Lav tetthet og lett vekt, utmerket termisk ytelse og god lydisolering gjør skum til et av de mest populære varmeisolerende materialene. Moderne teknologier tillater produksjon av forskjellige typer skum, som avviker i egenskaper, kostnader og formål. Å vite forskjellene vil hjelpe deg å velge det beste materialet for forskjellige jobber.
Forskjellen i skum ved fremstillingsmetoder
Før vi begynner å vurdere typer isopor, er det nødvendig å tydeliggjøre terminologien. Mange kaller polyfoam for et lyst hvitt materiale som består av et stort antall hvite pressede baller, generelt er dette sant, men ett poeng må avklares.
Polyfoam er et vanlig navn for en hel gruppe materialer oppnådd ved skumplast. Siden forskjellige plastmaterialer kan skummes, er det en enorm mengde skum. Hvis for eksempel polystyren brukes som et råmateriale - oppnås polystyrenmateriale, hvis polyuretan brukes som et råmateriale - oppnås polyuretanskum (polyuretanskum er en av typene), oppnås polyvinylkloridskum fra polyvinylklorid.
Produksjonsteknologien for alle skum består av tre hovedstadier:
- Blanding av brukte komponenter.
- Skumming.
- Strukturering.
Den viktigste teknologiske koblingen skummer, i dette stadiet oppstår gassfylling av polymerer, som bestemmer de tekniske egenskapene til materialet.
En viktig rolle for skumets fysikomekaniske egenskaper tilveiebringes av forholdet mellom åpne og lukkede celler med luft. Lukkede celler garanterer lav hygroskopisitet. Jo mindre skum som absorberer vann, jo bedre er den termiske ytelsen, jo lenger blir materialet.
Strukturen til skummet avhenger av produksjonsteknologien og de anvendte råvarene. Et stort antall lukkede celler i polystyrenskum, polyuretan og polyvinylklorid.
I følge produksjonsteknologien skilles to hovedtyper av ekspandert polystyren:
- utvidet polystyrenskum - (EPS)
- ekstrudert polystyrenskum - (XPS).
Utvidet polystyrenskum - (EPS)
Oftest brukes skummet polystyrenskum i hverdagen. Det brukes som varmeisolasjon, materiale til emballasjeapparater og møbler. I sin fremstilling blir gassfylling av polymerer utført ved bruk av skummende komponenter.
Utvidet polystyrenskum.
Den teknologiske kjeden består av flere stadier:
- Blanding av polystyren, som noen ganger erstattes av polymonochlorostyrene eller polydichlorostyrene.
- Tilsetningen av skummende komponenter, som inkluderer lavtkokende hydrokarboner - diklormetan, pentan eller isopentan.
- Tilsetning av tilsetningsstoffer som forbedrer egenskapene til det ferdige materialet - myknere, flammehemmere og fargestoffer.
- Dannelse av granuler med en jevn fordeling av kokende væsker i isopor.
- Damp eller varm luft.
- Økningen i granulat i størrelse som et resultat av den kraftige fordampingen av lite kokende væsker.
- Strukturering av cellene i skummet, og gir det form.
Som et resultat av kokingen av skumkomponentene øker granulatene i størrelse med mer enn 50 ganger. Veggene i de dannende cellene herder og smelter sammen, lukker luften inne - en ideell varmeisolator. Materialet er lett, homogent, og beholder sin trofaste form.
Ekspanderte polystyrenskumgranulater i forstørret form.
Ekstrudert ekspandert polystyren - (XPS)
De viktigste forskjellene i teknologien for fremstilling av ekstrudert polystyrenskum er mangelen på dampbehandling og strukturering ved ekstrudering fra et ekstruderingshode med flat spalte. I de første tiårene av produksjonen av materialet ble freoner brukt som et blåsemiddel, i dag brukes karbondioksid.
Dette polystyrenskumet har en kontinuerlig struktur med lukkede celler med en diameter på 0,1 - 0,2 mm.
Ekstrudert polystyrenskum.
Ekstrudert polystyrenskum har gode varmeisolasjonsegenskaper mens det har en høyere tetthet enn ekspandert polystyrenskum. Dette tillater bruk av ekstrudert polystyrenskum for å isolere gjenstandene som ekspandert polystyrenskum er for mykt for. Det er mulig å produsere ekstrudert polystyrenskum, som tåler en belastning på opptil 35 tonn per 1 m2.
Typer utvidet polystyrenskum - EPS
Klassifiseringen av ekspandert polystyrenskum er basert på:
- densitet;
- produksjonsteknologi;
- plateform.
Karakterer og typer utvidet polystyrenskum i tetthet
Avhengig av tetthetsgrenseverdien deles ekspandert polystyrenskum opp i karakterer.
Følgende typer skum produseres i tetthet:
| Styrofoam klasse | Minimum tetthetsverdi, kg / m3. | Varmeledningsevne av materialet i tørr tilstand, ved en temperatur på (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Plater av ekspandert polystyrenskum, avhengig av produksjonsteknologi
Avhengig av produksjonsteknologi produseres følgende typer ekspandert polystyren:
- P - produsere ved å skjære fra store blokker;
- RG - kuttet grafittholdig fra store blokker;
- T - termoformet.
Styrofoamplater avhengig av formen på platen
Avhengig av formen på skumplaten er to typer tilgjengelige:
En - hakkede plater med solid rett sidekant.
B - hakkede eller støpte plater med en kvart kant valgt for enklere og mer effektiv installasjon.
Mål på ekspanderte polystyrenskumplater
Moderne teknologier tillater produksjon av utvidede polystyrenplater i forskjellige størrelser. I følge GOST varierer lengden på platene fra 500 til 6000 mm i trinn på 50 mm, og bredden - fra 500 til 2000 mm i trinn på 50 mm. Skumtykkelsen er fra 10 til 500 mm i trinn på 5 mm.
Eksempel og tolkning av symbolet for utvidede polystyrenplater
For å forstå detaljene i ekspanderte polystyrenskumplater tillates det merking, noe som ikke bare indikerer de generelle dimensjonene, men også materialtypen, kanten.
I symbolet er det mulig å indikere spesielle egenskaper, for eksempel fargen på skummet eller merkevaren. GOST må også angis i markeringen, i samsvar med hvilket materialet er produsert.
Et eksempel på avkodingssymboler:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- polystyrenskum for fasadesystemer (PPS16F);
- tetthet - 16 kg / kubikk. (PPS16F);
- produsert ved å skjære fra store blokker (P);
- har en solid, rett sidekant (A);
- lengde - 2000 mm;
- bredde - 1000 mm;
- tykkelse - 150 mm;
- laget i samsvar med GOST 15588-2014.
Avkoding av merkingen lar deg sørge for at materialet er egnet for det planlagte arbeidet.
Typer ekstrudert polystyrenskum - XPS
GOST er ikke utviklet for ekstrudert polystyrenskum, av denne grunn produserer produsenter plater med de dimensjoner og egenskaper som de anser som relevante for sine potensielle kunder. Materialet til forskjellige merker skiller seg i farger, som er et av kjennetegnene til merket.
Typer ekstrudert polystyrenskum avhengig av tetthet
Avhengig av tettheten til platen, er XPS delt inn i tre hovedtyper:
Type 30 - har en tetthet på 25-30 kg / kubikkmeter. Styrkeegenskaper tillater bruk av materiale for isolering av takhøyder, fasader, fundamenter, underjordiske verktøy.
Type 35 - har en tetthet på 28-38 kg / kubikk., flammehemmende tilsetningsstoffer brukes i produksjonen, noe som gjør materialet motstandsdyktig mot brann og er relevant for isolering av yttervegger, skillevegger, gulv og gulv.
Type 45 - tettheten til materialet er 38-45 kg / m3, har høy styrke og brukes til bygging av motorveier, rullebaner, fundamenter fra høyhus.
Noen produsenter produserer materialer med høyere eller lavere tetthet, men typene ovenfor er mest populære.
Ekstruderte polystyrenskumplater avhengig av form
XPS-tavler produseres ved ekstrudering gjennom et gap av en viss form, dette lar deg produsere isoportavler med forskjellige former.
1. Plater med en rett, rett kant.
2. Trinnede kantplater med kvart hakk.
3. Plater med en tunge-og-rille kant.
4. Plater med preget overflate.
Tilstedeværelsen av en kompleks form på kanten forenkler installasjonen, forbedrer tettheten til det konstruerte varmeisolerende laget. Avlastningsflaten har høyere vedheft til gipsen.
Alle typer XPS er preget av lav vannabsorpsjon, siden de har tette lukkede celler. Dette er en garanti for lang levetid og bevaring av termisk ytelse.
