Gres porcellanato - caratteristiche tecniche, proprietà, tipi e applicazioni

Il gres porcellanato è uno dei materiali di finitura più pratici ed esteticamente attraenti. Inizialmente, veniva utilizzato esclusivamente per scopi tecnici - in luoghi pubblici e in imprese industriali. Tuttavia, la tecnologia moderna ha permesso la creazione di nuovi tipi di piastrelle, in cui le eccezionali caratteristiche e proprietà delle piastrelle in porcellana sono combinate con una varietà di opzioni di design e una ricca tavolozza di trame e sfumature. Questo articolo descrive in dettaglio i vantaggi, le varietà e la portata del materiale.

Tecnologia di produzione e composizione del gres porcellanato

La base per la creazione di piastrelle in gres porcellanato è la cosiddetta slip - una massa di porcellana morbida e ammuffita.

La composizione delle materie prime comprende:

• caolino - argilla bianca che conferisce refrattarietà e buona capacità legante al materiale;
• argille illite - sono necessarie per dare alle materie prime una maggiore plasticità, che successivamente si trasforma in omogeneità e resistenza alla flessione.
• quarzo (sabbia di quarzo) - ha un'elevata resistenza e un'eccellente durezza;
• feldspato - caratterizzato dalla sua durezza e alta resistenza a vari prodotti chimici;

Dalla scivolata secondo una certa tecnologia, si ottiene una polvere da stampa, che è una sostanza assolutamente omogenea. Inoltre, la produzione di gres porcellanato viene effettuata in più fasi:

• l'introduzione di una miscela di coloranti minerali (nella fabbricazione di piastrelle colorate);
• stampaggio di piastrelle in polvere, seguito da pressatura ed essiccazione sotto pressione fino a 500 kg / cm² per rimuovere l'aria e l'umidità in eccesso;
• disegno, vetratura (se necessario);
• cottura di piastrelle in forni ad una temperatura di 1200-1300 gradi.
• levigatura o lucidatura di piastrelle (se necessario).

Questa tecnologia ti consente di ottenere piastrelle in gres porcellanato con una struttura speciale - assolutamente densa e liscia, monolitica, in cui crepe, pori e inclusioni estranee sono quasi completamente assenti.

Durezza e resistenza del gres porcellanato

Uno dei vantaggi più importanti del gres porcellanato è la sua eccezionale durezza e maggiore resistenza. La durezza del materiale sulla scala Mohs utilizzata per determinare le caratteristiche dei minerali è stimata in 7-8 punti. Questo indicatore è solo leggermente inferiore a quello del corindone e del diamante. Circondato per lungo tempo dal gres porcellanato, conserva il suo aspetto originale impeccabile, poiché non forma scheggiature, graffi e buchi. Il materiale è estremamente resistente agli urti e ai carichi costanti e quindi diventa la soluzione ottimale per la pavimentazione in ambienti ad alto traffico, sia persone che attrezzature speciali.

Il grado di resistenza del granito ceramico viene valutato in base a due parametri: lo spessore della piastrella e la sua struttura. Lo spessore minimo consentito del gres porcellanato - 8 - 8,5 mm - questa piastrella viene utilizzata più spesso per la decorazione murale delle stanze.

Lo spessore da 12 a 20 mm è riconosciuto come ottimale per il rivestimento di pavimenti in ambienti ad alto traffico. Il gres porcellanato addensato (fino a 30 mm) è in grado di resistere a carichi pesanti e forti urti, il che gli consente di creare pavimenti in luoghi pubblici.

Per assicurarsi finalmente la forza delle piastrelle in gres porcellanato, è consigliabile studiarne il rovescio. Gli elementi di qualità si distinguono per minuscole rientranze di forma quadrata e massima uniformità superficiale, senza friabilità e vuoti - solo in questo caso è possibile un'affidabilità assoluta del materiale durante l'installazione.

Resistenza all'abrasione

La resistenza all'usura è un'altra proprietà essenziale del gres porcellanato. Per valutare il grado di abrasione delle piastrelle, vengono eseguiti test speciali con l'impatto sulla superficie del materiale con uno speciale rullo abrasivo in corindone. Dopo un certo numero di cicli, la piastrella viene illuminata con una lampada speciale per graffi e una determinata classe viene assegnata al materiale.

La resistenza all'abrasione della porcellana è classificata in base alla scala PEI ed è la seguente:

L'analisi della resistenza all'usura delle piastrelle in gres porcellanato viene eseguita esclusivamente su piastrelle smaltate. Su un materiale con una superficie opaca, tali test non vengono eseguiti.

Coefficiente di attrito (slittamento) del granito ceramico

Il comfort e la sicurezza del suo funzionamento dipendono direttamente dal grado di possibile scorrimento sulla superficie della piastrella. Pertanto, i gres porcellanato levigato sono tutt'altro che sempre adatti per affrontare scale e stanze con traffico aumentato, poiché il rischio di cadere e ferirsi in questo caso aumenta molte volte. Per valutare la scivolosità di una piastrella, è possibile utilizzare diverse scale:

#1. Metodo BCRA Grado di scorrevolezza di livello UK. Rappresenta una scala da 0 a 1 e un'unità di misura µ. Se il numero µ è inferiore a 0,19, la superficie del materiale è molto scivolosa, se superiore a 0,75, la piastrella è il più sicura possibile. Il valore medio µ normale per le piastrelle opache è compreso tra 0,4 e oltre.

#2. Norma DIN 51130 (Germania). Viene utilizzato per valutare la scivolosità della pavimentazione per le istituzioni pubbliche e industriali. Per il primo, è consentito un indicatore di R da 9 a 10, per il secondo 11-13.

#3. Norma DIN 51097. Valutazione della sicurezza del gres porcellanato quando ci si cammina senza scarpe. Secondo questa norma, le piastrelle di classe A sono consentite solo in ambienti asciutti, classe B - in bagni e docce, e le piastrelle di porcellana di classe C più sicure possono essere utilizzate anche per il rivestimento di piscine, compresi i lati e le scale subacquee.

Assorbimento d'acqua di gres porcellanato

A causa della struttura quasi uniforme del gres porcellanato e dell'assenza di vuoti interni, il materiale ha un coefficiente di assorbimento d'acqua estremamente basso, la cui velocità varia dallo 0,01 allo 0,05%. Per i materiali di rivestimento, questo valore può essere considerato il più piccolo - ad esempio, il coefficiente di assorbimento d'acqua delle normali piastrelle di ceramica è dell'1%, granito - 0,46% e marmo - 0,11%.

Tali caratteristiche del gres porcellanato le conferiscono un'eccellente resistenza all'umidità e al gelo.Il materiale è adatto per rivestimenti di ambienti con elevata umidità, tra cui docce e bagni - non si può temere che le piastrelle cadano anche con l'uso attivo. Per strada a basse temperature, anche il gres porcellanato è affidabile e non si spezza: il materiale di alta qualità sopravvive facilmente fino a 50 cicli di scongelamento e congelamento.

L'effetto di sostanze chimicamente attive sul granito

L'alta densità e la struttura omogenea consentono al gres porcellanato di mostrare elevata inerzia per alcali, acidi e altri composti chimici. Tuttavia, quando si interagisce con alcuni tipi di malta per giunti, esiste il rischio che la miscela aderisca troppo strettamente alla superficie della piastrella - e quindi, gli esperti preferiscono pulire e lavare i resti della malta dalla superficie del gres porcellanato quasi immediatamente.

Resistenza del granito ceramico a un cambiamento di aspetto

La conservazione della purezza e la solidità del colore sono incluse anche nell'elenco delle caratteristiche essenziali del gres porcellanato. Ha un'assoluta resistenza al calore e non si sbiadisce sotto il sole splendente. Per valutare la resistenza delle proprietà decorative del materiale agli effetti aggressivi, i test vengono eseguiti in conformità a determinate norme (EN 122, DIN 51094), in base ai risultati a cui è assegnata una classe di resistenza specifica:

Le piastrelle in gres porcellanato di alta qualità, di norma, hanno una classe di AA o A. Tuttavia, ciò non è sempre vero per piastrelle con smalto colorato, i cui colori possono ancora sbiadire un po 'nel tempo.

Resistenza all'inquinamento

Grazie alla sua omogeneità, il gres porcellanato è in grado di resistere a un inquinamento anche abbastanza grave - anche le piastrelle opache non lucidate possono essere lavate abbastanza facilmente usando prodotti abrasivi e polverosi - l'eccezione è il gres lucido e il gres satinato. Per questo motivo, meno sporco si accumula sulla superficie del materiale e non vengono create le condizioni per la propagazione di microrganismi dannosi. Inoltre, questa piastrella ha proprietà antistatiche e non attira la polvere.

Geometria delle piastrelle

La geometria è una caratteristica del gres porcellanato, che svolge un ruolo chiave in termini di qualità della posa del materiale. Si basa sulla differenza minima nelle dimensioni delle piastrelle da un lotto dopo la cottura. Ogni stabilimento del produttore ha il proprio sistema di misurazione, assegnato dopo un'accurata misurazione delle piastrelle su tutte le superfici, ma in generale varia dallo 0,1 allo 0,7%.

Quindi, ad esempio, con la dimensione del materiale dichiarata di 300x300 m, in un pacchetto ci possono essere piastrelle con dimensioni di 300,5-299,5 - questo sarà un calibro zero, poiché la differenza con lo standard è minima. La lunghezza e la larghezza entro 300,5-301,5 corrisponderanno al primo calibro, 301,5-302,5 al secondo. A causa della rettifica (lavorazione aggiuntiva di nervature e facce), il passo del calibro può essere ridotto a 0,5 mm. Di fronte, è possibile utilizzare solo piastrelle con un calibro adiacente, altrimenti la differenza sarà troppo evidente e la posa di alta qualità non funzionerà.

Varietà di piastrelle in porcellana

Oggi in vendita puoi trovare vari tipi di gres porcellanato, quindi prenderemo in considerazione le opzioni più popolari.

tecnico

Il meno costoso e più facile da fabbricare. Si distingue per l'elevata resistenza e l'aspetto discreto, spesso ha una consistenza superficiale di sale e pepe. Ampiamente usato per pavimenti in capannoni industriali.

ottuso

Gres porcellanato con superficie non lucidata, non soggetto a lavorazione dopo la cottura. Si distingue per praticità e alta resistenza all'abrasione.

lucidato

Si ottiene rimuovendo lo strato superiore della piastrella, seguito da levigatura e lucidatura, dopo di che la piastrella in porcellana acquisisce una lucentezza a specchio. Grazie al suo elevato slittamento, viene utilizzato principalmente per il rivestimento di pareti in centri commerciali, piscine o uffici.

Lappatirovanny

L'altro nome è ground. Si scopre come risultato della levigatura della superficie con abrasivi speciali allo stato lucido. Successivamente, la superficie del granito viene combinata, con aree lucide e opache. Questa piastrella è più resistente e meno scivolosa rispetto alla lucidata, quindi viene utilizzata abbastanza ampiamente.

raso

Una piastrella su cui viene applicato uno strato di sali minerali prima della cottura. Ciò conferisce alla piastrella una lucentezza morbida e naturale quasi senza scivolare.

smaltato

Gres porcellanato con rivestimento o motivo applicato con smalto colorato prima della cottura. Questa piastrella ha un alto effetto decorativo e viene utilizzata per la decorazione di interni in appartamenti, case, caffè e ristoranti.

strutturale

Piastrella in rilievo, la cui superficie può imitare qualsiasi struttura: pietra naturale, legno naturale, bambù, mosaico. Sembra molto attraente ed è spesso usato in interni moderni.

Un'altra novità nel campo del design è il gres porcellanato rustico, caratterizzato da un leggero invecchiamento e una struttura deliberata, naturalmente ruvida. La scelta di tali piastrelle oggi è straordinariamente ampia: i produttori italiani, spagnoli, russi e cinesi offrono collezioni sia economiche che universali, nonché esclusive collezioni di piastrelle in gres porcellanato.

Scopi di gres porcellanato

Lo scopo della porcellana è abbastanza ampio. Oggi ci sono tre principali aree di utilizzo del materiale di rivestimento:

Decorazione di edifici pubblici

Il gres porcellanato viene utilizzato per decorare e rivestire pavimenti e pareti di grandi uffici e centri commerciali, complessi commerciali e di intrattenimento, hotel e stazioni ferroviarie, ristoranti e mense, nonché per aggiornare facciate al fine di migliorare esteticamente l'aspetto architettonico dei quartieri o delle strade.

Piscine e impianti sportivi

Grazie all'affidabilità, alla durata e alla sicurezza del gres porcellanato, viene spesso utilizzato per il rivestimento di piscine, spogliatoi e docce.

Facciate ventilate

Per facciate continue con ventilazione integrata, il gres porcellanato è la soluzione ottimale per la sua elevata resistenza e durata.

Interni per la casa

Il gres porcellanato di varie collezioni di design ti consente di creare un design davvero unico e pratico di hall, bagno, sala da pranzo, cucina o veranda.

La moderna piastrella in gres porcellanato soddisfa con durevolezza, senza pretese e notevole varietà estetica. Le piastrelle selezionate correttamente sotto tutti gli aspetti e posate in conformità con la tecnologia sono in grado di deliziare con colori ricchi e incredibile forza per oltre un decennio.