Hvilket polykarbonat som er best brukt til et drivhus

Monolitiske og cellulære polykarbonater i forskjellige tykkelser er malt og gjennomsiktige. Nomenklaturen til polymere materialer av denne typen er mangfoldig. Forbrukeren satte pris på de høye tekniske egenskapene og bruker mye polykarbonat til drivhus.

For å bestemme hvilket polykarbonat som er best for et drivhus, er det nødvendig å studere egenskapene til begge typer gjennomsiktig plast. Med den samme kjemiske sammensetningen har de en annen struktur og avviker vesentlig i sine tekniske egenskaper. Valget av belegningsmateriale for drivhus utføres under hensyntagen til kravene til utforming av slike strukturer.

Hvilket polykarbonat er bedre for et drivhus - cellulært eller monolitisk

Drivhusets viktigste funksjon er å gi de optimale temperatur- og fuktighetsforholdene som er nødvendige for å dyrke avlinger i betydelige mengder. For å løse dette problemet kreves det fasiliteter som dekker ganske store områder. Å opprette dette er bare mulig når du bruker materialer med lav spesifikk tyngdekraft, ellers vil det være nødvendig med en sterk og, som en konsekvens, tung ramme.

Det er cellulært polykarbonat som har en hul struktur som best oppfyller disse kravene. Sammenlignet med monolitisk har dette materialet en betydelig lavere egenvekt med samme arktykkelse. Så en kvadratmeter av et 10 mm cellepolykarbonatpanel er mer enn en størrelsesorden lettere enn et helt ark med samme kjemiske sammensetning. I tillegg har cellulært polykarbonat på grunn av sin hule struktur lavere varmeledningsevne. Denne omstendigheten er avgjørende for å bestemme valg av belegg for drivhus.

Ark av monolitisk polykarbonat.

Ark av cellulært polykarbonat.

Så vi bestemte oss for at et drivhus trenger cellulært polykarbonat, men hvilket er bedre fra det brede spekteret av produkter på markedet? Dette belegget er valgt basert på et kompleks med forskjellige egenskaper og egenskaper, der listen inkluderer følgende:

• mekanisk styrke;
• motstand mot skiftende miljøforhold;
• termisk ledningsevne;
• lysoverføring;
• tilgjengeligheten av beskyttelse mot hard ultrafiolett stråling.

Cellular polykarbonat har høye parametere for alle ovennevnte elementer, informasjon om de tekniske egenskapene til panelene er presentert i tabellen:

Egenskapene til cellulært polykarbonat avhenger av to hovedfaktorer: kvaliteten på råstoffet og streng overholdelse av produksjonsteknologien til materialet. Produksjonen av paneler utføres ved ekstrudering på spesialutstyr. Ulike produsenter bruker råvarer med forskjellige egenskaper, og materialstrukturen deres kan variere.

Ovennevnte faktorer tas i betraktning når du velger et bestemt merke av cellulært polykarbonat for bygging av et drivhus. I tillegg til disse parametrene er kostnadene for panelet, som direkte avhenger av tykkelsen og kvaliteten på arket, avgjørende.Billig materiale er som regel laget i strid med tekniske spesifikasjoner, og de tåler ikke langvarig bruk.

Hvilken tykkelse polykarbonat er bedre å bruke til et drivhus

Følgende faktorer påvirker valget av tykkelse på cellulært polykarbonat for beskyttelse av et drivhus:

Kunden blir ofte fristet til å oppnå kostnadsbesparelser og til å kjøpe det tynneste og rimeligste arket for å dekke drivhuset. Denne avgjørelsen vil føre til behovet for å øke de bærende elementene i rammen, for å kompensere for den utilstrekkelige styrken til panelet, som under drift utsettes for betydelig vind- og snøbelastning. I tillegg stemmer billig materiale ofte ikke med den deklarerte tykkelsen, noe som heller ikke bidrar til å forbedre dets tekniske egenskaper.

Du bør ikke gå til det andre ytterpunktet og bruke polykarbonat med maksimal tykkelse for bygging av drivhuset. Et firlags tykt panel med en sammensatt struktur av avstivere, noe som reduserer lysoverføringen betydelig. I tillegg vil en større spesifikk tyngdekraft av arket også kreve å styrke rammens bærende struktur.

Praksis viser at den optimale tykkelsen av polykarbonat for belegg av drivhus er fra 4 til 10 mm. Det er viktig å tenke på at når du velger paneler, bør du være oppmerksom ikke bare på de deklarerte tekniske egenskapene, men også til kvaliteten på materialet. Det siste skal bekreftes av tilstedeværelsen av et sertifikat for at materialet er i samsvar med kravene i den nasjonale standarden som er utstedt av et akkreditert laboratorium for en bestemt batch av produkter.

Det anbefalte trinnet til kassen for et cellulært polykarbonatdrivhus er 700 mm eller 1050 mm, dette trinnet er lik halvparten eller en tredjedel av arkbredden og gjør det mulig å redusere materialforbruket.

Avhengighet av tykkelsen på arket av cellulært polykarbonat, av cellestørrelsen på kassen i drivhuset med en snølast på 180 kg / kvm:

Når du bygger buede drivhus, bør også maksimal bøyningsradius for materialet vurderes. Denne indikatoren avhenger også av tykkelsen på materialet (se tabellen over), men kan variere avhengig av produsenten (se tabellen nedenfor).

Vinkelen på takhellingen vil også påvirke den nødvendige platetykkelsen. Men denne indikatoren er bare relevant for oppstartede drivhus. Det er grunnen til at veggene i hyppige drivhus ofte er laget av 4 mm tykt polykarbonat, men taket er 6-10 mm tykt. Det er best å bruke buede eller tårnformede drivhus i regioner med høy snøbelastning, som ikke bidrar til akkumulering av snø på taket av drivhuset.

Snøbelastning i forskjellige regioner i Russland.

I regioner med moderat snøbelastning brukes ofte ark med cellulært polykarbonat med en tykkelse på 4-6 mm.

Tykkelsen på materialet avhenger av formålet med drivhuset. Hvis det fremtidige drivhuset planlegges brukt til destillasjon av frøplanter, er det best å ta cellulært polykarbonat 6 mm tykt, men 4 mm vil være nok til å dyrke tidlige grønnsaker.

Hvilken farge polykarbonat er bedre å velge for et drivhus

Produsenter tilbyr malte og helt gjennomsiktige polymerpaneler. Når du velger fargene på cellulært polykarbonat for bygging av et drivhus, bør forbrukeren ta utgangspunkt i to hensyn. For det første skal belegget sikre maksimal lysoverføring av panelene og belysningen inne i strukturen skal være så nær det naturlige solspekteret som mulig.

Disse kravene blir oppfylt av gjennomsiktige polykarbonatpaneler, som har den høyeste lysoverføringen på omtrent 80%. Samtidig forsinker og sprer opale fargeark opptil 40% av solstrålene, og fasjonable bronsepaneler absorberer helt opptil 60% av strålingen. Denne omstendigheten vil påvirke plantene negativt og hindre deres normale vekst og utvikling.

Blant annet har fargeark selektiv lysoverføring. Stråling fra den delen av spekteret som er nødvendig for avlinger når rett og slett ikke dem. Denne situasjonen kan ikke bidra til høye utbytter. Eksperter anbefaler å bruke gjennomsiktige paneler som belegg, som gjør drivhuset så lett og varmt som mulig.

Gjennomsiktig cellulært polykarbonat.

Polykarbonat med og uten UV-beskyttelse

Under langvarig drift blir gjennomsiktig plast utsatt for intenst sollys. Den ultrafiolette delen av dets spektrum er i stand til å utløse fotoelektriske ødeleggelsesprosesser, mikrokraker opprinnelig dannes på overflaten. Over tid vokser de, noe som til slutt fører til skjørhet i panelet og dets gradvise ødeleggelse.

For å beskytte mot disse prosessene påføres et spesielt belegg på det ytre laget av cellulært polykarbonat. Teknologien for samekstrusjon og gjensidig introduksjon av materialer eliminerer separasjonen av det beskyttende laget fra basen. På de fleste typer materialer er et slikt belegg bare på den ene siden. For å informere brukeren, plasseres en etikett på emballasjefilmen som indikerer hvordan panelet skal monteres.

På visse typer polykarbonater påføres et fotostabiliserende belegg på begge sider av arket. Slike paneler brukes til utendørs reklamestrukturer eller lydabsorberende skjermer, som er installert langs hovedveier i nærheten av bygder. Deres bruk for bygging av drivhuset er meningsløs, siden i dette tilfellet bare den ene siden er utsatt for ultrafiolett stråling.

Produsenter tilbyr også polykarbonat, som ikke har et lysstabiliserende lag. Slike paneler brukes utelukkende til interiørarbeid og er ikke egnet for drivhus. Destruktive prosesser vil føre til ødeleggelse av panelet etter ett års drift. For drivhus anbefales det å bruke høykvalitets cellulært polykarbonat med ensidig UV-beskyttelse fra kjente merkevarer. Som regel limes slike ark med en film som det er en betegnelse på hvilken side det er et beskyttende lag.

Anskaffelse av rimelig materiale produsert av et selskap som ikke har navn eller ikke indikerer at det sannsynligvis vil bety sløsing med penger. Slik plast vil som hovedregel ikke tjene den etablerte perioden og må erstattes med en bedre en i nærmeste fremtid. Når du velger cellulært polykarbonat som drivhus, bør du fokusere på dine egne økonomiske evner og unngå substandard produkter.

Sammenlignende egenskaper hos populære produsenter av polykarbonat

På det russiske markedet er det mange typer gjennomsiktig plast laget av innenlandske og utenlandske produsenter. Vurder de vanligste merkene av cellulært polykarbonat, presentert av forskjellige produsenter. For enkelhets skyld med dataanalyse vil artikkelen beskrive to-lags paneler med en tykkelse på 4 mm med avstivere vinkelrett på overflaten.

De viktigste egenskapene til cellulære polykarbonatpaneler med en tykkelse på 4 mm fra de listede produsentene er oppsummert i tabellen:

Fra den presenterte informasjonen kan det konkluderes at de påståtte egenskapene til materialet fra forskjellige produsenter er omtrent på samme nivå. Utøvelse og studie av kundevurderinger, som samtidig kjøpte en bestemt type polykarbonat, viser følgende:

1. De billigste panelene i varemerket Sunnex tjener ikke mer enn 3 til 4 år med en erklært levetid på 8 år.

2. Polygal-Vostok cellulært polykarbonat sørger for at dets egenskaper forblir uendret i omtrent 10 år, forutsatt at det er riktig installert. Samtidig er materialet ganske stivt og holdbart, under installasjonsprosessen tar det formen på rammen godt.

3. Novattro-panelene fra den russiske produsenten SafPlast har vist seg på den positive siden. Rimelig pris med en maksimal levetid på minst 8 år.

4. De høyeste tekniske spesifikasjonene for polykarbonat-bikakemerket Makrolon. I følge resultatene av driften i mellombåndet beholder arket sin integritet og grunnleggende egenskaper i minst 12 år.

Basert på det foregående, kan vi trygt si at produktene fra et kinesisk selskap har kortest levetid, og tyske paneler har lengst.