Le piastrelle in gres porcellanato e in ceramica sono tra i materiali di finitura più ricercati. Tuttavia, la questione di cosa esattamente preferire per la finitura di una casa, un appartamento o uno spazio ufficio rimane rilevante. È difficile dire esattamente quale sia meglio: il gres porcellanato o la piastrella in ceramica, poiché ogni materiale ha le sue caratteristiche. In questo articolo, confronteremo questi materiali e scopriremo le migliori opzioni per l'uso di piastrelle in ceramica e gres porcellanato.
contenuto:
La differenza nella tecnologia di produzione di piastrelle in ceramica e gres porcellanato
Le caratteristiche e le proprietà del gres porcellanato e delle piastrelle di ceramica sono determinate principalmente dalla tecnologia dei materiali di fabbricazione. Per comprendere meglio le caratteristiche e la logica della loro applicazione, vale la pena conoscere meglio le sfumature della produzione di piastrelle di entrambi i tipi.
Produzione di piastrelle ceramiche
Per la fabbricazione di piastrelle in ceramica, vengono utilizzate materie prime, che includono i seguenti componenti:
#1. Clay. Per la produzione di piastrelle utilizzando gradi refrattari o refrattari di argilla. In questo caso, è preferibile la prima opzione, poiché consente di ottenere un materiale più resistente.
#2. Sabbia di quarzo. È necessario per aumentare la resistenza e mantenere la forma delle piastrelle dopo la cottura.
#3. Composti del feldspato - una miscela di minerali, sodio e alluminosilicati di potassio. Fornire una viscosità della materia prima sufficiente a formare e aumentare la resistenza del materiale sotto l'influenza delle alte temperature.
Se necessario, le materie prime sono integrate con vari additivi: plastificanti, flussi e componenti che formano vapore per una rapida rimozione dell'umidità.
In generale, la produzione di piastrelle in ceramica viene effettuata in più fasi:
- preparazione delle materie prime, miscelazione dei componenti principali e degli additivi nelle giuste proporzioni;
- stampaggio di prodotti, pressatura a una pressione di circa 400 kg / cm2;
- asciugatura di piastrelle pressate;
- piastrelle per vetri (per dare al materiale il colore desiderato);
- cottura a temperature da 900 a 1300 gradi.
Dopo l'elaborazione delle piastrelle, viene eseguita l'ordinamento: viene valutata l'uniformità della cottura e lo spessore di ciascun prodotto, gli elementi non funzionanti vengono respinti.
Esistono due cicli di produzione di piastrelle in ceramica: una o con doppia cottura. Materiale a doppia cottura, noto anche come bikottura, due volte esposto alle alte temperature - per creare una base e fissare lo smalto. Questa piastrella è più fragile e porosa e quindi adatta solo per la decorazione murale delle stanze.
Le ceramiche che hanno superato un ciclo di cottura, ma dopo aver premuto sotto pressione aumentata e a temperature più elevate (fino a 1200 gradi), sono chiamate monokottura. Questa piastrella è più spessa e più resistente, il che le consente di essere utilizzata sia per la creazione di pavimenti che per la decorazione di pareti interne ed esterne.
Produzione di porcellana
Per la produzione di gres porcellanato viene utilizzata una polvere pressa ottenuta da uno slip.
Questo è ciò che viene chiamato mix di porcellana plastica, costituito dai seguenti componenti:
#1. Argilla bianca (caolino). È necessario per alta viscosità, resistenza e resistenza al fuoco dei prodotti finiti.
#2. Argilla di illite (formazione di silicati di fogli). Segnala grande plasticità nel processo di formatura dei prodotti e successivamente consente di ottenere un materiale omogeneo con elevata stabilità meccanica.
#3. Feldspato. Fornisce resistenza al gres porcellanato contro prodotti chimici aggressivi.
#4. Sabbia di quarzo.Necessario per resistenza all'usura e durezza.
#5. Coloranti minerali (introdotti nella polvere pressa finita).
Dopo aver raggiunto l'assoluta omogeneità della materia prima, la produzione di gres porcellanato passa successivamente attraverso diverse fasi:
- piastrelle per stampaggio con pressatura continua ad alta pressione (500 kg / cm2) e asciugatura attiva;
- disegno o vetratura;
- prodotti di cottura in forni ad una temperatura di almeno 1200 gradi;
- piastrelle per lucidare o levigare (per alcuni tipi di gres porcellanato).
Con la stretta aderenza alla tecnologia, il gres porcellanato acquisisce una struttura speciale, incredibilmente forte, liscia e uniforme, senza inclusioni estranee e vuoti interni.
Le somiglianze tra la produzione di piastrelle in ceramica e piastrelle in porcellana sono evidenti. Tuttavia, anche se piccola, ma comunque la differenza nei componenti per le materie prime e l'uso di pressione e temperatura più elevate nella produzione di gres porcellanato rivelano ancora più differenze tra i materiali - ne parleremo di seguito.
Confronto tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato con i parametri principali
Affinché la scelta del materiale sia in definitiva corretta, è necessario immaginare le differenze e le somiglianze di piastrelle e gres porcellanato negli indicatori più importanti. Per rendere il confronto più obiettivo, come avversario per il gres porcellanato, sceglieremo una piastrella chiamata monocottur. Non è giusto paragonare il gres porcellanato con le piastrelle bicotour, poiché questo materiale perde ovviamente il gres porcellanato.
Durezza e resistenza del gres porcellanato e delle piastrelle di ceramica
La durezza della porcellana è di alto livello e sulla scala Mohs può avere un valore di 8, che è più duro del granito naturale. Ciò consente di utilizzarlo in luoghi caratterizzati da elevate sollecitazioni meccaniche. Tuttavia, le piastrelle di ceramica dello stesso spessore non sono praticamente inferiori a lui, ma hanno un indice di durezza inferiore.
La resistenza del materiale è influenzata dalla sua struttura, pertanto è vantaggioso un gres porcellanato uniforme per tutto lo spessore, poiché dimostra un'elevata resistenza ai carichi meccanici. I tipi di piastrelle più porosi sono relativamente fragili: un impatto puntuale su un materiale con un oggetto pesante può portare alla formazione di crepe evidenti.
Resistenza all'usura e perdita dell'aspetto
La resistenza all'abrasione sia per il gres porcellanato che per le piastrelle di ceramica è valutata sulla scala PEI - secondo questo indicatore, i materiali sono suddivisi in 5 classi:
- PEI I è la classe di stabilità minima. Entrambi i materiali di questa classe possono essere utilizzati per sale da pranzo, bagni e camere da letto - in una parola, stanze con traffico minimo e una temperatura stabile.
- PEI II. Le piastrelle di questa classe sono leggermente più resistenti all'abrasione, il che consente di utilizzarle per sale da pranzo, cucine e bagni in appartamenti e cottage.
- PEI III. Ottimale per verande, terrazze, logge, sale e balconi in cottage e appartamenti di grandi dimensioni.
- PEI IV. Le piastrelle in gres porcellanato di questa classe sono altamente resistenti all'abrasione, grazie alle quali vengono utilizzate per pavimentazioni in hotel, caffè e ristoranti, scale di edifici residenziali e uffici.
- PEI V. I materiali sono adatti per luoghi ad alto traffico perché hanno la massima resistenza all'usura. Ma ci sono sfumature: le piastrelle di ceramica di questa classe sono spesso utilizzate per ristoranti, cliniche e centri commerciali, mentre le piastrelle di porcellana sono più popolari quando si decorano sale e scale in ipermercati, centri commerciali, aeroporti e stazioni ferroviarie.
A causa della differenza nella tecnologia di produzione, le piastrelle di ceramica sono ancora più soggette all'abrasione e allo sbiadimento del colore dell'immagine. Nella produzione di gres porcellanato, i pigmenti coloranti vengono aggiunti direttamente alle materie prime, a causa delle quali il colore risulta persistente e non cambia nel tempo.
Confrontando ciò che è meglio - gres porcellanato o piastrelle per pavimenti in ceramica, vale la pena concentrarsi non solo sulla resistenza all'abrasione, ma anche sulla scivolosità del materiale.Quindi, il gres porcellanato opaco, lappato e satinato è più sicuro perché ha una tendenza minima a scivolare - in contrasto con una piastrella in ceramica più liscia e, di regola, lucida.
Resistenza al gelo
La resistenza al gelo della ceramica è determinata da un indicatore come l'assorbimento d'acqua. Grazie alla sua struttura omogenea e non porosa, il gres porcellanato ha un coefficiente di assorbimento d'acqua dello 0,05% e inferiore e dimostra quindi un'elevata resistenza al gelo. Questo indicatore può variare da 100 a 300 cicli.
Per quanto riguarda le piastrelle di ceramica, il tasso minimo di assorbimento d'acqua per le sue varietà più dense è dell'1% e per la bicotura è del 10%. Di conseguenza, la resistenza al freddo della piastrella è di 50 cicli. Pertanto, il gres porcellanato è una soluzione più adatta per la decorazione esterna.
Costo del materiale
Le piastrelle di ceramica sono molto più convenienti: anche le collezioni di materiali firmati a volte costano molto meno della moderna porcellana satinata, lappata o strutturale. Tuttavia, il gres porcellanato opaco può essere un po 'più economico, ma a causa del suo aspetto modesto è tutt'altro che adatto alla decorazione d'interni.
La scelta tra i due materiali in questo caso dipende non solo dalle preferenze, ma anche dalle capacità finanziarie - molto spesso, la finitura delle piastrelle di ceramica è molto più economica, nonostante l'interno sia molto efficace.
disegno
La moderna piastrella in ceramica è una straordinaria varietà di sfumature, trame e motivi. Le caratteristiche di produzione consentono di eseguire quasi tutti gli ornamenti sulla superficie del materiale, e quindi la gamma di collezioni di piastrelle di ceramica oggi è insolitamente ampia.
Per quanto riguarda il gres porcellanato, è caratterizzato da una selezione molto più piccola di opzioni di design e colori. Il materiale strutturale con un diverso rilievo superficiale e il gres porcellanato smaltato con un motivo luminoso sembrano eleganti e costosi, ma costano anche di conseguenza. Se hai bisogno di una decorazione d'interni elegante e armoniosa con un budget moderato, allora le piastrelle di ceramica sono ancora preferibili.
peso
Il peso minimo di un metro quadrato di piastrelle di ceramica è di circa 10 chilogrammi. Il peso di un metro quadrato di gres porcellanato dello stesso spessore è di circa 20 chilogrammi. Ciò è dovuto alla struttura più densa del materiale che non consente alcun vuoto interno.
Quando si posa il materiale sul pavimento, è più probabile che un peso maggiore sia un vantaggio, e quindi in alcuni casi vince la piastrella in porcellana. Tuttavia, si consiglia comunque di scegliere materiali più leggeri per il rivestimento delle pareti: in questo caso, il costo della colla sarà inferiore e il fissaggio delle piastrelle sarà più affidabile. Quando si utilizza il gres porcellanato per la decorazione delle pareti, è necessario ricordare che si tratta di un materiale molto pesante e che le pareti devono avere una resistenza tale da consentire a tutto ciò di resistere.
Difficoltà di accatastamento
La sequenza e la tecnologia di posa di piastrelle di granito e ceramica sono approssimativamente le stesse, tuttavia, nel primo caso, è necessario prestare attenzione alle seguenti sfumature:
- la necessità di contrassegnare: ciò consentirà di risparmiare tempo e fatica per creare i calcoli necessari;
- la complessità della lavorazione e del montaggio - le piastrelle in gres porcellanato sono molto difficili da tagliare e pertanto è necessario occuparsi della disponibilità di attrezzature speciali;
- accurata selezione della miscela adesiva - a causa dell'elevato peso delle piastrelle in porcellana, sono necessarie composizioni con una formula speciale;
- la necessità di ulteriore fissazione quando si installa il gres porcellanato su una superficie orizzontale.
Ovviamente, la posa del granito è più difficile dell'installazione di piastrelle in ceramica.Ma quando si progetta il pavimento, più peso e dimensioni del materiale possono essere più vantaggiosi.
Tabella comparativa delle principali caratteristiche del gres porcellanato e delle piastrelle di ceramica
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| Piastrelle di porcellana | Piastrelle di ceramica | |||||||
| Durezza Mohs | 7 - 8 |
6 - 7 |
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| Resistenza all'usura e perdita dell'aspetto | Resistente all'abrasione, non cambia l'aspetto. |
La resistenza all'abrasione media cambia aspetto. |
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| Assorbimento d'acqua,% | 0,05. |
1 - 2. |
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| Cicli di resistenza al gelo | 100 - 300. |
50 |
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| Peso 1 m2Kg. | 20 circa. |
10 circa |
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| disegno | La scelta è limitata |
Vasta selezione di diverse opzioni. |
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| Difficoltà di accatastamento | Più duro a causa della durezza e del peso. |
Più facile. |
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| Costo del materiale | Più costoso. |
Più economico. |
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Nel qual caso è meglio usare il gres porcellanato e le piastrelle di ceramica
Le caratteristiche e le caratteristiche del gres porcellanato e delle piastrelle in ceramica consentono di utilizzarli in varie finiture, offrendo soluzioni progettuali e funzionali ottimali.
Le piastrelle di ceramica sono consigliate per l'uso nelle seguenti situazioni:
#1.
Rivestire pareti e pavimenti di piccoli locali in appartamenti e cottage.
#2.
Budget limitato: le piastrelle avranno un costo molto più economico con buone specifiche tecniche.
#3.
Il desiderio di creare un interno unico - una varietà di opzioni di design è uno dei vantaggi delle piastrelle di ceramica.
#4.
Necessità di finiture rapide e affidabili: il processo di posa delle piastrelle di ceramica è leggermente più semplice.
Ci sono anche molti motivi per scegliere il gres porcellanato come materiale di finitura, inclusi i seguenti casi:
#1.
Pavimenti in luoghi pubblici ad alto traffico - centri commerciali, uffici, banche, cliniche, istituti di ristorazione, istituti scolastici.
#2.
Di fronte alle pareti degli edifici dall'esterno - grazie alla sua forza e resistenza al gelo, il gres porcellanato è più adatto.
#3.
Posa di pavimenti su terrazze, verande, logge, nelle sale da pranzo e nelle sale delle case di campagna.
Quando si sceglie, è necessario tenere conto di una serie di fattori, tra cui indicatori di temperatura e umidità, manovrabilità dei locali, caratteristiche del progetto di progettazione, caratteristiche uniche dei materiali e caratteristiche del lavoro con essi. Le piastrelle in gres porcellanato e in ceramica non possono essere chiamate rivali - opzioni piuttosto amichevoli per una finitura durevole e bella. Scegliendo saggiamente il materiale, è possibile ottenere un risultato impeccabile con il minimo sforzo e finanziamenti.
