Hva er bedre kryssfiner eller OSB - sammenligning av materialer

Kryssfiner og OSB (OSB, OSB) er to materialer som har lignende egenskaper og brukes i lignende situasjoner. Imidlertid er det forskjeller mellom dem, noe som for noen tilfeller kan være viktig. For å velge det mest passende materialet og ikke gjøre en uheldig feil, er det verdt å forstå parametrene og funksjonene deres som avgjør svaret på spørsmålet om det som er bedre, kryssfiner eller OSB for en bestemt applikasjon.

OSB og kryssfiner er tvillingbrødre?

Hovedforskjellen mellom disse materialene er at kryssfiner er laget av flere finérlag, og for produksjon av OSB brukes flis - faktisk treforedlingsavfall. Følgelig er utseendet deres annerledes. Kryssfiner har en flat overflate med en naturlig trekonstruksjon, og OSB ligner en komprimert spredning av flis og store flis.

Navnet OSB er en forkortelse av ordene Oriented Strand Boards, som betyr "Oriented Chipboard". OSB er en forkortelse av oversettelse til russisk, og OSB er translitterasjon av det engelske navnet.

Ellers er disse platene veldig like. Treflis i OSB er anordnet i tre lag, der hver av dem er vinkelrett på tilstøtende lag.

Finérstrukturen i tilstøtende lag med kryssfiner er også plassert i rette vinkler på hverandre.

Bøyestyrken til begge materialene avhenger av svingenes retning - langs eller over strukturen til de ytre lagene. For liming av kryssfiner og for dannelse av OSB brukes de samme bindemidlene - urea og fenolharpikser.

Forskjeller i råvarene og teknologien for å forme platene gir en avvik ikke bare i utseende, men også i tekniske egenskaper, og disse forskjellene kan avgjøre svaret på spørsmålet om hva som er bedre, OSB eller kryssfiner for hvert enkelt tilfelle.

Med tanke på at det er flere merker av OSB og kryssfiner som avviker i deres parametere, vil vi bruke OSB-3 og kryssfiner fra FC- og FSF-merkene for en riktig sammenligning, siden disse versjonene av materialer oftest brukes til en rekke formål. For riktig bruk av forskriftsdata er plater opptil 30 mm tykke involvert i sammenligningen.

Hva er sterkere enn kryssfiner eller OSB

Når vi snakker om styrken til ark- og platematerialer, betyr de vanligvis bøyestyrke. Strekkfasthet er den maksimale bøyespenningen som ikke fører til ødeleggelse av materialet.

Et annet viktig aspekt ved styrke er motstanden mot delaminering, som er definert annerledes for forskjellige materialer, men har den samme praktiske betydningen.

Holdbarhet under normale forhold

I følge GOST R 56309-2014 varierer standard bøyestyrke langs hovedaksen for OSB-3 fra 16 til 22 MPa, avhengig av arkets tykkelse. I tverretningen er styrken to ganger lavere.

Tekniske parametere for kryssfiner bestemmes av GOST 3916.1-96. I samsvar med den er bøyestyrken til kryssfiner langs fibrene i de ytre lagene 25-60 MPa, avhengig av tretypen som brukes og merkevaren av kryssfiner.

Det vil si at en styrke-sammenligning er klart til fordel for kryssfiner. Dette er ikke overraskende. Den naturlige strukturen av tre, bevart i finér, holder strekkbelastninger mye bedre enn agglomerat fra flis og et bindemiddel.

Kryssfiner har 2–4 ganger høyere bøyestyrke enn OSB.

Fuktmotstand

For å bestemme fuktighetsbestandigheten til materialer er det mange forskjellige metoder, og de bruker forskjellige kontrollparametere. For at vår sammenligning skal være korrekt, velger vi dataene innhentet med samme testmetode, registrert i GOSTs nr. P 56309-2014 og 3916.1-96.Dette er en testkokende testmetode.

Etter eksponering for koking, reduseres bøyestyrken til OSB-3 til 6–9 MPa, det vil si omtrent to ganger sammenlignet med den første. Bøyestyrken til kryssfiner under en slik påvirkning varierer lite og er ikke standardisert på grunn av det faktum at selv intensiv fukting med påfølgende tørking praktisk talt ikke påvirker styrken til trefibre, og det er dette som bestemmer styrken til en laminert finérplate.

Den største påvirkningen av fuktighet har styrkenes motstand mot delaminering. Det er svekkelsen av bindinger mellom de woody delene av materialet som er hovedårsaken til reduksjonen i bøyestyrke for OSB.

Strekkfastheten i retningen vinkelrett på planet for OSB og kryssfiner måles annerledes, men den samme dimensjonaliteten til resultatene gjør det mulig å sammenligne dem.

Styrken til kryssfiner til å skjære langs limlaget etter koking er 0,6–1,5 MPa, og strekkfastheten til OSP-3 i retningen over sjiktet er 0,06–0,15 MPa. Her, som vi ser, skiller styrken seg etter en størrelsesorden.

Kryssfiner har høyere fuktighetsbestandighet enn OSB på grunn av det faktum at i hvert lag er en enkelt trestruktur bevart, ikke fragmentert, som for sponplater.

Vektsammenligning

Platenes vekt bestemmes av deres størrelse og tetthet. Det er fornuftig å sammenligne nøyaktig tettheten til materialet. Denne indikatoren kan variere fra produsent til produsent. Det endrer seg med fuktighetssvingninger, inkludert når sesongen endres. De fleste OSB-brett har en tetthet på omtrent 650 kg / m³. Dessuten har de tynneste arkene den høyeste tettheten. I følge GOST har de den høyeste relative bøyestyrken. For plater med en tykkelse på 18–20 mm synker tettheten til 635 kg / m³.

Kryssfiner har en tetthet på 670 - 680 kg / m³. Noen varianter, vanligvis fra bjørkfanér, når 750 kg / m³. De utmerker seg også med den høyeste styrken.

Kryssfiner er litt tyngre enn OSB, men for de fleste bruksområder er denne forskjellen ikke betydelig. Og tatt i betraktning den høyere styrken til kryssfiner, kan vekten av strukturer laget av den være enda mindre på grunn av bruk av tynnere ark.

Svaret på spørsmålet om det som er bedre, OSB eller kryssfiner, kan imidlertid bare gis under hensyntagen til andre kvaliteter, inkludert materialkostnadene.

Hva er billigere kryssfiner eller OSB

Konfrontert med valget av kryssfiner eller OSB, som er bedre for gulvet, for bunnen av taket eller for å hylse rammen, er det viktig å vurdere prisen på materialer.

Når det gjelder kostnader, vinner OSB betydelig sammenlignet med kryssfiner. Det er ganske enkelt å finne ut om du sammenligner prisen på ark i samme tykkelse og bringer den til en kvadratmeter. For å unngå forvirring er det bedre å dele kryssfiner umiddelbart etter type (FC eller FSF) og etter klasse.

• FC 3-4-karakterer er dyrere enn OSB 1.1-1.3 ganger.
• FSF 3-4-karakterer er dyrere 1,6–2 ganger.
• Høyere karakterer av kryssfiner er 2-3 ganger dyrere enn OSB-3.

manufacturability søknad

Teknologien for bruk av kryssfiner og OSB er nesten den samme. Ark kuttes på spesielle maskiner eller med håndverktøy. Behandlingen av endene på delene er også veldig lik. Men OSB gir flere flak når du skjærer med en stikksag eller ikke-spesialisert sirkelsag. For å oppnå en jevn kant krever det derfor en dypere sliping av endene.

Kompleksiteten i å bearbeide formasjonen avhenger av type plate og overflatebehov. Førsteklasses slipt kryssfiner krever ingen bearbeiding.

OSB gir ikke en slik mulighet. Derfor bør kryssfiner betraktes som et mer teknologisk materiale. Evnen til å holde festemidler er like bra for disse materialene.

brennbarhet

Både kryssfiner og OSB tilhører G4-brennbarhetsgruppen. Dette betyr:

• materialene er brennbare;
• spre flammen og brenne helt ut selv når den eksterne varmekilden forsvinner;
• danner en stor mengde røykgass med høy temperatur.

Det er ingen forskjeller i brannfareklasse mellom dem.

Kryssfiner eller OSB - som er mer miljøvennlig

Miljøproblemer med disse materialene oppstår i forbindelse med bruk av urea-formaldehydharpikser for deres produksjon. Disse harpikser fungerer som bindemidler, men de er en konstant kilde til flyktige formaldehyder som er skadelige for mennesker.

I henhold til faregraden er disse platene delt inn i klasser (utslippsklasser). Materialer i klasse E2 og høyere brukes bare til tekniske formål utenfor boligområdet. Klasse E1 er tillatt for boliglokaler, barne- og medisinske institusjoner. De fleste tresammensetninger som brukes i dag, tilhører klassen E1.

I de nåværende GOST-ene er det en forskjell mellom OSB og kryssfiner. For sponplater leveres klasse E0.5, og for kryssfiner - bare E1. Selv om dette ikke betyr at det i verden ikke er noen kryssfiner med en klasse på E0,5 eller til og med E0.

Moderne miljøstandarder har utjevnet kryssfiner og OSB, og gjort dem like sikre.

Utvalg av OSB og kryssfiner

Både kryssfiner og OSB kan ha forskjellige størrelser og tykkelser. OSB kan ha en tykkelse på 6 til 40 mm i trinn på 1 og kryssfiner fra 3 til 30 mm i trinn på 1–1,5 for tynne ark, og i trinn på 3, starter med en tykkelse på 9 mm.

Standard OSB-størrelser er 1220x2400 eller 1250x2500 mm. GOST definerer en minste størrelse på 1200 mm. Maksimumet avhenger av produksjonsutstyrets evner. Kryssfiner produseres i formatene 1220x2440 og 1525x1525 mm.

Selve utvalget som er tilgjengelig for salg avviker fra produksjonsstandarder. Så OSB selges ofte med en tykkelse på 6,9,12,15 og 18 mm. Ofte dekker handelsorganisasjoner standardark på to eller fire deler for detaljkundenes bekvemmelighet.

spørsmål om estetikk

Når du sammenligner utseendet til materialer, bestemmer hvilken som er bedre, OSB eller kryssfiner på gulvet, på veggforinger eller for møbler, bør flere faktorer vurderes.

Ved første øyekast virker kryssfiner mer estetisk enn OSB. Men faktisk er den veldig mangfoldig. Dets utseende bestemmes av typen finér i ytre lag og kvalitet. Teknisk kryssfiner i lav kvalitet kan knapt brukes til innredning eller til fasademøbeldeler. Hun har mange knop og andre mangler.

For møbler og etterbehandling brukes kryssfiner i klasse 1–2, på overflaten der det er svært få eller ingen feil. Når det gjelder estetiske kvaliteter, er ikke slikt materiale dårligere enn massivtre. Kryssfiner av lavere kvaliteter i sin rene form er uegnet til dekorasjon, bortsett fra å brukes i ikke-standard designløsninger.

I tilpassede utførelser kan du bruke OSB. Ved hjelp av spesiell prosessering kan overflatestrukturen gjøres om til en god dekorasjon. Men fremdeles er sponplater mer passende som et strukturelt eller underliggende materiale som ikke fanger øyet.

Endelig sammenligning av OSB og kryssfiner

 

OSB og kryssfiner er veldig nærme i fysiske og tekniske kvaliteter og har dypt kryssende bruksområder. Å vite egenskapene til disse materialene vil bidra til å optimalisere utvalget og oppnå den beste kombinasjonen av styrke, pålitelighet, sikkerhet og kostnadseffektivitet for strukturer.