Technische kenmerken van keramische bakstenen

Gebrande bakstenen worden al sinds de oudheid in de bouw gebruikt en gebouwen van dit materiaal onderscheiden zich door benijdenswaardige sterkte en duurzaamheid. Keramische baksteen, waarvan de technische kenmerken op een hoog niveau zijn, is gemaakt van sommige soorten klei. De operationele eigenschappen worden bepaald door de kwaliteit van de grondstoffen en de exacte naleving van de productietechnologie.

 

Samenstelling, productie en soorten keramische bakstenen

De vervaardiging van dit type bouwmateriaal is een complex proces dat uit verschillende fasen bestaat. Momenteel worden twee technologieën voor de productie van keramische bakstenen toegepast.

1. De kunststofmethode omvat het vormen van een blok kleimassa met een watergehalte van ongeveer 17-30%. Om dit proces te implementeren, wordt een bandpers gebruikt, waarna de steen wordt gedroogd in een speciaal uitgeruste kamer of onder een luifel. In de laatste fase wordt het in een oven of in tunnels gebakken, de gekoelde producten worden in een magazijn geplaatst.

2. Halfdroge perstechniek. De initiële massa heeft in dit geval een vochtgehalte van 8-10%. Het proces van het vormen van het blok wordt uitgevoerd door onder hoge druk tot 15 MPa te persen.

Baksteenproductie wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de nationale normen GOST 7484-78 en GOST 530-95. Bij het voorbereiden van de massa worden klei-verwerkingsmachines, rollen, geleiders en kleimolens gebruikt. Baksteenvormen in moderne ondernemingen vindt plaats op hoogwaardige bandpersen. De homogene structuur van de blokken en de afwezigheid van lege ruimtes wordt bereikt door het gebruik van trillingsstatieven.

Droge baksteen wordt gedroogd door kamer- of tunnelmethode. In het eerste geval wordt een partij producten in een speciaal uitgeruste ruimte geladen, waar de temperatuur en vochtigheid worden gewijzigd volgens een bepaald algoritme. In de tweede versie worden onbewerkte karren achtereenvolgens door zones met verschillende microklimaatparameters geleid.

Bakstenen stoken gebeurt in speciale ovens onder bepaalde omstandigheden. Het temperatuurregime wordt gekozen afhankelijk van de samenstelling van de grondstoffen en de maximale waarden variëren van 950 tot 1050 ° C. De brandtijd wordt zo gekozen dat aan het einde van het proces het massagedeelte van de glasachtige fase in de baksteenstructuur 8 - 10% bereikt. Deze indicator biedt maximale mechanische sterkte aan het product.

De grondstoffen voor de productie van bakstenen zijn klei van kleine fracties, die in open kuilen worden gewonnen met behulp van graafmachines met één emmer of graafwiel. Zorgen voor de juiste productkwaliteit is alleen mogelijk bij het gebruik van materialen met een uniforme samenstelling van mineralen. Fabrieken voor de productie van bakstenen worden gebouwd nabij afzettingen om transportkosten te verlagen en de onderneming op betrouwbare wijze te voorzien van minerale grondstoffen.

De belangrijkste soorten keramische bakstenen verschillen in doel en zijn onderverdeeld in gewoon (andere namen: gebouw of gewoon) en voorkant.

Gewone keramische baksteen.

Geconfronteerd met keramische baksteen.

Afhankelijk van het technologische ontwerp kunnen gezichtsvormen van verschillende typen zijn:

• voorzijde;
• geglazuurd;
• vormige;
• vormige;
• engobe.

Keramische baksteen kan bovendien monolithisch of hol zijn en de oppervlakken zijn lepelvormig en gebonden, glad of gegolfd. In dit geval combineren producten van hetzelfde type vaak verschillende functies, dus het gewone blok is vol of met holten. Het leggen van kachels of open haarden wordt uitgevoerd met een speciale brandwerende (vuurvaste) steen, en voor het bestraten van de sporen wordt het speciale type gebruikt - klinker.

Keramische baksteen en zijn structuur.

Dichtheid keramische tegels

Fysisch-chemische eigenschappen en technische parameters van het product hangen grotendeels af van de interne structuur. Een van de indicatoren die duidelijk de genoemde eigenschappen van keramische bakstenen karakteriseren, is dichtheid. Het hangt direct af van de fractionele samenstelling van grondstoffen, de variëteit en porositeit van bouwstenen.

Gegevens over de dichtheid en enkele andere indicatoren voor keramische bakstenen worden gegeven in de tabel:

Soort baksteen	Gemiddelde dichtheid	poreusheid	Sterkte cijfer	vorst duurzaamheid
	kg / m3	%
Privé corpulent	1600 - 1900	8	75 -300	15 - 50
Private Hollow	1000 - 1450	6 - 8	75 - 300	15 - 50
gelaats	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Gezichtsgebot	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Klinker	1900 - 2100	5	400 - 1000	50 -100
chamotte	1700 - 1900	8	75 - 250	15 - 50

De dichtheid van een keramische steen wordt bepaald door zijn klasse, die wordt aangegeven door een numerieke code in het bereik van 0,8 tot 2,4. De gegeven indicator geeft het gewicht van één kubieke meter bouwmateriaal aan, uitgedrukt in ton. Er zijn zes productklassen, de introductie van deze indicator vereenvoudigt de boekhouding en het papierwerk in de bouwsector aanzienlijk.

Kennis van een dergelijke indicator als dichtheid is noodzakelijk voor het uitvoeren van afwikkelings- en ontwerpwerkzaamheden en het bepalen van de uiteindelijke belastingen op de funderingen en dragende elementen van het gebouw. De homogene structuur van de baksteen biedt deze enerzijds een hoge mechanische sterkte en anderzijds lage thermische isolatie-eigenschappen. Als monolithische baksteen wordt gebruikt voor de constructie van een gebouw, moeten aanvullende maatregelen worden genomen om de muren te verwarmen.

hol

Om de massa van het product en de warmtegeleiding te verminderen, blijven er holten van verschillende vormen in zitten. Zowel gewone als gevelstenen kunnen hol zijn. De vorm en diepte van de gaten wordt bepaald door de technologie en kan heel verschillend zijn: rond, spleetachtig of rechthoekig. Leegten in het lichaam van het product zijn verticaal of horizontaal gerangschikt, in sommige variëteiten zijn ze in andere doorgevoerd, aan één zijde gesloten.

De richting van de gaten ten opzichte van het belastingsvlak heeft een merkbaar effect op de mechanische sterkte-index. Een baksteen met horizontale holtes kan dus niet worden gebruikt bij het leggen van dragende muren; de vernietiging ervan is mogelijk onder invloed van de massa van de bouwconstructie. Bij de productie van holle blokken wordt tot 13% van de grondstoffen bespaard, wat hun kosten verlaagt en ze betaalbaarder maakt.

Het verbeteren van de thermotechnische eigenschappen van bakstenen is mogelijk door de porositeit ervan te vergroten. Voeg hiervoor een bepaalde hoeveelheid van het mengsel toe aan het rauwe mengsel: fijngehakt stro, turf of zaagsel. Insluitingen in het brandproces branden uit en poriën gevuld met droge lucht vormen zich in het lichaam. Dit feit heeft een aanzienlijk effect op de thermische geleidbaarheid van het bouwmateriaal.

Thermische geleidbaarheid van keramische bakstenen

De fysieke eigenschappen van keramische bakstenen zijn grotendeels afhankelijk van de interne structuur. De thermische isolatiemogelijkheden van het product worden gekenmerkt door een warmtegeleidingscoëfficiënt. De waarde geeft aan hoeveel warmte nodig is om de luchttemperatuur met 1 ° C te veranderen met een wanddikte van 1 m. De warmtegeleidingscoëfficiënt wordt gebruikt in het ontwerpproces van het gebouw bij het berekenen van de dikte van de buitenmuren.

Een direct verband wordt waargenomen tussen de dichtheid van keramische bakstenen en de warmte-isolerende eigenschappen.

In overeenstemming met deze indicator kunnen producten worden toegewezen aan een van de vijf groepen warmtegeleidbaarheid:

Warmte-isolatie-eigenschappen van volle keramische baksteen, die relatief laag zijn, worden meestal gebruikt voor de constructie van dragende structuren. Voor wanden van dergelijk materiaal is extra isolatie vereist. Het gebruik van holle of gleufvormige producten kan de dikte van de omhullende structuren in laagbouw aanzienlijk verminderen. De aanwezigheid van droge lucht in de lege ruimtes vermindert het verlies van thermische energie door de muren aanzienlijk.

Vochtabsorptie

De aanwezigheid van poriën in een keramische baksteen kan het binnendringen van water en dampen in de structuur ervan vergemakkelijken. De vochtabsorptiecoëfficiënt hangt van veel factoren af, en in de eerste plaats van de dichtheid en enkele andere eigenschappen van het materiaal. Voor corpulente producten varieert de waarde van 6 tot 14%, wat een vrij lage indicator is. Dit heeft een positief effect op de sterkte en thermische isolatie-eigenschappen van bakstenen.

De veiligheid van bakstenen gebouwen en structuren hangt rechtstreeks af van de stabiliteit van verwarming. Het verlagen van de temperatuur in de kamer tot op straatniveau bevordert de penetratie van vocht in de poriën en de ophoping van water daarin. De kristallisatie ervan tijdens het bevriezen veroorzaakt de vorming van spanningen en microscheuren, die geleidelijk het materiaal van bouwconstructies vernietigen. Direct met het vermogen om vocht te absorberen wordt geassocieerd met een dergelijke indicator als dampdoorlatendheid.

Dampdoorlaatbaarheid

In elke bewoonde ruimte stijgt de luchtvochtigheid door menselijke activiteit. Bakstenen muren zijn betrokken bij de regeling van deze parameter, die in staat zijn om actief dampen in de omgeving op te nemen en af ​​te geven. Deze indicator voor keramische baksteen bevindt zich op het niveau van 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) en dit is voldoende om een ​​comfortabel microklimaat in een appartement, huis of kantoor te creëren.

De dampdoorlatendheid van het materiaal wordt bepaald door een speciale coëfficiënt. Deze indicator kenmerkt de dichtheid van de doordringende stroom door het oppervlak met een oppervlakte van 1 vierkant. m in een uur.

Ter vergelijking toont de tabel de damppermeabiliteitscoëfficiënten voor verschillende materialen:

Vorstbestendigheid

Keramische baksteen wordt veel gebruikt in de bouw van gebouwen in verschillende klimaatzones van ons land. Het vermogen van een materiaal om lage temperaturen te weerstaan, wordt vorstbestendigheid genoemd. Overeenkomstig de nationale norm wordt de kwantitatieve uitdrukking van deze indicator bepaald door cycli. In feite is dit het aantal jaren dat een correct opgerichte muur kan weerstaan.

De vorstbestendigheid van keramische bakstenen wordt aangegeven in de vorm van een alfanumerieke code van 50 F tot 100 F. Dit betekent dat het gebouw met goed metselwerk en constante verwarming in de winter 50 tot 100 jaar meegaat. Keramische baksteen is zeer goed bestand tegen externe invloeden en extreme temperatuurschommelingen.

Brandwerendheid

De brandveiligheid van gebouwen wordt bepaald door het vermogen van bouwmaterialen om de effecten van hoge temperaturen en open vlammen te weerstaan. Keramische baksteen verwijst naar niet-brandbare bouwmaterialen en de brandweerstand is afhankelijk van het type. Deze indicator wordt bepaald door de tijd dat de wand met minimale dikte bestand is tegen vernietiging.

Keramische baksteen heeft een maximale brandweerstand van andere bouwmaterialen gedurende 5 uur. Ter vergelijking: gewapend beton is bestand tegen brand gedurende niet meer dan 2 uur en metalen constructies minder dan 30 minuten. Een belangrijke parameter voor de weerstand van het materiaal tegen brand is de maximale temperatuur die het kan weerstaan. Voor gewone baksteen is het 1400 ° C en voor chamotte of klinker hoger dan 1600 ° C.

Geluidsisolatie

Dit bouwmateriaal wordt gekenmerkt door zijn vermogen om akoestische trillingen in een breed frequentiebereik te dempen. De geluiddempende eigenschappen van keramische bakstenen voldoen aan de vereisten van SNiP 23-03-2003, evenals GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 en GOST R 53187-2008. Keramische stenen dempen akoestische trillingen perfect.

Keramische baksteen wordt aanbevolen door specialisten voor de bouw van residentiële, openbare en industriële gebouwen. Producten kunnen worden gebruikt voor de bouw van de volgende gebouwen:

• geluiddichte scheidingswanden;
• speciale cabines voor het bewaken en op afstand bedienen van technologische processen;
• akoestische schermen (schermen).

Bij het uitvoeren van akoestische berekeningen van gebouwen en individuele ruimtes wordt rekening gehouden met de geluidsisolatie-index van keramische bakstenen. In dit geval wordt rekening gehouden met het niveau van geluidsvermogen en de locatie van de stralingsbronnen. Een muur gemaakt van holle keramische bakstenen heeft betere eigenschappen in deze parameter dan een vergelijkbare structuur van blokken met een monolithische structuur.

De constructie van dikke bakstenen muren om de geluidsisolatie te verbeteren, is echter niet erg effectief. Dit komt omdat wanneer de wanddikte wordt verdubbeld, het geluidsisolatieniveau met slechts een paar decibel toeneemt.

Groene Keramiek

Momenteel wordt veel aandacht besteed aan de impact van materialen op de menselijke gezondheid en het milieu. Keramische baksteen is een product dat is gemaakt van natuurlijke grondstoffen: klei door bakken op hoge temperatuur. Dit materiaal stoot geen schadelijke en giftige stoffen uit tijdens de werking van residentiële en industriële gebouwen en structuren.

Keramische baksteen wordt aanbevolen voor de constructie van bijna alle soorten structuren:

• voorschoolse, educatieve en medische instellingen;
• laagbouw en appartementsgebouwen voor gebruik het hele jaar door;
• horecafaciliteiten;
• productiefaciliteiten en nog veel meer.

Qua milieuvriendelijkheid kan dit materiaal concurreren met natuurlijk hout en natuursteen. In kamers gebouwd van keramische bakstenen, wordt een gezonde omgeving gevormd, veilig voor het leven, de gezondheid van zowel kinderen als volwassenen.

Afmetingen en geometrie nauwkeurigheid

Fabrikanten van bouwmaterialen bieden een uitgebreid assortiment blokken van verschillende typen. In totaal produceert de industrie bijna vijf maten keramische bakstenen in de volgende formaten:

• normaal of single;
• "Euro";
• verdikt;
• enkel modulair;
• verdikt met horizontale gaten.

De afmetingen van keramische bakstenen worden bepaald door de vereisten van de nationale GOST 530-2007, die voldoet aan de Europese norm EN 771-1: 2003. Gegevens voor gebruiksgemak zijn samengevat in de tabel:

Productnamen	aanwijzing	Lengte mm	Breedte mm	Dikte mm
Privé of single	KO	250	120	65
euros	KE	250	85	65
verdikte	KU	250	120	88
Enkelvoudig modulair	KM	288	138	65
Verdikt met horizontale leegtes	IBM	250	120	88

De norm stelt rigide de maximale afwijkingen van de nominale afmetingen van het product vast. In lengte mag de keramische steen niet meer dan 4 mm van de referentiewaarde afwijken, in breedte - 3 mm en in dikte - 2 mm. De toelaatbare fabricagefout in de hoek tussen loodrechte vlakken is niet meer dan 3 mm. Dergelijke eisen voor de nauwkeurigheid van producten maken het mogelijk om grote bouwconstructies te leggen met kleine afwijkingen.

De norm staat de vervaardiging van keramische bakstenen met andere nominale afmetingen toe, die niet in de tabel zijn aangegeven. Dergelijke producten worden geproduceerd op speciale bestelling en na overeenstemming tussen de klant en de fabrikant. Tegelijkertijd blijven de vereisten voor de nauwkeurigheid van lineaire afmetingen en blokgeometrie volledig behouden.

Speciale soorten keramische bakstenen

Het beschreven bouwmateriaal wordt op grote schaal gebruikt voor de constructie van structuren voor een breed scala aan doeleinden.Speciale soorten keramische bakstenen worden gebruikt voor het leggen van verbrandingskamers en ovens van kachels en open haarden. Een ander type product is onmisbaar in bestratingspaden op het erf van individuele huizen en landschapstuinen. Deze producten voldoen aan bepaalde vereisten.

Vuurvaste baksteen

Vuurvaste of vuurvaste stenen zijn zeer goed bestand tegen invloeden bij hoge temperaturen van 1400 tot 1800 ° C en open vuur. Tot 70% vuurvaste klei, die de vernietiging van het product tijdens koeling voorkomt, wordt in de vormsamenstelling gebracht.

Er zijn verschillende soorten vuurvaste keramische stenen, die worden bepaald door de bedrijfstemperatuur en de weerstand tegen verschillende omgevingsfactoren:

• Quartz. Ontworpen voor het leggen van bogen van ovens die de functies van een reflector vervullen.
• Chamotte. Gebruikt voor het leggen van huishoudelijke kachels en open haarden, het meest voorkomende type vuurvaste baksteen.
• De belangrijkste. Het is gemaakt van magnesium-kalkmassa's en wordt in de metallurgie gebruikt voor de bouw van smeltovens.
• Carbon. Het wordt in sommige industrieën gebruikt voor de bouw van een domein; het bevat geperst grafiet.

Fornuis keramische baksteen.

Brick Brick

Clinker-baksteen is bedoeld voor gevels en kelderdelen van gebouwen, bestratingsvloeren in industriële gebouwen en looppaden op straat. Het product wordt gekenmerkt door een hoge mechanische sterkte, slijtvastheid en vorstbestendigheid, is bestand tegen maximaal 50 koelcycli tot extreme temperaturen bij latere verhitting. De productsterkteklasse van ten minste M400 wordt gewaarborgd door hoge dichtheid en speciale vereisten voor de samenstelling van de grondstoffen.

Transport en opslag van keramische bakstenen

Keramische stenen kunnen worden getransporteerd door alle soorten land-, water- en luchtvervoer in overeenstemming met de relevante regels. Voor het gemak van transport en het waarborgen van de veiligheid, is het product verpakt op standaardpallets van een vaste grootte. Vervoer van dit bouwmateriaal in bulk met daaropvolgende afvoer naar de grond is niet toegestaan, dergelijke acties leiden tot schade tot 20% van de producten.

Langdurige opslag van keramische bakstenen wordt uitgevoerd onder een baldakijn in verharde gebieden. Producten kunnen op pallets in een of meerdere lagen of in stapels direct op het oppervlak worden geplaatst. Laad- en loshandelingen worden mechanisch of handmatig uitgevoerd in overeenstemming met veiligheidsregels en maatregelen.

Video: voor- en nadelen van keramische bakstenen

Vul de enquête in: