Wszystkie rodzaje sklejki - klasyfikacja według gatunków, marek, rozmiarów

Sklejka jest wykorzystywana w różnych dziedzinach - od produkcji drzwi i mebli po przemysł lotniczy i stoczniowy. Istnieją różne odmiany i rodzaje sklejki, z których każda ma określony cel. Po przeczytaniu tego artykułu uzyskasz pełny obraz wszystkich desek ze sklejki oferowanych przez nowoczesny rynek budowlany.

Gatunki sklejki - klasyfikacja według rodzaju kleju

Właściwości użytkowe sklejki w dużej mierze zależą od substancji użytej do sklejenia arkuszy. Jakość impregnacji wpływa na odporność sklejki na wilgoć i przyjazność dla środowiska, a także na jej odporność na wahania temperatury, wilgotność i inne czynniki zewnętrzne. Na podstawie komponentów klejowych użytych do produkcji wyróżnia się wiele marek sklejki.

Sklejka FBA

FBA to najmniej odporny na wilgoć materiał. Jednak użycie kleju albuminokaseinowego czyni go całkowicie bezpiecznym z punktu widzenia środowiska. Ta sklejka nadaje się wyłącznie do pomieszczeń o niskiej wilgotności. W szczególności znalazł zastosowanie w produkcji mebli, a także służy do tworzenia wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych wnętrza.

Sklejka FC

FC - materiał o dość niskiej odporności na wilgoć. W tym przypadku funkcję spoiwa pełni klej mocznikowy, który nie emituje szkodliwych substancji, co pozwala na stosowanie tego rodzaju sklejki do prac wykończeniowych w pomieszczeniach mieszkalnych. W takim przypadku dozwolony jest umiarkowany poziom wilgotności.

Sklejka FKM

FCM - arkusze forniru połączone klejem melaminowym. Stopień odporności materiału na wilgoć jest średni.

Sklejka FSF

FSF - szczególnie mocne deski drewniane, których warstwy są impregnowane żywicą fenolowo-formaldehydową. Materiał jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia i wilgoć. Jednak ilość toksyn zawartych w kleju pozwala na stosowanie takiej sklejki wyłącznie poza pomieszczeniami. W szczególności idealnie nadaje się do okładzin ścian zewnętrznych w konstrukcji obudowy ramy, wznoszenia ścian i produkcji mebli ogrodowych.

Sklejka FB

FB - materiał w procesie produkcji, w którym stosuje się klej bakelitowy. Arkusze impregnowane taką kompozycją charakteryzują się zwiększoną odpornością na wilgoć i są w stanie wytrzymać prawie każde warunki temperaturowe. Impregnacja niezawodnie chroni drewno przed negatywnymi wpływami środowiska, co pozwala na stosowanie tego rodzaju sklejki w prawie każdej dziedzinie.

W takim przypadku płyty typu FB mogą mieć charakterystyczne różnice, w zależności od składu kleju i technologii klejenia, która wpływa na ich właściwości.

Materiały poddane impregnacji rozpuszczalnej w alkoholu są odporne na wilgoć i dzielą się na trzy typy:

• FBS - sklejka najwyższej jakości, której każdy arkusz jest impregnowany tak ostrożnie, jak to możliwe;
• FBS1 - płyty ze sklejki, w procesie produkcyjnym, w którym stosuje się metodę rozkładania arkuszy forniru, dzięki czemu zmniejszone są wskaźniki jakości materiału;
• FBS1A - należący do niższej klasy sklejki bakelitowej, w produkcji której ilość zastosowanej substancji rozpuszczalnej w alkoholu jest ograniczona, co wiąże się z przetwarzaniem wyłącznie ułożonych wzdłużnie arkuszy.

Inną odmianą jest sklejka FBV, do produkcji której stosuje się rozpuszczalne w wodzie kompozycje klejowe.

Istnieją dwa rodzaje takiej sklejki:

• Sklejka z wewnętrznymi warstwami poddanymi obróbce metodą mazania, ale impregnowana zewnętrznymi arkuszami.
• Płyty ze sklejki oznaczone FBV1, dla wszystkich warstw, dla których zakłada się jedynie metodę rozmazania.

Gatunki sklejki

Do tej pory standardy GOST zidentyfikowały pięć odmian sklejki, które różnią się obecnością pewnych naturalnych wad drewna lub powstają podczas jego obróbki mechanicznej.

Klasa E

Klasa E to elitarny materiał wysokiej jakości przeznaczony przede wszystkim do wykończenia. Wszelkie inkluzje obce, a także wszelkiego rodzaju deformacje, z wyjątkiem niewielkich odchyleń w strukturze drewna, które mają charakter losowy, nie są dozwolone. Dopuszczalne węzły na sklejce iglastej, ale nie więcej niż 3 sztuki na 1 m². Doskonałość estetyczna sklejki E sprawia, że ​​jest ona najdroższa ze wszystkich produkowanych materiałów.

1 klasa

1 - gatunek, dla którego dopuszczalne są pewne defekty w postaci sęków, lekka porosha, wkładki naprawcze do zamykania węzłów. Takie deski drewniane są używane zarówno do prac wykończeniowych wewnątrz, jak i na zewnątrz.

2 klasa

2 - gatunek sklejki, w której mogą występować pęknięcia do 20 cm, a także małe wkładki naprawcze do zamykania węzłów, węzłów i tuneli czasoprzestrzennych, jasne i ciemne poro. Dopuszczalne jest wyciekanie kleju w niektórych obszarach w granicach 2% całkowitej powierzchni arkusza sklejki.

3 klasa

3 - gatunek sklejki, pod wieloma względami podobny do drugiej klasy, ale tutaj usuwa się ograniczenie liczby zamkniętych pęknięć i liczby węzłów sklejki iglastej. Maksymalna możliwa średnica węzłów jest zwiększona do 70 mm. W dobrych warunkach wykończeniowych takie wady można ukryć za pomocą specjalnych farb i lakierów.

4. klasa

4 - klasa, która obejmuje materiały o najniższej jakości i najbardziej przystępnych cenach. W produkcji można stosować drewno z licznymi wadami, w tym tunele czasoprzestrzenne, a także niezgniatane sęki. Dopuszczalne są szorstkie krawędzie sklejonych arkuszy z odchyleniami w granicach 0,5 mm. Głównym celem takiej sklejki jest produkcja materiałów opakowaniowych. Jednak często stosuje się go do zgrubnego wykończenia wnętrz.

Sklejka przednia

Jednym z parametrów, według których klasyfikowany jest ten materiał, jest technologia stosowana w produkcji obróbki zewnętrznych powierzchni sklejki. Na podstawie tego kryterium wyróżnia się kilka rodzajów sklejki.

1. Unpolished (NS) - zewnętrzna powierzchnia forniru nie jest poddawana dodatkowej obróbce, co powoduje raczej chropowatą strukturę. Ryzyko pękania wzrasta. Głównie materiały te są używane do zgrubnej pracy, w której stan powierzchni płyt nie ma fundamentalnego znaczenia.

2. W1 - polerowana sklejka, której przetwarzanie odbywa się z jednej strony. Praktycznie nie podatny na pękanie.

3. Ш2 - materiał poddany szlifowaniu z dwóch stron. Zdolność do wchłaniania wilgoci jest zminimalizowana. Podobnie jak w przypadku sklejki Sh1, może być stosowany do prac wykończeniowych, a także do produkcji produktów dekoracyjnych i indywidualnych elementów konstrukcyjnych mebli.

4. Laminowane arkusze sklejkido przetwarzania których stosuje się specjalne żywice zawierające fenol i melaminę. Ważne jest również nałożenie folii PVC na powierzchnię sklejki. W ten sposób poprawiona jest odporność materiału na wilgoć. Laminowanie pozwala wydłużyć żywotność desek drewnianych. Ponadto powierzchnia wygląda dość estetycznie. Taka sklejka jest często używana w aranżacji wnętrz.

Sklejka Środowiskowa

Ponieważ do produkcji płyt drewnopochodnych wykorzystywany jest materiał taki jak formaldehyd, opracowano ogólnie akceptowaną skalę, która określa poziom dopuszczalnych emisji formaldehydu.W zależności od poziomu emisji substancji szkodliwych sklejkę można przypisać do klasy E1 lub klasy E2.

Sklejka klasy E1

Klasa E1 obejmuje materiały, które emitują nie więcej niż 10 mg substancji szkodliwej na 100 g suchego drewna. Takie wskaźniki uważa się za dopuszczalne w przypadku zastosowania sklejki w środowisku mieszkalnym.

Sklejka klasy E2

Płyty klasy E2 są zalecane tylko do użytku na zewnątrz, ponieważ poziom emisji może osiągnąć 30 mg.

Jednak niektórzy pozbawieni skrupułów producenci często wskazują w adnotacjach do swoich produktów, że to nieprawda. Używanie takich materiałów w określonych warunkach jest dość ryzykowne, dlatego zaleca się dawanie pierwszeństwa zaufanym producentom.

Odmiany sklejki w składzie surowców

Zgodnie ze składem surowców wszystkie oferowane dziś sklejki można podzielić na trzy kategorie.

Sklejka liściasta

Gatunki drewna liściastego, z których wykonane są sklejki, to przede wszystkim brzoza. Fornir wykonany na jego podstawie wyróżnia się zwiększoną gęstością i jednolitością struktury. Ponadto, w porównaniu z innymi rodzajami materiałów, wskaźniki wytrzymałości są wyższe średnio o 20%. Jedyną warunkową wadą sklejki brzozowej jest jej koszt, który jest wyższy niż koszt sklejki iglastej.

Płyty wykonane z twardego drewna są poszukiwane nie tylko w budownictwie prywatnym. Podobne rodzaje sklejki są stosowane jako elementy opakowaniowe do transportu towarów, w przemyśle stoczniowym i budownictwie wagonów, a także w różnych obszarach przemysłu motoryzacyjnego.

Sklejka z drewna iglastego

Drewno iglaste z reguły jest tańsze. Krajowi producenci takiej sklejki używają głównie sosny, która ma wysokie wskaźniki wytrzymałości. Gotowe produkty są wystarczająco lekkie, a naturalny drzewny wzór nadaje im estetyczny urok. Ze względu na obecność żywic naturalnego pochodzenia materiał ma dłuższy okres eksploatacji. Sklejka iglasta znalazła zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, a także jest aktywnie wykorzystywana w aranżacji wnętrz lokali mieszkalnych.

Sklejka kompozytowa

Połączone arkusze sklejki obejmują zarówno forniry liściaste, jak i iglaste. Ta kombinacja pozwala obniżyć koszty produktów, prawie bez uszczerbku dla ich jakości, ponieważ parametry techniczne są jak najbardziej zbliżone do arkuszy wykonanych z brzozy. Zasadniczo taka sklejka jest poszukiwana w dziedzinie produkcji mebli.

Odmiany sklejki zgodnie z jej przeznaczeniem

Płyty ze sklejki są wykorzystywane nie tylko do budowy budynków i dekoracji wnętrz. Zakres ich zastosowania jest znacznie szerszy.

Sklejka meblowa

Charakteryzuje się trwałością, a także jest przyjazny dla środowiska. W większości przypadków jest to połączona sklejka FC, dopuszczalna do stosowania przy umiarkowanej wilgotności.

Sklejka budowlana

Płyty wykonane na bazie brzozy są idealne do prawie wszystkich rodzajów obróbki zgrubnej.

Sklejka szalunkowa

Ze względu na zwiększoną wytrzymałość i odporność na wilgoć sklejka marki FB może być w agresywnym środowisku.

Sklejka dekoracyjna

Z reguły do ​​produkcji sklejki przeznaczonej do precyzyjnego wykończenia stosuje się forniry wysokiej jakości. W tym przypadku zakłada się idealnie gładkie zewnętrzne powierzchnie zewnętrznych arkuszy, na których widoczne są również teksturowane wzory.

Sklejka samochodowa

Za pomocą sklejki FSF osłania elementy nadwozia pojazdów towarowych. Płyty z reguły mają laminowaną, a czasem żebrowaną siatką powierzchnię zewnętrzną.

Sklejka okrętowa

W przemyśle stoczniowym bardzo pożądane są arkusze FB odporne na wilgoć, przy produkcji których stosuje się kleje bakelitowe.

Rozmiary arkuszy sklejki

Standardowa szerokość arkuszy sklejki może wynosić 1220 lub 1525 mm. Minimalna długość wynosi 1525 mm, a maksymalna osiąga 2500 mm.Współcześni producenci oferują głównie płyty o kształcie prostokątnym o wymiarach 2440 x 1220 mm, a także kwadratowe, o wymiarach arkusza sklejki, dla których 1525 x 1525 mm. Wyjątkiem są produkty wielkoformatowe, dla których dopuszczalna długość może osiągnąć 3050 mm.

Grubość sklejki zależy przede wszystkim od liczby warstw. Zgodnie z wymogami GOST regulowane są minimum i maksimum - od 3 do 30 mm. Jednocześnie istnieją zatwierdzone normy, które pozwalają niektórym wyspecjalizowanym przedsiębiorstwom produkować płyty o grubości 1 mm lub większej.

Oznakowanie sklejki

Każdy typ tego produktu ma oznaczenie zgodne z przepisami GOST, które zawiera następujące informacje:

• Kraj produkcji materiału budowlanego.
• Znak towarowy lub nazwa producenta.
• Dokładna liczba elementów w paczce.

Ponadto podany jest symbol płyt ze sklejki, w tym:

• marka sklejki;
• gatunki drewna;
• różnorodność produktów;
• klasa emisji;
• metoda obróbki powierzchni stosowana w produkcji.

Znając wszystkie wymienione cechy płyt ze sklejki, możesz łatwo wybrać materiał, który jest w pełni zgodny z konkretnymi potrzebami.