Van de veel voorkomende bouwmaterialen (exclusief polymeren) is silicaatsteen een van de jongste. De technologie werd ontwikkeld aan het einde van de 19e eeuw, maar massaproductie en -gebruik begon in het midden van de vorige eeuw. We zullen in meer detail vertellen wat silicaatsteen is, de voor- en nadelen van dit bouwmateriaal.
inhoud:
Wat is silicaatsteen en wat zijn de productiekenmerken?
Voordat we de voor- en nadelen van silicaatsteen in detail onderzoeken, is het noodzakelijk om te begrijpen wat voor soort materiaal in het technologische plan zit. Silicaatsteen lijkt bijna op het natuurlijke materiaal kalksteen, dat al meer dan duizend jaar wordt gebruikt. Maar zoals u weet, is natuursteen bijna altijd (inclusief vanwege de bezorgkosten) veel duurder dan kunstmatige.
Kalkzandmortel, waaruit de productie van silicaatsteen wordt uitgevoerd, voordat de uitvinding van Portlandcement het meest voorkomende metselwerkmateriaal was, maar het heeft een enorme min - het is niet vochtbestendig. Na een paar jaar wordt het bestand tegen water, maar deze periodes zijn veel langer dan het standaardbeton nu.
Experimenten met een lang bekend mengsel van kalk en zand begonnen bijna gelijktijdig door de Russische civiel ingenieur Prokhov en Zweed Ridin, ze probeerden er muren en zelfs hele huizen industrieel van te maken, omdat het begrijpelijk onmogelijk was om hoge kwaliteit te bereiken (te meer, beton op Portlandcement werd al veel gebruikt) . Een beetje verder Duitse arts (geen bouwer !!!) ging Bernardi verder, hij maakte geperste stenen, die vervolgens verhardden in de lucht. Maar natuurlijk afgewerkte producten hadden geen behoorlijke vochtbestendigheid. De landgenoot van de arts (ook een arts, maar op het gebied van chemie) Michaelis probeerde het mengsel van kalk en zand met stoom onder druk te verwerken. Er was dus een silicaatsteen. 5 oktober 1880 kan worden beschouwd als de datum van zijn geboorte. Bovendien was zijn uitvinding niet gebaseerd op berekeningen (zoals bijna alle wetenschappelijke doorbraken van die tijd, neem minstens de biografie van Thomas Alva Edison die de gloeilamp, fonograaf, enz. Creëerde), maar het resultaat van de trial and error-methode.
Nieuw materiaal werd populair. Zelfs in het Russische rijk aan het begin van de vorige eeuw waren er al negen fabrieken die silicaat produceerden. Maar de echte brede distributie van dit materiaal valt in de jaren 50 (dit is duidelijk zichtbaar door de datum van constructie van witte bakstenen gebouwen).
Productie van silicaatsteen
Het proces van het maken van silicaatsteen is vrij eenvoudig (in tegenstelling tot de productie van andere bouwmaterialen), maar vereist speciale apparatuur. Daarom wordt silicaat alleen industrieel geproduceerd; in kleine werkplaatsen is de productie ervan niet rendabel.
We vermelden alle fasen van de productie van producten:
1. Bereiding van het mengsel - de hoeveelheid zand en kalk wordt gedoseerd, indien nodig, water. De nodige additieven worden geïntroduceerd (om de samenstelling aan te passen). Het mengsel wordt grondig gemengd.
2. Vormen - de samenstelling wordt ingedrukt. Bovendien blijft het, in tegenstelling tot keramische producten, vaak in vorm tot het laatste stadium (alles hangt af van de productielijn).
3. Autoclaveren - gevormde producten worden naar luchtdichte kamers gestuurd voor verwerking met "scherpe" stoom. Ter verduidelijking heeft acute stoom een temperatuur boven het kookpunt van water (100 graden Celsius) omdat de druk hoger is dan atmosferisch.
4. De steen wordt uit de vormen gelost, passeert de uitvoercontrole en wordt naar de consument verzonden.
Er moet ook worden opgemerkt dat de productie van silicaatsteen zeer dicht bij de productie van schuim- en gassilicaatblokken ligt. Daarom produceren fabrieken vaak het hele bereik en worden dezelfde autoclaven gebruikt voor warmtebehandeling op de leidingen.
Merken en soorten silicaatsteen
Volgens de belangrijkste kenmerken, zoals dichtheid en vorstbestendigheid, verschilt silicaatsteen niet van de meer gebruikelijke keramische baksteen. De eigenschappen en eigenschappen van silicaatsteen worden geregeld door GOST 379-79 “Baksteen en silicaatstenen. Technische voorwaarden. "
Het heeft de volgende hoofdkenmerken:
- sterkteklasse - M125, M150;
- vorstbestendigheid merk - F15, F25, F35;
- thermische geleidbaarheid - 0,38-0,70 W / m ° C.
Vorstbestendigheid - dit is het vermogen van een materiaal in een met water verzadigde toestand om afwisselend te bevriezen en te ontdooien zonder de eigenschappen ervan te veranderen. Vorstweerstand wordt gemeten in cycli en wordt aangeduid als: "Mrz". of "F".
sterkte - het vermogen van het materiaal om weerstand te bieden aan interne weerstand en vervorming. Sterkte wordt aangegeven door de letter "M" en een specifiek nummer. De digitale waarde geeft aan welke belasting per 1 cm2 Bestand tegen deze steen.
Massieve en holle baksteen. Maar hier is er al een verschil met keramische baksteen, die bestaat uit het feit dat de holtes in het silicaat meestal cilindrisch van vorm zijn en zich in het midden van het massief bevinden, het aantal keramiek in keramiek is groter, ze kunnen de meest uiteenlopende vormen hebben en gelijkmatiger over het product worden verdeeld. Veel bedrijven bieden ook de productie van bakstenen aan voor de grootte van de klant (middelgrote of grote partijen), dit komt omdat het vaak niet wordt gevormd door extrusiepersen (die moeilijk zijn bij te stellen), maar in individuele vormen.
Pluspunten van silicaatsteen
+ Lage kosten
Het is te wijten aan het feit dat goedkope grondstoffen zoals kalk en zand worden gebruikt (hoewel uitzonderlijk van hoge kwaliteit). Ook voor de productie van dergelijke bakstenen kunt u scherpe stoom uit de CHPP gebruiken die sowieso in koeltorens wordt gekoeld. Bij het produceren van gewone bakstenen zijn de grondstoffen duurder en vereisen voorafgaande blootstelling (zoals cognac, klei moet minimaal 3 winters in stortplaatsen liggen), voorafgaand slijpen en drogen van de werkstukken. Energiekosten voor de productie van silicaat zijn een orde van grootte minder. Vrijwel altijd is siliciummetselwerk goedkoper dan zelfs lichtgewicht beton met hetzelfde draagvermogen.
+ Goede milieuvriendelijkheid
Zo'n steen is milieuvriendelijker en bevat geen schadelijke componenten. In termen van het niveau van radioactieve straling verschilt het in het algemeen in de minimale achtergrondwaarde in vergelijking met niet alleen natuurlijke maar ook met kunstmatige bouwmaterialen.
+ Hoge compatibiliteit met metselmortels
Uitstekende compatibiliteit met elke metselmortel, van traditionele cementkalk tot kleefstoffen op polymeerbasis.
+ Goede esthetische eigenschappen
Silicaatsteen heeft hoge esthetische eigenschappen. De natuurlijke witte kleur wordt gemakkelijk veranderd door de introductie van pigmenten die het materiaal door het volume kleuren, en niet alleen in de oppervlaktelagen.
+ Uitstekende geometrie
Elke steen heeft dezelfde geometrie, wat de installatie van zijn werk vergemakkelijkt.
+ Hoge sterkte
De sterkte van silicaatsteen is van 75 tot 200 kg / cm2.
+ Goede geluidsisolatie
Vanwege het feit dat het materiaal een hoge specifieke sterkte heeft, heeft het goede geluiddempende eigenschappen.
+ Hoge vorstbestendigheid
Vorstbestendigheid van silicaatsteen kan tot 50 vries-vriescycli bereiken, wat ongetwijfeld de levensduur van het materiaal ten goede beïnvloedt.
Maar toch is het belangrijkste voordeel van silicaatsteen de lage kosten, met uitstekende operationele eigenschappen, en daarom is het zo wijdverbreid.
Nadelen van silicaatsteen
Natuurlijk is er geen ideaal bouwmateriaal, dus we noemen de nadelen van silicaatsteen:
– Zwaar materiaal
Het is zwaarder voor keramiek en zelfs voor natuurlijke kalksteen (30-15%). Een fundering met een hoger draagvermogen is vereist. Hoewel in sommige gevallen massieve muren een pluspunt zijn.
– Snel vernietigd door constante blootstelling aan water
Hoewel het niet onderdoet voor keramiek in vorstbestendigheid, met constante blootstelling aan water, begint het silicaat af te breken. Daarom wordt het niet gebruikt voor sokkels. Bovendien, vaak tijdens zware regenval, zijn silicaatstenen muren geïmpregneerd met water, zodat de luchtvochtigheid ook binnenshuis toeneemt.
– Hoge warmtegeleiding
Silicaat (zelfs niet volledig) heeft een betere warmtegeleiding. Daarom hebt u een toename van de dikte van de muren nodig, of extra isolatie.
– Bestand tegen hoge temperaturen
In tegenstelling tot keramiek is silicaat ook niet bestand tegen hoge temperaturen. Daarom kan het ook voor schoorstenen, en nog meer voor fireboxes, niet worden gebruikt. Het kan onvoorspelbaar instorten door plotselinge verwarming en koeling, of de constante blootstelling aan vlammen of rookgassen.
– Gebrek aan vloeiende vormen en decoratieve elementen
Er zijn alleen rechthoekige stenen met rechte hoeken.
– Hoge wateropname
Wateropname van silicaatsteen kan oplopen tot 7 - 8%. Dat staat het gebruik van dit materiaal niet toe voor de constructie van verschillende elementen waar verhoogde vochtigheid kan worden waargenomen.
Opmerking: Uit eigen ervaring zie ik vaak dat silicaatsteen op het platteland vaak dient als een alternatief voor vuurvast materiaal. Vuurcontrole kan dit natuurlijk niet bepalen. Maar het is de moeite waard om te waarschuwen tegen het gebruik van dergelijke materialen voor ovens. Ze kunnen behoorlijk wat jaren meegaan.
MAAR, volgens waarnemingen:
- Een dergelijke oven is noodzakelijkerwijs gebarsten (waardoor rook uitbreekt, en in het ergste geval een vlam). Dit komt omdat het onmogelijk is om een betrouwbare plaatsing van silicaat op klei te garanderen. Hun thermische uitzettingscoëfficiënt is bijna een orde van grootte verschillend.
- Bij langdurige verhitting kan silicaatsteen vrijwel onmiddellijk instorten. Ontsnappende vlammen dienen als een bron van vuur.
