Sponplateegenskaper og egenskaper

Blant materialene som brukes til konstruksjon og produksjon av møbler, er et viktig sted okkupert av sponplate av tre. Hva er sponplater, hvilke typer materialer som finnes, hva er anvendelsesområdene og nivået på produserbarheten til materialet, hvordan bruke det og hva du kan forvente av det? Svarene på disse spørsmålene gir en oversikt over egenskaper og egenskaper til sponplater.

Hva er sponplater

Sponplate er et arkmateriale oppnådd ved å presse fra små flis, som limes sammen med lim. Ideen om å lage en slik kompositt dukket opp i 1918. Opprinnelig ble det foreslått å produsere en sponplate med dobbeltsidig kryssfinerfor. I de påfølgende tiårene ble produksjonsteknologien foredlet og forbedret. Den første kommersielle sponplatefabrikken ble lansert i 1941 i Bremen, Tyskland. Den utbredte distribusjonen av treavfallstavler begynte etter slutten av krigen.

Interessen for det nye materialet skyldes flere årsaker:

• enkel å skaffe store deler;
• form og størrelse stabilitet;
• bruker avfall i stedet for mangelvare som råstoff.

Takket være masseproduksjonen av sponplater ble mengden uopprettelig tap av tre under hogst og prosessering av tre redusert fra 60 til 10%, og bygg- og møbelindustrien fikk praktisk, teknologisk avansert og billig materiale.

Sponplatetyper

Det er flere typer sponplater:

• presses;
• laminert;
• fuktbestandig;
• Ekstrudering.

1. Presset sponplate Den har tilstrekkelig styrke og brukes som konstruksjonsmateriale i konstruksjon og til fremstilling av møbler.

2. Laminert sponplate - Dette er en presset plate belagt med et lagvis papirbelegg impregnert med melamin-formaldehydharpikser. Laminering øker overflatens hardhet og slitestyrke på platen. Et mønster er trykt på papir som fungerer som dekor. Under belegningsprosessen kan det gis en tekstur som forbedrer de dekorative kvalitetene til laminatet.

3. Fuktbestandig sponplate,beregnet for bruk under våte forhold. Motstanden mot fuktighet oppnås ved å tilsette hydrofobe tilsetningsstoffer til bindemidlet.

4. Ekstrudering (ekstrudert) plate har ikke pressstyrke, siden den er tettere mindre, og flisene i den er plassert vinkelrett på platens plan. Dette materialet brukes til lydisolering.

Presset laminert og ikke-laminert sponplate er de vanligste og etterspurte typene. Det handler om dem som vi vil diskutere senere.

Pressede plater er på sin side delt inn i flere parametere:

i styrke - til gruppene P1 og P2. Den første er ovner til generell bruk, den andre er materiale for fremstilling av møbler og andre innendørs applikasjoner.

Etter struktur - til vanlig (O) og finkornet (M). Plater av gruppe M er å foretrekke for laminering, siden fôret er bedre lagt på dem.

Overflatebehandling - for polert (Ш) og upolert (НШ).

Etter overflatekvalitet - for karakter I og II, hvor GOST definerer en liste over tillatte mangler og deres antall.

Av klasse - til klassene E0.5, E1 og E2. De avviker i det maksimalt tillatte formaldehydinnholdet i materialet og det frigjøres i luften. For innendørs bruk er det bare klasser E0.5 og E1 tillatt.

Hvordan lage sponplater

Trevirke som ikke er forretningsvirksomhet og nesten alt tresøppel som genereres under en hvilken som helst prosessering, startende fra trefelling, er egnet for fremstilling av sponplater:

• substandard runde tømmerstokker og grener;
• plater, rester fra kanting av brett, trimming;
• flis, spon, sagflis.

Produksjonen består av flere stadier.

Forberedelse av råvarer

Klumpete avfall knuses til flis. Spon og store spon brukes til å produsere spon i ønsket størrelse: fra 0,2 til 0,5 mm tykk, 5-40 mm lang og opp til 10 mm bred.

Det runde tømmeret renses for bark, kuttes i målte segmenter, vanligvis 1 m langt, og etter bløtlegging deles det langs fibrene i små fragmenter, etterfulgt av sliping til ønsket tilstand.

Platen har en trelags struktur. De ytre lagene er laget av små flis, og kjernen er laget av større. Derfor blir massen av flis separert og den delen som er beregnet for de ytre lagene blir ytterligere knust. Etter tørking skjer sortering. Ved sikting blir uegnede fraksjoner separert og fordelt på nytt, og for store flis føres tilbake til sliping.

Danner og trykker

Tilberedte flis blandes med syntetisk harpiks, som er en del av sponplaten som et bindemiddel. Denne operasjonen utføres i en spesiell maskin, der harpiksen blir sprayet på små dråper og legger seg på overflaten av trepartikler som er "suspendert" i luftstrømmen. Denne mekanismen lar deg lime hele overflaten på brikken og forhindre overskridelse av harpiks.

De tjærede sjetongene kommer inn i dispenseren, som plasserer dem på et transportbånd eller pall, og danner et lag med en gitt tykkelse. Tre lag blir suksessivt stablet i samsvar med tre-lags strukturen til sponplaten. Det resulterende "teppet" deles langs lengden i pakker av standard størrelse og mates inn i en vibrerende presse for foreløpig komprimering. Etter forhåndspressing oppnås briketter som tåler bevegelse i hovedhydraulikkpressen.

Før du trykker, varmes brikettene opp til 75^omtrentC ved bruk av mikrobølgestråling. I pressen påvirkes de av en temperatur på 150-180^omtrentC og temperatur 20–35 kgf / cm². Under trykk komprimeres materialet, og oppvarming får bindemidlet til å herde.

Full beredskap

Etter at pressingen er fullført, avkjøles de ferdige sponplatearkene med luftstrømmer, deretter stablet i føtter og blir liggende i flere dager. I løpet av denne tiden utjevnes temperaturen gradvis i materialet og indre spenninger fjernes.

Inntil fullstendig beredskap, blir materialet polert og kuttet i ark med et gitt format. Etter det blir de merket og pakket for forsendelse til forbrukeren. Ved fremstilling av møbler eller fliser legges et lamineringstrinn til prosesskjeden.

Standard størrelse på sponplate

Produksjonen tilbyr flere standard sponplater:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Det siste formatet i denne listen er ikke levert av russiske GOST, men noen utenlandske selskaper leverer laminerte ark av denne størrelsen. Tykkelsen på materialet oppfyller vanligvis standardene som er vedtatt i møbelproduksjon: 10, 16, 18, 22 og 25 mm.

Maksimalt tillatte størrelsesavvik i henhold til GOST 10632-2014:

Etter tykkelse, mm	Lengde mm	Bredde mm
+/- 0,3 - for polert	+/- 0,5	+/- 0,5
-0,3 / + 1,7 - for upolert

De viktigste egenskapene til sponplater

Sponplate styrke og tetthet

Styrken til et sponplate bestemmes av at det tilhører en av to grupper - P1 eller P2. Platene P2 har høyere bøyestyrke - 11 MPa mot 10 MPa for gruppe P1. De er nesten halvannen gang mer motstandsdyktige mot delaminering. Densiteten til arkene i begge grupper er 550 - 820 kg / m³.

Et aspekt ved styrke er evnen til å holde festemidler. En skrue, skrudd fast i plateoverflaten, tåler en trekkbelastning på 3,5 til 5,5 kg per millimeter lengde. Når den er installert på slutten, er den endelige kraften mindre - 3,0-4,5 kg / mm.

indikator	Komfyr P1	P2-plater
Tetthet, kg / m3	550-820
Slagstyrke, j / m2	4000-8000
Hardhet, MPa	20-40
Spesifikk motstand mot trekkskruer, N / mm, fra Plasti	55-35
Spesifikk motstand mot trekkskruer, N / mm, fra kanten	45-30

Sponplate fuktighetsbestandighet

Spånplateresistens mot fuktighet er ikke regulert.Dette materialet er kun beregnet på tørre forhold. Selv om det er fuktresistente versjoner som er laget med tillegg av et vannavstøtende middel.

Biologisk resistens

Den biologiske motstanden til sponplater er ganske høy. De er ikke skadet av insekter, de slipper ikke rot på soppen. Ovnen kan kollapse fullstendig fra fuktighet, men den vil ikke råtne.

Brannsikkerhet

Ved vurdering av brannfaren bør sponplater betraktes som tre. Komposittet tilhører den samme G4-brennbarhetsgruppen, selv om den antenner og ikke sprer ild like lett som tre.

Miljøvennlighet

Sponplater er trygge nok for folk, men når du bruker den, må du ta hensyn til utslippsklassen, som avhenger av nivået av formaldehydutslipp i luften. Materiale i klasse E2 kan ikke brukes i boliglokaler, for dette formålet er plater av klasse E1. For barnerom, skoler, barnehager, barnehager, sykehus, bør ovnene i klasse E0.5 brukes, som inneholder en veldig liten mengde formaldehyd, og deres virkning på inneluftsammensetningen er ubetydelig.

Varmeledningsevne

De varmeisolasjonskvalitetene til sponplater er små, men de bør tas med i betraktningen når du bruker den som veggmur, tak eller gulv. Platenes gjennomsnittlige varmeledningsevne er 0,15 W / (m ∙ K). Med en tykkelse på 16 mm vil foringsrørets termiske motstand per kvadratmeter areal være 0,1 (m)²∙ K) / W. Til sammenligning: en 390 mm tykk keramisk murvegg har en termisk motstand på 2,22 (m)²∙ K) / W, og et lag mineralull som er 100 mm tykt - 0,78 (moh²∙ K) / W. Likevel kan sponplatehus, spesielt sammen med luftespalten bak, bli et merkbart tilskudd til isolasjon.

Damppermeabilitet

Gjennomtrengelighet for vanndamp er et viktig kjennetegn på sponplater, hvis det brukes i eksterne konvolutter. Med en permeabilitet på 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) kan materialet ikke tjene som en dampsperre, men når kledning utenfra vil god dampgjennomtrengelighet bidra til fjerning av veggen fra veggen.

Produksjon av sponplater

Når det gjelder brukervennlighet og bruksøkonomi, er sponplater veldig overlegen i forhold til trevirke. Denne parameteren har ikke noe numerisk uttrykk, men det kan siteres flere fakta som illustrerer fordelen med sponplater i denne forbindelse.

Minste operasjoner i produksjon av produkter

For å lage møbler eller annen struktur fra en sponplate, må du utføre flere grunnleggende handlinger:

• kutte et ark i deler av riktig størrelse;
• boring av hull og stikkontakter for festemidler og tilbehør;
• installasjon av tilbehør og montering.

I mange tilfeller mangler boring som en egen operasjon. Når du bruker en laminert plate, er det ikke nødvendig å male med samtidig forberedelse, bare kantforingen er nødvendig, noe som gjøres på spesielle maskiner og krever ikke spesiell innsats.

Den vanskeligste operasjonen i produksjon av møbler er kutting av deler med kompleks buet form. Men antallet slike deler er vanligvis lite.

Sammenlign følgende med trinnene som kreves for et treprodukt:

• saging opp;
• planende;
• rettferdig høvling (overflate mage);
• kutte i deler;
• fresing, ofte nødvendig for sammenføyning av deler;
• tetningsfeil;
• resurfacing;
• maleri.

Hvis det er behov for store deler, blir operasjonene med liming av skjoldet fra skinnene eller montering av en stor del fra små lagt til, ettersom bredden på treplater vanligvis ikke overstiger 300 mm. På denne måten lages benkeplater og skapdører. Og dette er bare tilberedningen av deler som må kombineres til et produkt!

Enkel montering

Når du monterer tilbehør på deler laget av sponplate, er det ofte ikke nødvendig å bore for festemidler. For tre kreves det oftere, spesielt for hardved. Boring av sponplater er enklere enn tre. En sponplate er mindre krevende på nøyaktigheten av installasjonen av festemidler og tilbehør. Alt dette reduserer arbeidskraftskostnadene på arbeidsplassen.

Produktstabilitet

I motsetning til tre bytter sponplate ikke størrelse når fuktigheten svinger.Detaljer fra den sprekker ikke i sommervarmen, de vil ikke bli forvrengt, ingen steder vil det være et ekstra gap eller en stripe med umalt overflate, som tilfellet er med tredører. Under normal bruk forblir et sponplateprodukt uendret i mange år.

Sponplate applikasjoner

Sponplate brukes der store deler av området er nødvendig.

Møbelproduksjon

I møbelindustrien brukes en laminert plate. Dette fjerner umiddelbart problemer angående overflatekledning. Valget av dekorer er veldig stort og lar deg tilfredsstille nesten enhver forespørsel. Til tross for noe plastisitet i materialet, gir riktig arrangement av delene produktene utmerket stivhet.

Oftest laget av sponplater:

I noen tilfeller er vekten på møblene viktig. Det kan beregnes på forhånd, og vite hvor mye et sponplateplate veier, området og det totale arealet av produktdetaljene. For å fremstille et skrivebord eller en liten garderobe trenger du for eksempel ett standardark i formatet 2750x1830. Med en tykkelse på 16 mm, veier den 57 kg. Omtrent så mye vil veie et bord eller et skap. For en mer nøyaktig beregning, bør platens egenvekt brukes - 11,4 kg per kvadratmeter. Etter å ha tabellert dimensjonene til alle delene, er det enkelt å beregne vekten på produktet.

konstruksjon

Eksempler på bruk av sponplater i byggebransjen:

• omhylning av rammekonstruksjoner;
• interiør dekorasjon;
• oppretting av volumetriske interiørelementer;
• produksjon av partisjoner;
• jevne gulvet for etterbehandling;
• produksjon av forskaling og hjelpekonstruksjoner.

I konstruksjon, den mest brukte ikke-laminerte sponplaten.

For all bruk er det nødvendig å utelukke muligheten for fukting av materialet.

• Utvendig kledning av rammevegger er kun tillatt under en ventilert fasade.
• Strukturer som når gulvet, for eksempel skillevegger, må beskyttes mot fuktighet. En klaring på 10 mm langs underkanten er tilstrekkelig for dette. Gapet er overlappet av baseboard.
• Når du brukes som et grovt gulv, må du lage vanntetting av høy kvalitet.
• For fremstilling av forskaling er det nødvendig å beskytte arbeidsflatene med en film.

For enhver applikasjon er det viktig å velge riktig brett med riktige egenskaper. Og da oppnås ønsket resultat.