Rodzaje młotów i ich przeznaczenie

Narzędzie znane z wczesnego dzieciństwa, młot, w opinii wielu ludzi, działa jako prymitywne narzędzie pracy, z którego nadal korzystali prymitywni ludzie. Oczywiście jest to fakt historyczny. Ale nie umniejsza roli tego genialnie prostego urządzenia uderzeniowego, które można z pełnym przekonaniem opisać jako najskuteczniejszy mechanizm przekształcania energii kinetycznej w pracę mechaniczną.

Trochę teorii

Podczas wbijania gwoździa nie myślimy o najbardziej skomplikowanych transformacjach fizycznych w systemie młot / gwóźdź / ciało stałe. Współczynnik wydajności (stosunek pracy użytecznej i energii zużytej na uruchomienie młota) wynosi 70 - 97%. W przypadku większości nowoczesnych maszyn i mechanizmów - jest to nieosiągalny limit.

Główna część strat energii przypada na powrót młotka z powodu wystąpienia sił sprężystych. Ilość odrzutu zależy od materiału, z którego wykonana jest główka młota, oraz od właściwości materiału. W przypadku narzędzia stalowego utrata energii wynosi około 30%, w przypadku narzędzia tytanowego - w granicach 3 - 5%. Ale te wskaźniki zależą również od innych parametrów:

• rodzaj i kształt szoku;
• materiał i długość rączki;
• masa narzędzia;
• kąt zwilżania;
• zgodność z rodzajem młota wykonywanej operacji

Ostatnia pozycja na liście jest bardzo ważna - w inżynierii mechanicznej, obróbce kamienia, budownictwie stosowane są różne typy młotów o różnym poziomie wszechstronności. Wśród nich możesz wybrać narzędzie na każdą okazję, do użytku domowego i półprofesjonalnego, oraz wysoce wyspecjalizowane, „naostrzone” do wykonywania jednej lub dwóch operacji, ale o najwyższej wydajności.

Dwie główne części, z których składa się młotek - rękojeść i główka są ściśle ze sobą połączone. Podczas poruszania się na masywnej głowie działają wystarczająco duże siły - podczas zsuwania się z uchwytu podczas uderzenia energia kinetyczna głowy pozwala jej przelecieć kilkadziesiąt metrów. Jeśli na skrzyżowaniu wystąpią najmniejsze wahania lub pęknięcia na uchwycie - nigdy nie należy używać młotka. Staje się niebezpieczny dla pracowników i innych.

Głowa składa się z kilku części:

Łeb młotka, część uderzająca w głowę, zwykle płaska, ma wystarczającą powierzchnię i wytrzymałość, aby wytrzymać znaczną liczbę uderzeń uderzeniowych w obiekty stałe bez deformacji. Powierzchnia uderzenia jest płaska lub lekko wypukła. W przekroju reprezentuje kwadrat, prostokąt lub okrąg.

Tył młotka w większości przypadków ma kształt klina. Pozwala to uzyskać znacznie większą siłę uderzenia, ze względu na zmniejszenie powierzchni styku. Uderzenie klina jest stosowane, jeśli konieczne jest pęknięcie materiału lub wybicie. Plecy mogą być również kuliste, w zależności od zakresu młota i jego głównego przeznaczenia.

Głowa jest wykonana w postaci owalnego lub okrągłego otworu przelotowego, którego ściany nieznacznie rozszerzają się od środka do górnej części, aby wykluczyć możliwość zsunięcia się z rączki. W niektórych typach młotów wokół otworu do lądowania znajduje się szekla w postaci metalowego kołnierza, który rozciąga się o kilka centymetrów na górze uchwytu. Ta część narzędzia chroni rękojeść przed złamaniem, jeśli uderzenie jest zbyt silne lub niedokładne.

Głowa jest wykonana z twardego metalu poprzez kucie, odlewanie lub frezowanie. Jest chroniony przed działaniem korozyjnym specjalnymi rodzajami farb lub powłok galwanicznych.Przed nałożeniem warstwy ochronnej głowica jest utwardzana, w większości przypadków selektywna. Największą twardość (do 52 jednostek w skali Rockwella) osiąga część uderzeniowa (napastnik). Hartowanie odbywa się metodą indukcji elektrycznej, co pozwala precyzyjnie kontrolować głębokość utwardzania powierzchniowego. Na zaczepie głębokość utwardzenia sięga 3–5 mm.

Tylna część (klin lub nos) jest hartowana do 36 - 42, a powierzchnia otworu do lądowania - tylko do 24 - 30 jednostek w tej samej skali. Kształt, waga, wymiary i inne cechy młotów przemysłowych są określone w GOST 11042-90 i 2310-77, które opisują prawie wszystkie rodzaje młotów i ich przeznaczenie.

Wielu producentów produkuje instrumenty perkusyjne według własnych specyfikacji, które uwzględniają większość wymagań określonych w normach krajowych. Zmiany dotyczą zastosowania nowych stopów, długości i kształtu uchwytów o ulepszonej ergonomii, modelowanych komputerowo, dokładniejszej obróbki powierzchni.

Rodzaje i typy młotów

Młotek stolarski

Różni się kształtem - tył wykonany jest w formie „jaskółczego ogona”, obcinaczki do paznokci. W większości przypadków rodzaje młotów i ich zastosowanie można dokładnie określić na podstawie projektu. Z reguły są to narzędzia dwustronnego działania, za pomocą których można wykonywać kilka heterogenicznych operacji bez angażowania innych urządzeń.

Masa młota stolarskiego zawiera się w przedziale 300–800 gramów. Są przeznaczone do wbijania gwoździ i klinów, pasowania drewnianych partnerów. Powierzchnia robocza jest gładka lub falista, płaska, tył, pistolet do paznokci, ma inny kąt gięcia - od całkowitego braku do 100 - 120⁰ (tak zwana „Kalifornia”). Pierwszy znany nam zwykły dla nas wizerunek młota stolarskiego pochodzi z 1514 r. Możesz to zobaczyć na zdjęciu Dürera „Melancholii”.

Młoty ciesielskie są stosowane podczas montażu różnych konstrukcji nośnych i pomocniczych wykonanych z drewna. Niektóre odmiany tego narzędzia mają specjalne nacięcia na głowie do wbijania gwoździ lub magnesowany młotek, który utrzymuje paznokieć w pozycji podczas pracy jedną ręką.

Joiners

Narzędzia o wysokiej precyzji. Nie wymaga tak dużej siły uderzenia, jak dokładność. Produkowany w szerokim zakresie masy części głowicy - od 100 do 800 gramów w odstępach co 50 gramów. Część uderzeniowa w większości przypadków jest idealnie płaska. Tył - może to być obcinacz do paznokci lub prosty klin.

Uchwyty wykonane są nie tylko z drewna, są też metalowe i włókno szklane, pokryte powłokami gumowymi lub polimerowymi, aby zapobiec ześlizgiwaniu się dłoni.

Młotki stołowe

Są bardzo podobne do stolarki, ale z tylną częścią w kształcie klina i lekko wypukłym zaczepem, utwardzonym do wskaźnika 45-50 jednostek, co zapobiega uszkodzeniom w wyniku uderzenia w rdzeń lub dłuto. Zakres masy jest taki sam jak w stolarstwie, uchwyty są również wykonane z różnych materiałów, z reguły są pokryte podkładkami olejoodpornymi.

Młot Masona

Pod tą nazwą łączone są różne typy młotów, których cechą wyróżniającą jest obecność płaskiej części udarowej i specyficznej tylnej części, zaprojektowanej do rozdrabniania i łamania cegieł oraz różnych materiałów kamiennych i betonowych. Plecy mogą mieć postać płaskiego lub spiczastego kilofu. Na tej podstawie narzędzie kamieniarza nazywa się Berlin lub Genewa.

Praca z kamieniem i materiałami ceramicznymi wymaga zwiększonej wytrzymałości młota, dlatego są one cementowane lub utwardzane przez indukcję do twardości nie niższej niż twardość młota kuźniczego. Wśród uniwersalnego narzędzia można wyróżnić młotki do nakładania nacięć dekoracyjnych. Otrzymali nazwę „Buchard”, można je odróżnić obecnością różnego rodzaju wypukłości, guzków i skaleczeń podczas wstrząsu.

Podobnie jak w młotach, młotek kamieniarza jest wkładany od góry i nie klinuje się. Uchwyt jest często oznaczony w formie linijki, co ułatwia pracę murarza podczas montażu cegły do ​​ubierania lub układania złożonych elementów architektonicznych.

Młot glazurniczy

Podczas instalowania płytek ceramicznych nie stosuje się dużych obciążeń mechanicznych i uderzeń. Podobnie jak w przypadku stolarki, ważniejsza jest tutaj dokładność. Ciężar młota glazurniczego rzadko przekracza 75 gramów, część udarowa jest hartowana do wysokiej twardości. Takie narzędzia są używane głównie do odłamywania małych części płytki podczas dopasowywania do rozmiaru. Gdy są używane, wymagają dokładności i dokładności.

Dekarze Młotki

W zależności od zastosowanego pokrycia dachowego wybiera się narzędzie ze stalowym lub polimerowym zaczepem. Uchwyt jest zwykle drewniany. W przeciwieństwie do prostowania, również przeznaczonego do pracy z blachą, tył młota dekarz jest spiczastym klinem, jak kilof. Służy do wykrawania otworów w arkuszu oraz gięcia fałd i krawędzi.

Młotki do montażu dachów łupkowych różnią się od narzędzi do metalu - są wyposażone w szerszy zaczep do gwoździ łupkowych i specjalny uchwyt do ściągania gwoździ z tyłu.

Młoty poziomujące i młotek

Zaprojektowany do wyrównywania zdeformowanych produktów cynowych, montażu dachów, systemów odwadniających i innych operacji z blachą. Z reguły są one wykonane z gumy lub poliuretanu, ale istnieją również modele z metalową głowicą wyposażoną w wymienne zaczepy z bardziej miękkiego materiału.

Wśród młotów prostujących popularny jest rodzaj narzędzia bezwładnościowego, które całkowicie nie powoduje odbicia. Takie młoty są wykonane z pustej części uderzeniowej, w której wypełniony jest piasek lub niewielka frakcja. Całkowicie pochłaniają energię reakcji na uderzenie, a młot „przykleja się” do powierzchni roboczej.

Młoty są przeznaczone do prac stolarskich lub ślusarskich (różne typy). Wykonane są z twardego drewna, odlewanej gumy lub materiałów polimerowych i są przeznaczone do prostowania, poziomowania i montażu dużych części, a także do pracy z dłutami, dłutami, klinami, nożami. Część uderzeniowa jest prostokątną równoległościanem, uchwyt jest drewniany lub trwały z tworzywa sztucznego, włókna szklanego, metalu, zwykle o okrągłym przekroju.

Młoty stolarskie mogą mieć kształt cylindryczny lub cylindryczny, a ślusarze mogą być wyposażeni w plecy w kształcie klina. Do prac wymagających szczególnej delikatności główkę młota można uzupełnić skórzanymi, plastikowymi, gumowymi lub gumowymi podkładkami i dyszami.

Młoty i młoty

Jednym z najpotężniejszych narzędzi jest młot - masywna końcówka na długim uchwycie. Młoty młotkowe służą do wykonywania różnych operacji, w których wymagana jest duża siła uderzenia i niska dokładność - kruszenia kamieni, betonu, zatykania klinów i stojaków, kucia dużych części. Możesz zobaczyć młoty na egipskich i starożytnych rzymskich freskach i obrazach z życia budowniczych. W niektórych przypadkach młoty były używane jako potężna i skuteczna broń.

Z reguły młoty są narzędziami dwuręcznymi. Ale istnieją różne sposoby pracy jedną ręką w ograniczonej przestrzeni. Produkcja młotów GOST 11401-75 i 11402-75 jest regulowana. Masa części roboczej młota waha się w granicach 8-10 kg, ale może osiągnąć 16 kg.

Młoty kowalskie wykonuje się poprzez kucie z późniejszym utwardzeniem powierzchni do 32 jednostek. Młoty kuźnicze są dodatkowo wyposażone w stalowe płyty na części uderzeniowej. Małe młoty kute i konstrukcyjne o masie głowy do 2 kg są hartowane do 50 jednostek Rockwella.

Sama główka młota jest prostokątną prostopadłościanem lub ma kształt konwencjonalnego młota z grzbietem w kształcie klina. Klin jest prostopadły lub równoległy do ​​osi wzdłużnej rączki.

Otwór do lądowania młota i młota jest nieco stożkowaty, z zawężeniem do dołu. Uchwyt jest wkładany od góry i nie wymaga klinowania, ze względu na tę formę główki przesuwanie się masywnej głowy jest praktycznie wykluczone. Długość rączki jest skorelowana z masą głowy i może osiągnąć 120 cm (głównie 80 - 90 cm).

Egzotyczne typy młotów

Biorąc pod uwagę specjalne typy młotów i ich przeznaczenie, można wyróżnić wiele innych odmian i modyfikacji, wśród których szeroko stosuje się młoty:

Oprócz nich są młotki o bardzo wąskim zakresie, czasem bardzo nietypowe.

Concrete Expert Hammer

Przeznaczony do określania twardości produktów betonowych produkowanych w kilku odmianach:

• Młot Schmidta - oparty na pomiarze wysokości odbicia;
• Młot Fizdela - twardość betonu zależy od głębokości śladu pozostawionego na powierzchni z kulistą częścią uderzeniową;
• Młot Kaszkarowa, najdokładniejszy ze wszystkich. Wytrzymałość betonu określa się przez porównanie głębokości toru z betonem i metalową płytą kontrolną wstawioną z przeciwnej strony zaczepu. Dokładność oznaczenia nie zależy od siły uderzenia i prędkości młota.

Młot

Służy do naprawy karoserii samochodowych i pracy z cienką puszką. Ma niewiele wspólnego ze zwykłym młotem - jest to złożony system próżniowych przyssawek, haczyków, tulei i innych części, które współdziałają ze sobą zgodnie z dość skomplikowanym schematem.

Dekoracyjne młoty

Z bardzo praktycznego urządzenia informującego właściciela o przybyciu gości, kołatka do drzwi, znana od starożytnych Chin, zamieniła się w wykwintne akcesorium, używane bardziej do dekoracji. Jest to drewniany młotek o oryginalnej formie, zamontowany na koronce lub zawiasie na drzwiach wejściowych.

Sędziowie i licytatorzy

Drewniane narzędzie zaprojektowane w celu przyciągnięcia uwagi odbiorców i powiadomienia o zakończeniu określonego etapu wymiaru sprawiedliwości lub sprzedaży. Z wyglądu przypomina nieco młotek, ale są też bardzo nietypowe produkty, które zapewniają oryginalne dzieła sztuki.

Młot neurologa

Narzędzie medyczne do określania różnych reakcji nerwowych w poszukiwaniu patologii. Wykonany ze stali nierdzewnej i wyposażony w gumowe lub polimerowe końcówki po obu stronach symetrycznej głowicy. Czasami uzupełnia ją igła neurologiczna ukryta w uchwycie.

Młotek chirurgiczny

Służy do uderzania w bity chirurgiczne lub instrumenty dentystyczne. Wykonany jest ze stali nierdzewnej, żeliwa, mosiądzu, wyposażony w nakładki polimerowe w celu zmniejszenia hałasu uderzenia.

Oprócz tych narzędzi istnieją inne młotki o wąskim przeznaczeniu:

• iskrobezpieczne z berylu lub aluminium;
• tapeta;
• kuchnia do bicia mięsa;
• do układania mozaiki;
• kooperacja;
• próbki rdzenia;
• geologiczny;
• wspinaczka;
• kolej;
• odporny na zszywki.

Dla prawie każdej specjalizacji i dziedziny działalności, gdzie spodziewane są uderzenia, opracowywane są ich rodzaje i odmiany młotów.

Różnorodne uchwyty młotkowe

Oprócz różnorodnych kształtów i rozmiarów główki młoty różnią się również uchwytami. Ta część narzędzia odgrywa równie ważną rolę w jego funkcjonalności, determinując nie tylko siłę uderzenia i szybkość ruchu, ale także poziom zmęczenia osoby pracującej młotkiem, bezpieczeństwo użytkowania narzędzia i jego trwałość.

Uchwyty wykonane są z twardego drewna, które ma wygodny i ergonomiczny owalny kształt w przekroju, wygodny do chwytania. Ale oprócz twardości wymagana jest także pewna elastyczność drewna, aby zmniejszyć siłę odrzutu, odporność na pękanie (lepkość) i jednolitą gęstość. Następujące rasy są najbardziej odpowiednie do produkcji uchwytów:

• grab;
• dąb;
• leszczyna;
• hikora;
• popiół;
• drzewo klonowe;
• brzoza (comel).

Egzotyczne typy młotów i młotków mogą być wykonane z mahoniu i innych cennych gatunków.

Wiele nowoczesnych narzędzi jest wyposażonych w uchwyty wykonane z różnego rodzaju polimerów, włókna szklanego, a nawet w całości z metalu. Z pewnością są one wyposażone w podkładki antywibracyjne wykonane z miękkiej gumy lub gumy, które zmniejszają siłę odrzutu i zwiększają tarcie między rękami pracownika a uchwytem.

Cechą działania młota jest to, że maksymalna część jego masy powinna być skoncentrowana w obszarze części główki - w tym przypadku jego prędkość będzie maksymalna przy minimalnym wysiłku. Optymalny stosunek wytrzymałości rączki do jej ciężaru jest głównym wymogiem przy produkcji każdego rodzaju młotka.