körülmények között.

Ebben az esetben a "száraz feltételek" kifejezés azt jelenti, hogy a levegő páratartalma 20 ° C hőmérsékleten ⁰C, évente csak néhány héttel haladhatja meg a 65% -os küszöböt. A "nedves feltételek" kifejezés azt jelenti, hogy a levegő páratartalma 20 ° C hőmérsékleten ⁰C, évente csak néhány héttel haladhatja meg a 85% -os küszöböt.

Az OSB szilárdsági jellemzői

Az OSB táblák szilárdsági tulajdonságai a gyártótól függően enyhén változhatnak. Vannak olyan szabványok, amelyek alapján a gyártók dolgoznak, és termékeiknek meg kell felelniük ezeknek. Leggyakrabban az EN 300 európai szabvány szerint gyártott lemezeket találja.

Az OSB táblák mechanikai tulajdonságai az EN 300 szerint:

jellemzői	módszer teszt	vastagság lemezek, mm	OSB-1	OSB-2	OSB-3	OSB-4
Hajlítószilárdság - Főtengely, N / mm2	EN 310	6-10-ig	20	22	22	30
		> 10 és <18	18	20	20	28
		18-25	16	18	18	26
Hajlítószilárdság - oldalsó tengely, N / mm2	EN 310	6-10-ig	10	11	11	16
		> 10 és <18	9	10	10	15
		18-25	8	9	9	14
Rugalmas modulus - főtengely, N / mm2	EN 310	6-10-ig	2500	3500	3500	4800
		> 10 és <18
		18-25
Rugalmas modulus - oldalsó tengely, N / mm2	EN 310	6-10-ig	1200	1400	1400	1900
		> 10 és <18
		18-25
Szakítószilárdság merőleges a lemez síkjához, N / mm2	EN 319	6-10-ig	0,30	0,34	0,34	0,50
		> 10 és <18	0,28	0,32	0,32	0,45
		18-25	0,26	0,30	0,30	0,40

Az OSB lemezek nedvességállósága és nedvességáteresztő képessége

Az OSB lemezek előállításához természetes faanyagot használnak, amely csak reagál a nedvességre és a légköri változásokra. Valamennyi osztály táblája, beleértve az OSB-3 és az OSB-4, nem vízálló. Csak az a ragasztó lehet vízálló, amely vízzel érintkezve nem veszíti el tulajdonságait. Maga a kályhát azonban teljesen el kell szigetelni a közvetlen nedvességtől. A nedvességnek a tányérra gyakorolt ​​közvetlen megfigyelésével megfigyelhető annak térfogatának növekedése és a szilárdsági tulajdonságok romlása.

A panelek nedvességállóságának meghatározására egy olyan paramétert használnak, mint például a duzzanat. Ennek meghatározására a lemezt 24 órán át vízbe merítik, majd kiszámítják annak növekedésének mértékét az abszorbeált víz mennyiségével kapcsolatban.

OSB osztály	A duzzanat mértéke
OSB-1	25%
OSB-2	20%
OSB-3	15%
OSB-4	12%

A táblázatból látható, hogy a 3. és a 4. osztályba tartozó OSB táblák a legkisebb duzzanatot mutatják, és ennek eredményeként a legnagyobb nedvességállóságot. Ez az anyag ajánlott különféle típusú épületszerkezetek gyártásához.

Az OSB lemezek gőzáteresztő képessége

A gőzáteresztőképesség továbbra is fontos jellemzője az OSB tábláknak, amelyről széles körben vitatkoznak. Ebben az esetben az indikátor kiszámításához különféle módszereket lehet használni.Tehát számos gyártó használja a mutatót a címkén: Vízgőz-áteresztőképesség, μ (száraz / nedves). Ennek a mutatónak a értéke így írható: 200/150. Ez a lemez száraz és nedves állapotú gőzáteresztő képességének összehasonlító tényezője. De ez csak azt mutatja, hogy az OSB tűzhely mennyire rosszabb vezet a gőzhöz, mint a levegő.

A fenti példa azt mutatja, hogy a kályha 200-szor rosszabb gőzt vezet le, mint a levegő. Ennek az értéknek a ismerete és a képletek felhasználásával a gőzáteresztőképesség kiszámításához meghatározható, hogy az OSB gőzáteresztő képességének koefficiense 0,0031 mg / (m · h · Pa).

Az eredmény egyértelműen bizonyítja, hogy az orientált forgácslap rendkívül alacsony gőzáteresztő képességgel rendelkezik, összehasonlítva a habüveg vagy a linóleum ugyanazzal a tulajdonságával szövet alapon. Az egész probléma a gyártási technológiában rejlik. Az OSB tűzhely nem fa, hanem fa és gyanta keveréke, amelyek alacsony gőzáteresztő képességgel rendelkeznek.

Megmunkálhatóság OSB táblák

Összetételének és szerkezetének köszönhetően az orientált forgácslemezek különféle feldolgozási módszereket adnak át. Megengedett gyalulás, esztergálás, fúrás, csiszolás, fűrészelés és marás. Az OSB helyhez kötött és hordozható elektromos és kézi asztalosszerszámokkal is feldolgozható, amelyeket ajánlott keményfém pengékkel felszerelni.

Az OSB táblákkal való munka során a következő feltételeket kell betartani:

• szerszámok használata élezett keményfém pengékkel;
• maximális figyelem a szerszámkészlethez;
• megbízható rögzítés és a vászon sima párkányának biztosítása;
• csökkentett szerszámsebesség a fűrészelés során.

Az orientált forgácslapokkal végzett munka egyik kulcseleme az élet és egészség biztonságának biztosítása. A mechanikus manipulációk során felszabaduló por erős rákkeltő anyag, ezért erősen ajánlott, hogy az OSB-vel végzett munkát munkaruhában végezzék, feltétlenül használjon maszkot vagy légzőkészüléket, és válasszon szivattyúval ellátott eszközöket. Nagyon kívánatos, hogy a helyiségben legyen befúvás és elszívás.

Az OSB táblák képessége rögzítőelemek tartására

A nagy sűrűségű és a rostos OSB kombinációja biztosítja az összes feltételt a kötőelemek kiváló minőségű rögzítéséhez - a rögzítési szilárdság még a panel külső széle mellett is elég magas. A faalapú panelekhez használható mindenféle rögzítőelem, beleértve az öncsavarokat, a szöget és a kapcsokat, megengedett. A rögzítőelemek már 10 mm-re lehetnek a lemez szélétől, anélkül, hogy félnének az anyag törésétől vagy rétegződésétől. Szélsőséges esetekben a körmöket 6 mm-re lehet szélezni a szélétől, azonban különös gondosság szükséges.

Mind a négy osztály orientált forgácslapjai jó szögekkel rendelkeznek. Tudnia kell azonban, hogy vannak bizonyos követelmények a panelek rögzítéséhez használt rögzítőelemekre. A rögzítő hosszának legalább 2,5-szer meg kell haladnia a lemez vastagságát, de nem lehet kevesebb, mint 50 mm. Ha kapcsok használata szükséges, ügyelnie kell a kapocshuzal vastagságára, annak legalább 1,53 mm-nek kell lennie.

A DIN 1052-2 szerint az OSB táblákhoz rozsdamentes vagy horganyzott acél rögzítőelemeket javasolunk. A körmök alakjára vonatkozóan bizonyos követelményeket támasztanak - a legjobb megoldás a lapos fejű és menettel ellátott köröm, horony vagy gyűrűs horony. A magas kihúzási ellenállás miatt a körömfej túlzott elmélyítése a lemezbe nem megengedett. A szögfegyverek felszerelésekor speciális szemüveget és szigorúan betartandó biztonsági előírásokat kell használni.

Az OSB táblák ragasztási és festési képessége

Az orientált forgácslapok esetében a természetes fafelületekre használt jó minőségű festékek használata elfogadható. Az esztétikai szempontból vonzó és tartós eredmény elérése érdekében az OSB feldolgozásakor számos meghatározott követelményt be kell tartani:

• Kötelező alapozás a festés előtt. Csiszolt deszkák használatakor az alapozókat két rétegben kell felvinni, mivel a csiszolt OSB fokozott képessége abszorbeálja a festékeket, a szárító olajat és a foltokat.
• Bizonyos tulajdonságokkal rendelkező alapozók használata. Az OSB esetében kívánatos olyan készítmények használata, amelyek magas szintű védelmet nyújtanak a penész ellen. A lemezek szintén nagyon hajlamosak a foltokra, azonban nem nyújt megfelelő védelmet az anyag nedvességtől, ezért nem használják ilyen gyakran.
• A felület könnyű csiszolása minden egyes alapozó vagy festékréteg felvitele után. Ez a kezelés biztosítja a színező kompozíciók egyenletes eloszlását és a panelek vonzó megjelenését.
• Vízálló, tartós festékek használata. Az orientált forgácslapok optimális megoldása a fedőréteg lakkokkal vagy akril alapú mázfestékekkel történő felvitele.

Az OSB panelek ragaszthatók bármilyen faanyaghoz használt ragasztóval. A felület ragasztás előtti köszörülése jelentősen növeli a kötés szilárdságát.

OSB biológiai ellenállás

Az OSB táblák megfelelő biológiai ellenállással rendelkeznek, de hosszabb ideig tartó, magas páratartalom és hőmérsékleti expozíció esetén az anyag penészkárosodásának kockázata megnő. Mindenekelőtt ez fenyő vagy nyárfa forgácsból készül - a fenyő és a juhar faforgácsai nagyobb ellenállást mutatnak a penészgombákkal szemben.

Az OSB lemez védelme a gombák és baktériumok hatásaitól, a nedvességálló anyagok további felhasználása, valamint a védő tulajdonságokkal rendelkező festékek és lakkok használata.

A penész által érintett OSB-t a környezet negatív hatása miatt.

Az anyag ökológiai tisztasága

Az OSB táblák műszaki jellemzőiben az egyik vitatott kérdés – az anyag ártalma és toxicitása az emberekre. Valójában a melamin-formaldehid, karbamid-formaldehid és fenol-formaldehid gyantákat használják kötőanyagként az OSB-hez, amelyek szabadon engedik fel a formaldehidet magas hőmérsékleten való kitettség esetén. Ezért van az a vélemény, hogy ez az anyag veszélyesebb, mint a forgácslap és a rétegelt lemez. Ez azonban nem más, mint megtévesztés.

A helyzet az, hogy az orientált forgácslapok összetételében a ragasztó és a gyanta tartalma nem haladja meg a 3% -ot - forgácslap esetében ez az arány 12-14%. Így a gyártóknak sikerült a formaldehid-kibocsátást (-kibocsátást) legfeljebb 8 mg / 100 g száraz födémen elérni. Egyes szakértők szerint még akkor is, ha az OSB lemezeket a környezetvédelmi követelmények megsértésével készítik, alacsonyabb formaldehid-kibocsátással bírnak, mint a forgácslapoknál és akár a rétegelt lemezeknél is. Ezenkívül manapság a formaldehid gyantákat egyre inkább MDI alapú ragasztóval helyettesítik - aromás diizocianát, amely rendkívül alacsony toxicitással rendelkezik. De ezeknek az anyagoknak a költsége magasabb. Az OSB létrehozására szolgáló technológia folyamatos fejlesztése jelentősen javíthatja az anyag környezetbarát tulajdonságait.

Európában az OSB táblákat három csoportra osztják a kibocsátott formaldehid szintje szerint:

• E1 - legfeljebb 0,1 ppm, mg / m³-re átszámítva ez lesz - 0,125 mg / m³;
• E2 - 0,1 - 1,0 ppm, mg / m³-re átalakítva ez lesz - 0,125 - 1,25 mg / m3;
• E3 - 1,0 - 2,3 ppm, mg / m³-re konvertálva 1,25 - 2,87 mg / m 3 -re változik.

Az építés során megengedett az E1 - E2 formaldehid-kibocsátási szintű anyagok használata. Az E3 emissziós szintű anyagok gyártása tilos.

Bármennyire is környezetbarát az anyag, a formaldehid bizonyos mennyiségben továbbra is felszabadul. Mindenekelőtt az anyag első működési évében mutatkozik rá.

Tűzbiztonsági OSB

Az anyag tűzbiztonságának meghatározásához az éghetőség fokának osztályozását a GOST 30244-94 szerint kell használni.

• G-1 osztály (alacsony éghetőség). Anyagok, amelyek sérülési foka nem haladja meg a 65% -ot, és a roncsolásuk nem haladja meg a 20% -ot. A füstgáz hőmérséklete az égés során nem haladja meg a 135 fokot. Az olvadék cseppek nem képződnek.
• G-2 osztály (közepesen tűzveszélyes). Anyagcsoport, amelynek károsodásának mértéke az égés során nem haladja meg a 85% -ot, a pusztulás mértéke nem haladja meg az 50% -ot, és az önégetés legfeljebb 30 másodperc. Füstgáz hőmérséklete - 235 fok. Olvasztott anyag cseppképződése elfogadhatatlan.
• G-3 osztály (általában éghető). Az éghetőség jellemzői hasonlóak a G-2 osztályhoz - eltérés van az öngyulladás (300 másodperc) és a füstgáz hőmérséklete (450 fok) között.
• G-4 osztály (nagyon éghető). Az ebbe az osztályba tartozó anyagoknak bizonyos fokú károsodásuk van a területükön, ha több mint 85% -ot égnek el, a pusztulás mértéke meghaladja az 50% -ot, az önégetés pedig több mint 300 másodperc. A füstgáz hőmérséklete meghaladja a 450 fokos mutatót.

Az OSB-hez tartozó faforgácslap miatt tűzveszélyes, ezért a G-4 osztályba kell sorolni. Az OSB táblákkal bélelt helyiségek, valamint az ezen anyagból készült szerkezetek tűzbiztonságának növelése érdekében ajánlott tűzálló anyagból - például ásványgyapotból - réteg beszerelése. Ezenkívül a gyártók arra törekednek, hogy növeljék az orientált forgácslapok éghetőségi osztályát oly módon, hogy égésgátló anyagokat (bórsav) adnak a készítményhez, vagy azáltal, hogy a panelt égésgátlókkal impregnálják.

Hőátadási ellenállás

Az építőanyagok hőátadási ellenállása azt jelzi, hogy képesek megtartani a hőt, és nem engedik át a hideg átjutását. A hőátadás különösen a lakóépületeknél releváns. OSB esetén ez a mutató közvetlenül függ a lemez vastagságától és sűrűségétől.

A lemez vastagsága, mm	Hőátadási ellenállás, (m2.®C / W).
9,5	0,08
11,0	0,09
12,5	0,11
15,5	0,13
18,5	0,16

Az OSB lemezek hatóköre

Szerkezeti anyagként egy orientált szállemezt használnak a rétegelt lemez rétegeivel megegyezően, és befejező anyagként versenyeznek az MDF, a farostlemez és a fa laminált műanyagokkal. A nagy gyárthatóság és a megbízhatóság garantálta az OSB táblák teljes kihasználását a következő területeken:

Burkolatok és falburkolatok

Az anyag ellenáll a deformációnak, és kompatibilis bármilyen dekoratív és burkolóanyaggal. Attól függően, hogy hol kívánja használni az OSB-t - külső vagy belső dekorációhoz - egy bizonyos osztályú panelek kerülnek kiválasztásra.

Az alsó padló fektetése

Az OSB zökkenőmentes padlók padlására faalapokra, fa gerendák felett vagy zökkenőmentes padlóra betonozható. Kompatibilis bármilyen hang- és hőszigetelő anyaggal. Könnyű épületszerkezetekben az OSB táblákat önálló padlóként használják.

 

Szilárd alap létrehozása a tetőfedéshez

Megfelelő szilárdságuk és rugalmasságuk miatt az orientált forgácslapok ellenállnak a szélterhelésnek. Bármely tetőfedő anyaghoz használják, de leggyakrabban rugalmas burkolólapokhoz.

Támasztó szerkezetek gyártása (I-gerendák)

A merevség Az OSB biztosítja a szerkezetek megbízhatóságát, az elmozdulásokkal szembeni ellenállást és a szerkezeti elemek elhajlását, valamint a rések hiányát.

Kivehető zsaluzat építése betonmunkákhoz

Ismételt felhasználás céljából a zsalu polírozott vagy laminált OSB-ből készül.

SIP panelek gyártása

A tájolt forgácslap a külső rétegekként működik, amelyek között a habosított polisztirol le van helyezve.

Csomagolóanyag

Az OSB gyakran alapanyagként szolgál különféle rakományok, köztük a nagy rakományok konténereinek gyártásához.

Gyorskioldású minták

Gyorsan leszerelhető szerkezetek, hirdetőtáblák, átmeneti korlátok építése.

Bútorgyártás

Különböző vastagságú OSB lemezeket (az OSB-1 osztályú panelek kivételével) mind funkcionális, mind dekoratív elemek gyártásához használják - székek háttámlái és ülései, szekrények hátsó ülései, szekrények hátsó falai és fiókos szekrények.

Az orientált forgácslapok előnyeinek lenyűgöző listája rendelkezik, beleértve a megnövekedett szilárdságot, megbízhatóságot, könnyűséget, könnyű megmunkálást és nagyfokú környezetbarátságot a hasonló összetételű és szerkezetű anyagokhoz képest.Az OSB panelekkel kapcsolatos összes szabályra és szabványra figyelemmel az elemek és szerkezetek hosszú élettartama lehetséges az anyag megváltoztatása és megsemmisítése nélkül.