Płyta wiórowa cementowa to kompozytowy materiał arkuszowy wykonany z mieszanki wiórów drzewnych z cementem. Dzięki temu, częściowo sprzecznemu połączeniu, płyta TsSP uzyskała cenne cechy i jest szeroko stosowana w budownictwie.
Jak zrobić DSP
Mieszanka cementowo-cząsteczkowa, z której wykonany jest DSP, jest rodzajem betonu na bazie spoiwa mineralnego. Tylko zamiast piasku i żwiru wypełniaczem są małe wióry. Wprowadzenie drewna do składu płyty zmniejszyło jego gęstość, ale co najważniejsze, wióry odgrywały rolę nie tylko lekkiego wypełniacza, ale także włókna - dodatku, który tworzy wzmocnienie objętościowe, które może absorbować obciążenia rozciągające.
Mieszanka do produkcji płyt obejmuje:
- cement - 65%;
- wióry - 24%;
- woda - 8,5-9%;
- dodatki mineralizujące i hydratacyjne - 2–2,5%.
Przygotowanie mieszaniny rozpoczyna się od zmielenia zrębków do pożądanego rozmiaru. Następnie dzieli się na sita na dwie frakcje. Płytka jest używana do formowania zewnętrznych warstw arkusza, większa jest stosowana do warstwy środkowej. Następnie traktuje się go chlorkiem wapnia, „płynnym szkłem”, chlorkiem lub siarczanem glinu. Jest to konieczne, aby chronić materiał przed próchnicą i infekcją grzybową.
Wióry przesiane i traktowane dodatkami mineralnymi miesza się z wodą i cementem. Dodatki przyspieszające stwardnienie cementu rozpuszczają się w wodzie. Oprócz tych składników do mieszanki można dodawać olej opałowy i olej przemysłowy I-20 w małych ilościach, aby zmniejszyć tarcie wewnętrzne i ułatwić prasowanie.
Przygotowana mieszanina jest układana w trzech warstwach na paletach, palety są zbierane w stos i umieszczane w zimnej prasie, gdzie ten „pakiet” jest ściskany do ciśnienia 1,8-6,6 MPa i blokowany w tym stanie za pomocą zamków. Specjalny system blokujący utrzymuje ciśnienie w formie po wyjęciu jej z prasy.
Sprasowane torby są ogrzewane przez 8 godzin. W tym czasie dochodzi do przyspieszonego uwodnienia cementu i jego stwardnienia. Ze względu na swoją elastyczność wióry rekompensują skurcz cementu, dlatego określone wymiary płyt nie ulegają zmianie. Odblokowywanie form i odciążanie występuje również w prasie. Następnie opakowanie jest otwierane, a płytki są wyjmowane i umieszczane na 1-2 tygodnie w magazynie buforowym.
W celu końcowego dojrzewania materiału jest on dmuchany powietrzem o temperaturze 70-100okołoC. Następnie arkusze są cięte na wymiar, polerowane, sortowane i przenoszone do magazynu wyrobów gotowych.
Odmiany DSP i ich rozmiary
Zgodnie z GOST 26816-2016 produkowane są cementowo-wiórowe płyty wiórowe dwóch gatunków - TsSP-1 i TsSP-2. Wyróżnia je dokładność wymiarowa, trwałość i inne parametry jakościowe.
| Parametry | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Odchylenia płyty (mm) | 3,0 | 5,0 |
| Odchylenie grubości niepolerowanych płyt (mm) | 0,7-1,5 | 0,8-0,16 |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 9,0-12,0 | 7,0-9,0 |
| Siła rozwarstwiania (MPa) | 0,50 | 0,35 |
| Chropowatość wypolerowanych desek (mikronów) | 80 | 100 |
| Plamy na powierzchni | Niedozwolone | Niedozwolone więcej niż 1 szt. di amper więcej niż 20 mm na 1 m2. |
| Wgniecenia | Niedozwolone więcej niż 1 szt., O głębokości większej niż 1 mm, o średnicy większej niż 10 mm na 1 m2. | Niedozwolone więcej niż 3 szt. głębokość większa niż 2 mm, o średnicy większej niż 20 mm na 1 m2. |
Granice odchyleń grubości i wytrzymałości na zginanie są ustalane osobno dla różnych zakresów grubości. Płyty są wykonane z grubości od 8 do 40 mm z podziałką 2 mm.
Rozmiary arkuszy DSP obu marek są takie same:
- Długość - 3200 lub 3600 mm;
- Szerokość - 1200 lub 1250 mm.
Oprócz tych dwóch gatunków istnieją „pokrewne” materiały o podobnym składzie i właściwościach.
Płyta pilśniowa
Są to deski wypełnione włóknami drzewnymi, tzw. Wełną drzewną.Wypełniacz tej formy zapewnia lepszą wibrację, co pozytywnie wpływa na wytrzymałość materiału i jego odporność na pękanie. Płyta pilśniowa jest stosunkowo miękka, ma stosunkowo niską gęstość i jest często używana do izolacji termicznej i jako pochłaniacz dźwięku.
Arbolit
Materiał związany z lekkim betonem. Jako wypełniacz wykorzystuje zrębki, zrębki, posiekane łodygi trzciny i słomę ryżową. Arbolit ma niską wytrzymałość i jest stosowany w konstrukcjach, które nie przenoszą obciążeń, na przykład w przegrodach wewnętrznych.
Ksylolit
Materiał ten jest wykonany przy użyciu spoiwa magnezytowego - cementu Sorel. Niewrażliwy na wodę. Służy do okładzin podłogowych, dachów i innych konstrukcji, w których możliwe jest częste zwilżanie płyt.
Charakterystyka DSP
Główne cechy DSP są określone przez jego składniki. Na przykład dotkliwość kamienia cementowego jest częściowo równoważona przez lekkość wypełniacza - wiórów.
Właściwości fizyko-mechaniczne DSP według GOST 26816-2016:
| Wskaźnik | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Moduł sprężystości przy zginaniu, MPa | 4500 | 4000 |
| Twardość, MPa | 45 - 65 | |
| Przewodność cieplna, VT / (m0C) | 0,26 | |
| Ciepło właściwe, kJ / (kg0C) | 1,15 | |
| Specyficzna odporność na wyciąganie śrub z Plast, N / m | 4 - 7 | |
| Klasa odporności biologicznej | 4 | |
| Mrozoodporność: | ||
| - liczba cykli zmiennego zamrażania / rozmrażania bez widocznych oznak zniszczenia | 50 | |
| - wytrzymałość resztkowa,% | 90 | |
| Odporność na cykliczne zmiany temperatury i wilgotności: | ||
| - zmniejszenie wytrzymałości po 20 cyklach temperatury i wilgotności,% | 30 | |
| pęcznienie grubości, pole 20 cykli efektów temperatury i wilgotności,% | 5 | |
Gęstość i waga płyty
Gęstość DSP wynosi 1100–400 kg / m3 - Jest to mniej niż gęstość większości materiałów na bazie cementu. Płyta o wymiarach 3200 × 1200 × 10 mm waży od 42 do 54 kg, w zależności od gęstości.
Wilgotność i biostabilność
DSP jest odporny na wilgoć i czynniki biologiczne. Biostabilność zapewnia specjalne przetwarzanie wiórów - mineralizacja. Odporność na wilgoć jest zaletą cementu. Kamień cementowy nie traci wytrzymałości przy wilgoci. Absorpcja wody podczas długotrwałego zanurzenia w wodzie nie przekracza 16%, a pęcznienie grubości płyty wynosi 1,5%.
Mrozoodporność
Po zwilżeniu DSP trochę wchłania wodę. To determinuje jego dobrą odporność na niskie temperatury. Mrozoodporność TsSP - 50 cykli zamrażania-ogrzewania bez widocznych uszkodzeń i przy 90% wytrzymałości resztkowej. Zgodnie z tym parametrem płyty nadają się do użytku na zewnątrz ogrzewanych pomieszczeń, pod warunkiem, że są zabezpieczone przed gromadzeniem się wilgoci.
Przewodność cieplna i paroprzepuszczalność
Płyta wiórowa spajana cementem jest porowatym materiałem, ponieważ znaczną część jej objętości stanowią wióry drzewne. Dzięki tej strukturze ma niską przewodność cieplną - około 0,26 W / (m ∙ ° С). Jest to 1,5-2 razy mniej niż w przypadku cegły i około dwa razy więcej niż w przypadku suchej zabudowy. Pomimo faktu, że DSP nie może być w pełni uważany za materiał termoizolacyjny, jego zastosowanie znacząco wpływa na wynikową odporność termiczną zewnętrznych powłok budowlanych.
Porowata struktura determinuje przepuszczalność materiału dla pary wodnej na poziomie 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). Beton ma taką samą paroprzepuszczalność. Ten parametr należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu ścian wielowarstwowych. Podczas korzystania z płyty DSP do dekoracji wnętrz ścian zewnętrznych może ona służyć jako warstwa ograniczająca parę, która zmniejsza gromadzenie się wilgoci w ścianie i zwiększa wydajność izolacji termicznej.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Charakterystyka ogniowa DSP jest następująca:
- grupa palności: G1: trudno palny;
- grupa palności: B1 - trudnopalny;
- rozprzestrzenianie się płomienia: RP1 - niepalny;
- tworzenie się dymu: D1 - niewielka ilość dymu;
- grupa toksyczności: T1 - produkty spalania są mało toksyczne.
Według sumy parametrów, płyta wiórowa związana z cementem jest klasyfikowana jako materiał bezpieczny.Jego zastosowanie pozwala zwiększyć odporność ogniową konstrukcji budowlanych i obniżyć klasę zagrożenia pożarowego pomieszczeń.
Przyjazność dla środowiska
Tej charakterystyce poświęca się dużo uwagi w związku z masowym wykorzystaniem syntetycznych surowców w produkcji materiałów budowlanych. Płyta wiórowa spajana cementem składa się wyłącznie z naturalnych składników. Nie zawiera żywic formaldehydowych, polistyrenu i innych substancji, które mogą służyć jako źródła emisji lotnych toksycznych związków. Dzięki dodatkom mineralizującym składnik drewniany nie jest podatny na rozkład, co przyczynia się również do utrzymania zdrowej atmosfery w pomieszczeniach.
Przetwarzanie
Płyta wiórowa spajana cementem jest dość łatwa do cięcia i wiercenia, co znacznie ułatwia pracę z nią. Kit jest dobrze ułożony na powierzchni, jest dobrze pomalowany.
Aplikacja DSP
Zakres cementowo-wiórowej płyty wiórowej jest określony przez jej właściwości opisane powyżej. Szczególnie cenna jest udana kombinacja cennych cech, które się uzupełniają. Niewiele materiałów ma jednocześnie wytrzymałość, odporność na wilgoć, przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i stosunkowo niską wagę.
Kształt materiału w postaci płyt daje kolejną ważną zaletę - łatwość użycia, łatwość produkcji. W wielu przypadkach zastosowanie DSP pozwala przyspieszyć pracę, eliminując tak zwane „mokre procesy”, które wymagają specjalnych umiejętności od mistrzów, są czasochłonne i czasochłonne, szczególnie biorąc pod uwagę czas utwardzania mieszanek budowlanych.
Zastosowanie cementowanych płyt wiórowych ogranicza się do prac instalacyjnych, duże wymiary arkuszy pozwalają natychmiast pokryć duży obszar i uprościć wyrównanie płaszczyzn.
Poszycie ścian i ścianek działowych
Płyty wiórowe spajane cementem bardzo dobrze nadają się do okładzin ściennych, zarówno masywnych, jak i ramowych. Bezpieczeństwo środowiska czyni je dobrym materiałem do dekoracji wnętrz, a odporność na wilgoć pozwala na stosowanie go w wilgotnych pomieszczeniach i na zewnątrz budynków.
Płyty można montować na ceglanych ścianach zamiast konwencjonalnego tynku. Ta metoda nazywa się „suchym tynkiem”. Oblicowanie płytami ułatwia uzyskanie płaskiej powierzchni. Złożoność tej pracy, biorąc pod uwagę prostotę zapewnienia odpowiedniej jakości, jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnego tynkowania. Do tych celów zwykle stosuje się arkusze o grubości 8-12 mm.
Płyty wiórowe cementowe bardzo dobrze nadają się do budowy ram. Technologia ta bezpośrednio zapewnia poszycie blachy, co zapewnia wysoką pracę technologiczną i oszczędność czasu. Jednym z rodzajów struktur ramowych są wewnętrzne partycje. DSP służą jako materiał izolujący dźwięk, który zmniejsza akustyczne połączenie między pokojami oddzielonymi przegrodą. Do ram poszycia należy stosować płyty o grubości do 20 mm.
Systemy fasadowe na zawiasach
Wentylowana fasada na zawiasach jest jednym z naturalnych zastosowań DSP. Arkusze te służą jako okładzina zewnętrzna, która chroni wewnętrzne warstwy przed wilgocią atmosferyczną i wiatrem. Wytrzymałość, odporność na wilgoć i bezpieczeństwo przeciwpożarowe materiału są niezwykle ważne dla elewacji wentylowanej. DSP jest w stanie wytrzymać duże obciążenia mechaniczne, nie pogarsza się od wilgoci i nie rozprzestrzenia płomienia, nawet w warunkach silnej trakcji w szczelinie wentylacyjnej. W tym obszarze stosowane są lekkie płyty o grubości do 12 mm.
Systemy dachowe
DSP służy do budowy dachów płaskich, w tym dachów eksploatowanych. Arkusze układa się na izolacji, a następnie przykrywa membraną hydroizolacyjną. Ze względu na sztywność płyt izolacja nie jest narażona na skoncentrowane obciążenia i można chodzić po dachu, a nawet używać go, na przykład, w letniej kawiarni lub strefie relaksu. W zależności od obciążenia systemy dachowe wykorzystują płyty o grubości do 20 mm, aw szczególnych przypadkach więcej.
Podłogi
W przypadku urządzenia podłogowego takie właściwości DSP są przydatne jako wytrzymałość na zginanie i odporność na wilgoć. Materiał ten jest bardzo odpowiedni na podłoże - tak zwany suchy jastrych.Zamiast rozprowadzać na suficie warstwę mieszanki cementowo-piaskowej, wygładzając ją i czekając, aż stwardnieje, płyty CSP układa się na przygotowanych „sygnalizatorach” i natychmiast uzyskuje się podkład, który jest równy i gotowy do dalszego wykończenia, a także służy jako izolator cieplny.
W przypadku domu szkieletowego lub podczas instalowania podłogi na kłodach pobierane są grubsze płyty. Wybór grubości zależy od nadchodzącego obciążenia i odległości między opóźnieniami.
Innym często stosowanym projektem jest podłoga pływająca. Dla niej DSP doskonale nadaje się również do płaskiego dachu izolowanego. Wybór grubości płyty zależy od obliczonych obciążeń i gęstości izolacji. W przypadku szorstkiej podłogi stosuje się deski o grubości co najmniej 14 mm.
Szalunki
Zwykle w konstrukcji monolitycznej szalunek jest tymczasową strukturą, która jest usuwana po początkowym stwardnieniu betonu. Korzystanie z DSP pozwala łączyć przygotowanie szalunku z pracami wykończeniowymi. Stałe szalunki są wykonane z tych płyt, które pozostają w ścianie, natychmiast tworząc płaską powierzchnię, która nie wymaga tynkowania.
Ścieżki ogrodowe
Jest to jedna z możliwych aplikacji płyty DSP. Przydaje się tutaj jego wytrzymałość i odporność na wilgoć. Układanie płyt na przygotowanej „poduszce” z piasku tworzy płaską powierzchnię, która nie będzie się kruszyć, pękać, na której nie będzie spadków ani obrzęków. Oczywiście, aby zrekompensować falowanie mrozem, musisz zadbać o budowę wysokiej jakości warstwy drenażowej.
