Lage dichtheid en licht gewicht, uitstekende thermische prestaties en goede geluidsisolatie maken schuim tot een van de meest populaire warmte-isolerende materialen. Moderne technologieën maken de productie van verschillende soorten schuim mogelijk, die verschillen in kenmerken, kosten en doel. Als u de verschillen kent, kunt u het beste materiaal voor verschillende taken kiezen.
- Het verschil in schuim door productiemethoden
- Soorten geëxpandeerd polystyreenschuim - EPS
- Rangen en soorten geëxpandeerd polystyreenschuim in dichtheid
- Platen van geëxpandeerd polystyreenschuim, afhankelijk van de productietechnologie
- Piepschuimplaten afhankelijk van de vorm van de plaat
- Afmetingen geëxpandeerde polystyreenschuimplaten
- Voorbeeld en interpretatie van het symbool voor geëxpandeerde polystyreenplaten
- Soorten geëxtrudeerd polystyreenschuim - XPS
Het verschil in schuim door productiemethoden
Voordat we de soorten polystyreen gaan overwegen, is het noodzakelijk om de terminologie te verduidelijken. Veel mensen noemen polyfoam een lichtwit materiaal dat bestaat uit een groot aantal witgeperste ballen, in het algemeen is dit waar, maar één punt moet worden verduidelijkt.
Polyfoam is een veel voorkomende naam voor een hele groep materialen die worden verkregen door kunststof te schuimen. Omdat verschillende kunststoffen kunnen worden geschuimd, is er een enorme hoeveelheid schuim. Als bijvoorbeeld polystyreen als grondstof wordt gebruikt - polystyreen wordt verkregen, als polyurethaan als grondstof wordt gebruikt - wordt polyurethaanschuim verkregen (polyurethaanschuim is een van de typen), wordt polyvinylchlorideschuim verkregen uit polyvinylchloride.
De productietechnologie voor alle schuimen bestaat uit drie hoofdfasen:
- Gebruikte componenten mengen.
- Schuimen.
- Structurering.
De belangrijkste technologische link is schuimvorming, in dit stadium vindt gasvulling van polymeren plaats, die de technische kenmerken van het materiaal bepaalt.
Een belangrijke rol bij de fysisch-mechanische eigenschappen van het schuim wordt gevormd door de verhouding tussen open en gesloten cellen met lucht. Gesloten cellen garanderen een lage hygroscopiciteit. Hoe minder schuim water absorbeert, hoe beter de thermische prestaties, hoe langer het materiaal.
De structuur van het schuim is afhankelijk van de productietechnologie en de gebruikte grondstoffen. Een groot aantal gesloten cellen in polystyreenschuim, polyurethaan en polyvinylchloride.
Volgens de productietechnologie worden twee hoofdtypen geëxpandeerd polystyreen onderscheiden:
- geëxpandeerd polystyreenschuim - (EPS)
- geëxtrudeerd polystyreenschuim - (XPS).
Geëxpandeerd polystyreenschuim - (EPS)
Meestal wordt geschuimd polystyreenschuim in het dagelijks leven gebruikt. Het wordt gebruikt als thermische isolatie, materiaal voor verpakkingsapparatuur en meubels. Bij de vervaardiging ervan wordt het vullen van polymeren met gas uitgevoerd met behulp van schuimende componenten.
Geëxpandeerd polystyreenschuim.
De technologische keten bestaat uit verschillende fasen:
- Mengen van polystyreen, dat soms wordt vervangen door polymonochlorostyreen of polydichlorostyreen.
- De toevoeging van schuimende componenten, waaronder laagkokende koolwaterstoffen - dichloormethaan, pentaan of isopentaan.
- Toevoegen van additieven die de eigenschappen van het afgewerkte materiaal verbeteren - weekmakers, vlamvertragers en kleurstoffen.
- De vorming van korrels met een gelijkmatige verdeling van kokende vloeistoffen in polystyreen.
- Stoom of hete lucht.
- De toename van korrels in grootte als gevolg van de scherpe verdamping van laagkokende vloeistoffen.
- Structureren van de cellen van het schuim, waardoor het vorm krijgt.
Als gevolg van het koken van de schuimcomponenten worden de korrels meer dan 50 keer groter. De wanden van de vormcellen verharden en versmelten, waardoor de lucht binnenin wordt gesloten - een ideale warmte-isolator. Het materiaal is lichtgewicht, homogeen, behoudt zijn trouwe vorm goed.
Korrels van geëxpandeerd polystyreenschuim in vergrote vorm.
Geëxtrudeerd geëxpandeerd polystyreen - (XPS)
De belangrijkste verschillen in de technologie voor de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim zijn het ontbreken van stoombehandeling en structurering door extrusie van een extrusiekop met platte sleuf. In de eerste decennia van de productie van het materiaal werden freons gebruikt als een blaasmiddel, tegenwoordig wordt koolstofdioxide gebruikt.
Dit polystyreenschuim heeft een continue structuur met cellen met gesloten cellen met een diameter van 0,1 - 0,2 mm.
Geëxtrudeerd polystyreenschuim.
Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft goede thermische isolatie-eigenschappen, terwijl het een hogere dichtheid heeft dan geëxpandeerd polystyreenschuim. Dit maakt het gebruik van geëxtrudeerd polystyreenschuim mogelijk om die objecten te isoleren waarvoor geëxpandeerd polystyreenschuim te zacht is. Het is mogelijk geëxtrudeerd polystyreenschuim te produceren, dat een belasting tot 35 ton per 1 m kan weerstaan2.
Soorten geëxpandeerd polystyreenschuim - EPS
De classificatie van geëxpandeerd polystyreenschuim is gebaseerd op:
- dichtheid;
- productie technologie;
- plaatvorm.
Rangen en soorten geëxpandeerd polystyreenschuim in dichtheid
Afhankelijk van de dichtheidsgrenswaarde wordt geëxpandeerd polystyreenschuim verdeeld in kwaliteiten.
De volgende soorten van dit schuim worden geproduceerd in dichtheid:
| Piepschuim kwaliteit | De minimale dichtheidswaarde, kg / m3. | Thermische geleidbaarheid van het materiaal in een droge toestand, bij een temperatuur van (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Platen van geëxpandeerd polystyreenschuim, afhankelijk van de productietechnologie
Afhankelijk van de productietechnologie worden de volgende soorten geëxpandeerd polystyreen geproduceerd:
- P - produceren door te snijden van grote blokken;
- RG - gesneden grafiethoudend uit grote blokken;
- T - thermogevormd.
Piepschuimplaten afhankelijk van de vorm van de plaat
Afhankelijk van de vorm van de schuimplaat zijn er twee soorten beschikbaar:
Een - gehakte platen met een stevige rechte zijrand.
B - gesneden of gevormde platen met een kwartrand geselecteerd voor eenvoudigere en efficiëntere installatie.
Afmetingen geëxpandeerde polystyreenschuimplaten
Moderne technologieën maken de productie van geëxpandeerde polystyreenplaten van verschillende grootte mogelijk. Volgens GOST varieert de lengte van de platen van 500 tot 6000 mm in stappen van 50 mm en de breedte - van 500 tot 2000 mm in stappen van 50 mm. De schuimdikte is van 10 tot 500 mm in stappen van 5 mm.
Voorbeeld en interpretatie van het symbool voor geëxpandeerde polystyreenplaten
Om de bijzonderheden van platen van geëxpandeerd polystyreenschuim te begrijpen, is markering mogelijk, wat niet alleen de algemene afmetingen aangeeft, maar ook het type materiaal, het type rand.
In het symbool is het mogelijk om speciale kenmerken aan te geven, bijvoorbeeld de kleur van het schuim of het merk. Ook moet de GOST worden aangegeven in de markering, in overeenstemming waarmee het materiaal wordt geproduceerd.
Een voorbeeld van het decoderen van symbolen:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- polystyreenschuim voor gevelsystemen (PPS16F);
- dichtheid - 16 kg / kubieke meter. (PPS16F);
- geproduceerd door snijden van grote blokken (P);
- heeft een stevige, rechte zijrand (A);
- lengte - 2000 mm;
- breedte - 1000 mm;
- dikte - 150 mm;
- gemaakt in overeenstemming met GOST 15588-2014.
Door het coderen van de markering kunt u ervoor zorgen dat het materiaal geschikt is voor het geplande werk.
Soorten geëxtrudeerd polystyreenschuim - XPS
GOST is niet ontwikkeld voor geëxtrudeerd polystyreenschuim, om deze reden produceren fabrikanten platen met die afmetingen en eigenschappen die zij relevant achten voor hun potentiële klanten. Het materiaal van verschillende merken verschilt in kleuren, wat een van de kenmerken van het merk is.
Soorten geëxtrudeerd polystyreenschuim afhankelijk van de dichtheid
Afhankelijk van de dichtheid van de plaat is XPS verdeeld in drie hoofdtypen:
Type 30 - hebben een dichtheid van 25-30 kg / kubieke meter. Sterkte-eigenschappen maken het gebruik van materiaal mogelijk voor het isoleren van hellende daken, gevels, funderingen, ondergrondse voorzieningen.
Type 35 - hebben een dichtheid van 28-38 kg / kubieke meter. Vlamvertragende additieven worden gebruikt bij de productie, waardoor het materiaal brandbestendig is en relevant voor de isolatie van buitenmuren, scheidingswanden, vloeren en vloeren.
Type 45 - de dichtheid van het materiaal is 38-45 kg / m3, heeft een hoge sterkte en wordt gebruikt bij de aanleg van snelwegen, start- en landingsbanen, funderingen van hoge gebouwen.
Sommige fabrikanten produceren materialen met een hogere of lagere dichtheid, maar de hierboven vermelde soorten zijn het populairst.
Geëxtrudeerde polystyreenschuimplaten afhankelijk van de vorm
XPS-platen worden geproduceerd door extrusie door een opening met een bepaalde vorm, hierdoor kunt u polystyreenplaten met verschillende vormen produceren.
1. Platen met een rechte rechte rand.
2. Trapvormige randplaten met een kwart inkeping.
3. Platen met een tand-en-groefrand.
4. Platen met reliëfoppervlak.
De aanwezigheid van een complexe vorm van de rand vereenvoudigt de installatie, verbetert de dichtheid van de geconstrueerde thermische isolatielaag. Het reliëfoppervlak heeft een hogere hechting op het gips.
Alle soorten XPS worden gekenmerkt door lage waterabsorptie, omdat ze dichte gesloten cellen hebben. Dit is een garantie voor een lange levensduur en behoud van thermische prestaties.
