Diamant-doorslijpschijven, of, zoals ze ook worden genoemd, diamantwielen, hebben een aantal voordelen ten opzichte van conventionele slijpschijven. Ze hebben aanzienlijk hogere tarieven in termen van middelen, snijdnauwkeurigheid en productiviteit. Vervolgens zullen we overwegen hoe een diamanten schijf voor de slijpmachine te kiezen, welke soorten schijven er zijn en wat hun voordeel is.
inhoud:
Introductie van diamant-doorslijpschijven
Watervrije snijwielen met diamanten snijkanten werden voor het eerst gemaakt bij het ontwerpbureau van het Japanse bedrijf Sankyo Diamond Tools, een structurele divisie van Hitachi Corporation.
Veel technologieën werden voor het eerst gebruikt, dus de cirkels waren niet betrouwbaar genoeg en mislukten snel. Diamanten en het snijgedeelte werden bijvoorbeeld aan een stalen basis bevestigd met behulp van solderen bij hoge temperaturen. In het proces, toen een grote wrijvingskracht optrad, werd het metaal verwarmd, smolt het soldeer en viel het werkende deel eenvoudig weg. Met waterkoeling werkten dergelijke cirkels min of meer acceptabel, maar met droge wrijving was hun middel klein.
Het feit is dat diamant het materiaal niet snijdt, maar het tot stof schuurt, grote wrijvingskrachten gaan gepaard met snelle verwarming - de warmte heeft geen tijd om langs het lichaam van de cirkel te worden verwijderd, bovendien, ondanks de aanwezigheid van speciale sleuven, wordt de cirkel vervormd bij verwarming. Veranderingen in vorm zijn gering en bedreigen de vernietiging niet, maar ze hebben een negatief effect op de sterkte van het gewricht.
De ingenieurs van Sankyo Diamond stelden ook andere oplossingen voor - het sinteren van het werkende deel en de basis onder hoge druk. Een dergelijke verbinding is duurzamer en kan aanzienlijk hogere temperaturen weerstaan. Zo was het mogelijk om gesegmenteerde en vaste schijven te maken die bestand zijn tegen verwarming en vervorming. Technologie wordt nog steeds gebruikt.
De tweede oplossing is laserlassen op moleculair niveau. Met behulp van deze technologie worden alleen cirkels van een gesegmenteerd type geproduceerd. Beide schijven zijn bijna identiek in sterkte en betrouwbaarheid, hoewel veel professionals geloven dat laser gemaakte schijven beter zijn.
Het werkingsprincipe van het diamantzaagblad
De meeste diamantschijven worden gebruikt op haakse slijpers met snelheden tot 12.000 tpm. Het maximale aantal omwentelingen dat de beste cirkels kunnen weerstaan, is 13.900 tpm, maar er zijn niet teveel gereedschappen die ze kunnen ontwikkelen tijdens het snijden.
Alleen de diamant zelf staat in contact met het te behandelen oppervlak - deze steekt uit boven het oppervlak van de rand en, wanneer geroteerd, schuurt het materiaal tot fijn stof. De meerlagige structuur van de snijkant zorgt voor een constante gereedheid van de schijf voor werk - diamanten die schurend of uit het nest vliegen worden vervangen door andere in de onderste laag van de rand.
Overmatige warmte wordt via het aandrijflichaam verwijderd, maar desalniettemin warmt het op tot voldoende hoge temperaturen, hetgeen naleving van bepaalde veiligheidsregels voor droog zagen vereist.
De levensduur van het wiel en de effectiviteit ervan zijn afhankelijk van de grootte van de diamanten. Grote exemplaren zorgen voor werkefficiëntie, maar slijten snel, kleine sneden zeer nauwkeurig, maar langzamer, hun levensduur is 25-30% langer dan die van een instrument met grote fracties kristallen.
Ontwerp van diamantschijven snijden
Structureel is een diamantschijf een stalen cirkel met een snijgedeelte en sleuven over het hele gebied, die bijdragen aan warmteafvoer en vervormingsspanningen verminderen. Diamanten zijn verspreid over de rand van de schijf. Ze worden ingevoegd in de rand van legeringen van nikkel, zink, kobalt en tin. Met een lineaire bewegingssnelheid tot 80 m / s en enorme wrijvingskrachten, moet de bevestiging extreem duurzaam zijn, wat wordt bereikt met behulp van speciale technologieën.
Om te zorgen dat het snijonderdeel onder zware belasting blijft, kunnen ze worden bevestigd met laserlassen, sinteren, galvanische methoden of solderen. Solderen wordt alleen gebruikt op waterstraalsnijschijven.
Afhankelijk van de methode om de diamant te bevestigen, wordt het doel van de schijf bepaald. Gegalvaniseerde diamanten zijn ontworpen om te werken met zachte soorten natuursteen, verwerkt door laserlassen en sinteren, vooral gesegmenteerd - voor alle soorten vaste materialen op een droge en "natte" manier.
De gaten en gleuven zijn strikt symmetrisch en de massa van diamanten is evenwichtig in diametraal tegengestelde richtingen. Dit elimineert trillingen en "uitloop" van de schijf en zorgt voor een uniforme snede. Maar je kunt cirkels alleen voor droog zagen gebruiken om een rechte snede uit te voeren - met een gebogen pad kan de schijf niet alleen diamanten verliezen, maar ook instorten. Dit type gereedschap is erg gevoelig voor zijwaartse belastingen.
1. Demping slots. 2. De snijlaag. 3. Landingsgat. 4. Stalen schijf.
Soorten diamantbladen
Diamant-doorslijpschijven hebben bepaalde verschillen in ontwerp- en productietechnologie.
Soorten diamantschijven per structuur
Door de structuur zijn droge doorslijpschijven onderverdeeld in:
- vaste stof;
- gesegmenteerd;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Massieve diamantschijven. Uitgerust met een doorlopende snijtape die rond een cirkel loopt waarin kunstmatige diamanten in verschillende rijen worden afgewisseld. Voor het snijden van keramiek en andere materialen waar de nauwkeurigheid van de snede de belangrijkste parameter is, hebben cirkels met een massieve rand de voorkeur.
Gesegmenteerde diamantschijven.De gesegmenteerde zijn verdeeld door radiale sneden in verschillende werksecties van dezelfde grootte, ze zijn beter bestand tegen mechanische en thermische belastingen en worden vaker gebruikt dan massieve, hoewel ze iets duurder zijn. Ze zijn productiever dan massief, maar de snede achter hen is niet zo nauwkeurig. Ze worden het best gebruikt voor het grof zagen van betonconstructies.
Diamantwielen turbo.Turbo-schijven onderscheiden zich door de aanwezigheid van een schuine (en niet alleen) inkeping aan de zijkanten van de velg. Het verhoogt de mechanische sterkte van het wiel en verbetert aanzienlijk de intensiteit van de warmteafvoer, waardoor het snijden van 50 tot 100% kan worden versneld. Net als gesegmenteerde schijven zijn turbo's geschikt voor het snel zagen van alle minerale materialen met een breed hardheidbereik - van zandsteen tot beton en graniet.
Diamantschijven met turksegment.Nog productiever zijn cirkels verdeeld in segmenten met een 'turbo'-zijuitsparing. Ze worden gekenmerkt door hoge prestaties en veelzijdigheid.
Het verschil in schijflocatie van diamanten
Kunstmatige diamanten worden in een bepaalde volgorde in de werkende rand bevestigd. Er zijn cirkels met hun uniforme verdeling wanneer hetzelfde aantal kristallen zich in een van de geselecteerde lengte- of segmenteenheden bevindt.
Maar er zijn cirkels waarin diamanten met een bepaalde periode worden geplaatst (de zogenaamde sandwich). Ze zijn productiever, leveren minder inspanning op het gereedschap, efficiëntere koeling en gelijkmatige verdeling van inspanning.
Diamantzaagbladen voor droog en nat zagen
Volgens de snijmethode worden diamantbladen in cirkels verdeeld voor droog en nat zagen.De eerste vormen nauwkeurig snijden en zijn "schoon" in werking, maar vereisen het gebruik van stofafzuiginrichtingen - bij het snijden worden zeer kleine deeltjes van vaste materialen gevormd die de ogen en de luchtwegen irriteren. Watergekoelde wielen werken met een constante vloeistofstroom die stof bindt en doorspoelt, maar ze kunnen niet altijd worden gebruikt. Dit komt door het grote volume van het hydraulische systeem en de vorming van doorzakken.
Droge snijwielen kunnen worden gebruikt in watergekoelde machines, maar natte doorslijpschijven kunnen niet worden gebruikt zonder koeling - ze raken oververhit en breken snel af.
Hoe een diamanten schijf voor een molen te kiezen
Wanneer u een diamanten schijf selecteert, moet u letten op het soort materiaal waarvoor de schijf is bedoeld, de grootte, de landingsdiameter en de rotatiesnelheid van de schijf.
Materiaal om mee te werken
De meeste diamantwielen zijn ontworpen om te werken met niet-metalen materialen. Meestal worden ze gebruikt voor het zagen van beton, keramiek, glas, baksteen en asfalt. Maar er zijn een aantal schijven ontworpen voor het snijden van metalen met verschillende hardheden. Denk er bij het kopen aan dat verschillende soorten diamantschijven zijn ontworpen om met verschillende materialen te werken. Er zijn schijven ontworpen om te werken met beton, keramische tegels, marmer, graniet, zandsteen, steen en asfalt.
Er is een bepaalde regel voor het kiezen van een schijf - voor zachte materialen worden cirkels met een harde band van diamanten geselecteerd, en voor harde materialen - met een zachte. Dit wordt bepaald door de mate van slijtage van kunstmatige diamanten op de rand van de cirkel.
Bij het snijden van harde materialen slijten ze sneller en de volgende komen uit hun plaats uit een vrij zachte snijstrip. Zachte materialen hebben daarentegen weinig effect op de diamant; deze moet zo lang mogelijk op zijn plaats blijven, wat een vaste stof oplevert waarin het mineraal wordt afgewisseld.
Bovendien worden verschillende kunstmatige diamanten gebruikt voor verschillende cirkels.
Er worden industrieel twee soorten diamanten geproduceerd:
- Monokristallijn, representerend één ruimtelijke structuur van de juiste vorm;
- Polykristallijn, bestaande uit verschillende kleinere monokristallen die onderling stevig zijn verbonden.
De eerste zijn zeer duurzaam en worden gebruikt voor het snijden van harde materialen en metalen, de laatste kan worden vernietigd bij contact daarmee, daarom worden ze gebruikt op goedkopere gereedschappen die zijn ontworpen voor relatief zachte materialen.
Maten van diamantschijven
De maximale snijdiepte en, in sommige gevallen, de werksnelheid zijn afhankelijk van de grootte van de schijf. De hoofddiameters zijn 115, 125, 180 en 230 mm, wat overeenkomt met slijpschijven voor haakse slijpers van de meest voorkomende kwaliteiten. In de uitverkoop vindt u ook diamantschijven met een diameter van 150, 300 en meer millimeter. Grote diameters zijn geïnstalleerd op krachtige snijmachines - gasfrezen, stationaire snijmachines, enz.
De meest voorkomende bevestigingsgaten voor schijven kunnen 22,2 mm of 25,4 mm zijn. Koop alleen een schijf van het formaat waarvoor uw gereedschap is ontworpen.
Installeer nooit een grote schijf op een molen die is ontworpen om te werken met een kleinere schijf, nadat u de beschermkap eerder hebt verwijderd. Dit is erg gevaarlijk, want als je een metalen schijf vernietigt, kun je je gezondheid fataal beschadigen. Als u dergelijke ideeën hebt, zoek dan op internet een foto van de gevolgen van het werken met een diamanten schijf zonder beschermkap en u zult voor altijd het gevoel hebben zonder beveiliging te werken.
Rotatiesnelheid schijf
Ook op schijven worden de maximale rotatiesnelheid en lineaire snelheid aangegeven. Als de mogelijkheden van uw gereedschap de kenmerken van de schijf overschrijden, kunt u het niet zeggen - centrifugale krachten zullen het eenvoudig uit elkaar trekken.
Problemen die zich voordoen tijdens het proces en de oplossingsmethoden
1. Zoals reeds vermeld, zijn diamantschijven exclusief ontworpen voor rechte zaagsneden.De snijsnelheid en transportkracht moeten zo worden ingesteld dat het werkgebied niet oververhit raakt. Bij velg temperaturen boven 700 0Met kunstmatige diamanten worden ze gegrafitiseerd en verliezen ze een aanzienlijk percentage sterkte.
U kunt de schijfresource op een eenvoudige manier vergroten - verwijder hem periodiek van de snede zonder de motor van de haakse slijpmachine uit te schakelen. De binnenkomende luchtstroom koelt de schijf en verlicht de thermische spanning tussen het centrale deel en het werkgebied.
Een andere manier om de levensduur van de schijf te verlengen, is om te voorkomen dat u in één keer te diep snijdt. Het is beter om een traject meerdere keren achter elkaar te volgen. Dit zal de bedrijfstijd iets verlengen, maar de standtijd van het gereedschap wordt twee keer zo lang.
2. Een van de grootste problemen die zich tijdens het werk voordoen, is de snelle slijtage van het werkgebied. Allereerst is dit te wijten aan de verkeerde keuze van het gereedschap, een te hoge toevoersnelheid (klem) of aan de toestand van de haakse slijperaandrijving. Als er kloppen optreedt, wordt de levensduur van de schijf sterk verminderd, in sommige gevallen, met bijzonder grote amplitudes van trillingen, kan deze worden vernietigd, wat erg gevaarlijk is.
Als de zijkant van het zaagblad onder de snijkant slijt, betekent dit dat de voeding is geschonden of dat er een aandrijffout is opgetreden waardoor een zijafloop ontstaat.
3. Wanneer segmenten saai worden, is het noodzakelijk om de schijf te vervangen - deze is niet geschikt voor dit materiaal. Als de schijf correct is geselecteerd, maar er nog steeds zo'n afbeelding is, is het nodig om de schijf vaker te koelen. Het raakt oververhit door te veel belasting. Dezelfde redenen leiden tot een verkleuring van de basis van de schijf - een blauwachtige tint verschijnt op de stalen cirkel.
4. Als er barsten op de schijf verschijnen, moet u deze onmiddellijk vervangen. De schijf barst in geval van niet-naleving van het materiaal of te intens werk. Vaak verschijnen deze defecten na vastlopen in de snede of vervorming tijdens het gebruik. Om problemen te voorkomen, inspecteert u de aandrijving vóór gebruik en regelmatig tijdens gebruik, waarbij u het gereedschap stopt.
5. Het is niet toegestaan om met een diamantschijf te werken als de haakse slijper of ander gereedschap defect is - zij- en radiale slagen, ongelijkmatige rotatie, ongecontroleerde toename of afname van rotatiesnelheid treden op. In dit geval moet het gereedschap worden geretourneerd voor reparatie of koop een nieuwe.
Om de levensduur van een diamantschijf te verlengen, moet u een aantal eenvoudige regels volgen:
- gebruik cirkels met een grote diameter, waardoor de belasting op de kristallen wordt verminderd;
- Een haakse slijper of ander gereedschap moet zo krachtig mogelijk worden geselecteerd, dit zorgt voor stabiliteit van de omwentelingen;
- kies de juiste schijf in overeenstemming met het materiaal;
- Overschrijd de toegestane snelheid niet.
Bij het werken met diamantschijven zijn handschoenen, bril en gasmaskers vereist.
