Specyfikacje komórkowego poliwęglanu

Materiały polimerowe są szeroko stosowane w budowie budynków i konstrukcji do różnych celów. Komórkowy poliwęglan to dwu- lub trójwarstwowy panel z podłużnymi usztywnieniami umieszczonymi między nimi. Struktura komórkowa zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną arkusza przy stosunkowo niewielkim ciężarze właściwym. Aby zrozumieć i zrozumieć wszystkie parametry techniczne poliwęglanu komórkowego, należy rozważyć jego właściwości i parametry bardziej szczegółowo.

Co to jest poliwęglan komórkowy?

W przekroju arkusz przypomina plaster miodu o kształcie prostokątnym lub trójkątnym, stąd nazwa materiału. Surowcem do tego jest granulowany poliwęglan, który powstaje w wyniku kondensacji poliestrów kwasu węglowego i związków dihydroksylowych. Polimer należy do grupy tworzyw termoutwardzalnych i ma szereg unikalnych właściwości.

Produkcja przemysłowa komórkowego poliwęglanu odbywa się przy użyciu technologii wytłaczania z granulowanych surowców. Produkcja odbywa się zgodnie ze specyfikacjami technicznymi TU-2256-001-54141872-2006. Podany dokument służy również jako przewodnik do certyfikacji materiałów w naszym kraju.

Główne parametry i wymiary liniowe paneli muszą ściśle odpowiadać wymaganiom norm.

Struktura przekroju komórkowego poliwęglanu może być dwojakiego rodzaju:

Jego arkusze mają następującą strukturę:

Wymiary liniowe arkuszy poliwęglanu o strukturze plastra miodu pokazano w tabeli:

Charakterystyka	Jednostki pomiar	Parametry
Grubość blachy	mm	4	6	8	10	16	16	20	25
Liczba warstw (ścian)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Struktura plastra miodu
Odległość między żebrami	mm	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Szerokość arkusza	m	2,1							1,2
Minimalny promień gięcia	m	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Niezalecane
Gramatura arkusza	kg / m2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Długość panelu	mm	6000 i 12000 (dopuszczalne jest odchylenie od rozmiaru nominalnego 1,5 mm dla arkuszy przezroczystych i 3 mm dla kolorów)

Dozwolone jest wytwarzanie paneli o innych parametrach niż te określone w warunkach technicznych w porozumieniu z klientem. Grubość usztywnień określa producent, maksymalne dopuszczalne odchylenie dla tej wartości nie jest ustawione.

Warunki temperaturowe stosowania komórkowego poliwęglanu

Komórkowy poliwęglan jest wyjątkowo odporny na niekorzystne warunki środowiskowe. Temperatura pracy zależy bezpośrednio od marki tego materiału, jakości surowców i zgodności z technologią produkcji. W przypadku zdecydowanej większości rodzajów paneli liczba ta wynosi od -40 ° C do + 130 ° C.

Niektóre rodzaje poliwęglanu mogą wytrzymać ekstremalnie niskie temperatury do - 100 ° C bez niszczenia struktury materiału. Podczas ogrzewania lub chłodzenia materiału zmieniają się jego wymiary liniowe. Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej dla tego materiału wynosi 0,0065 mm / m- ° C, określony zgodnie z DIN 53752. Maksymalne dopuszczalne rozszerzanie komórkowego poliwęglanu nie powinno przekraczać 3 mm na 1 m, zarówno pod względem długości, jak i szerokości arkusza. Jak widać, poliwęglan ma znaczną rozszerzalność cieplną, dlatego podczas jego instalacji konieczne jest pozostawienie odpowiednich szczelin.

Zmiana wymiarów liniowych poliwęglanu komórkowego w zależności od temperatury otoczenia.

Odporność chemiczna materiału

Panele stosowane do dekoracji są narażone na wiele różnych czynników niszczących. Komórkowy poliwęglan jest wysoce odporny na większość chemicznie obojętnych substancji i związków.

Nie zaleca się stosowania arkuszy mających kontakt z następującymi materiałami:

Poliwęglan ma wysoką odporność chemiczną na następujące związki: 

Podczas montażu arkuszy należy stosować do nich uszczelniacze silikonowe oraz specjalnie zaprojektowane elementy uszczelniające EPDM i analogi.

Wytrzymałość mechaniczna komórkowego poliwęglanu

Panele ze względu na swoją strukturę plastra miodu mogą wytrzymać znaczne obciążenia. Jednak powierzchnia arkusza ulega ścieraniu podczas długotrwałego kontaktu z małymi cząstkami, takimi jak piasek. Drapanie jest możliwe w kontakcie z szorstkimi materiałami o wystarczającej twardości.

Wskaźniki wytrzymałości mechanicznej poliwęglanu w dużej mierze zależą od gatunku i struktury materiału.

Podczas testów panele pokazały następujące wyniki:

	Jednostki	Premium	Klasa ekonomiczna
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	60	62
Względne obciążenie po osiągnięciu ostatecznej siły	%	6	80
Granica plastyczności	MPa	70	-
Względne odkształcenie po osiągnięciu granicy plastyczności	%	100	-
Lepkość udarowa	kJ / mm	65	40
Odkształcenie sprężyste	kJ / mm2	35	-
Wskaźniki twardości Brinella	MPa	110	-

Sprawdzanie komórkowego poliwęglanu pod kątem wskaźników wytrzymałości odbywa się zgodnie z ISO 9001: 9002. Producent gwarantuje zachowanie wydajności przez co najmniej pięć lat, pod warunkiem prawidłowego montażu arkuszy i zastosowania specjalnych elementów złącznych.

Grubość blachy i ciężar właściwy

Technologia produkcji umożliwia wytwarzanie komórkowego poliwęglanu o różnych rozmiarach. Obecnie przemysł produkuje panele o grubości 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm o różnej wewnętrznej strukturze paneli. Gęstość poliwęglanu wynosi 1,2 kg / m 3, ustalona metodą pomiaru przewidzianą w DIN 53479.

W przypadku paneli wskaźnik ten zależy od grubości panelu, a także od liczby warstw i podziałki usztywnień oraz ich pola przekroju.

W przypadku najpopularniejszych marek poliwęglanu komórkowego dane przedstawiono w tabeli:

Grubość blachy mm	4	6	8	10	16	16	16	20	25
Liczba ścian	2	2	2	2	3	3	6	6	5
Krok usztywnień, mm	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20	20
Ciężar właściwy, kg / m	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	2,8	3,1	3,4

Odporność na promieniowanie UV poliwęglanu komórkowego

Cechy poliwęglanu komórkowego są w stanie zapewnić niezawodną ochronę przed brutalnym promieniowaniem w zakresie UV. Aby osiągnąć ten efekt w procesie produkcyjnym, warstwę specjalnej powłoki stabilizującej nakłada się na powierzchnię arkusza przez współwytłaczanie.Technologia ta gwarantuje minimalną żywotność materiału przez 10 lat.

Co więcej, zrywanie powłoki ochronnej podczas pracy nie występuje z powodu stopienia się polimeru z podłożem. Podczas instalowania arkusza należy dokładnie sprawdzić oznaczenie i odpowiednio go zorientować. Powłoka chroniąca przed promieniowaniem UV powinna być skierowana na zewnątrz. Przepuszczalność światła panelu zależy od jego koloru, a dla niepomalowanych arkuszy wskaźnik ten wynosi od 83% do 90%. Przezroczyste kolorowe panele przepuszczają nie więcej niż 65%, podczas gdy poliwęglan doskonale rozprasza światło przepuszczane przez nie.

Właściwości termoizolacyjne komórkowego poliwęglanu

Komórkowy poliwęglan ma bardzo przyzwoite właściwości termoizolacyjne. Co więcej, odporność cieplna tego materiału jest osiągana nie tylko ze względu na fakt, że zawiera on powietrze, ale także dlatego, że sam materiał ma większą odporność termiczną niż szkło lub PMMA o tej samej grubości. Współczynnik przenikania ciepła, który charakteryzuje właściwości termoizolacyjne materiału, zależy od grubości i struktury blachy. Wynosi od 4,1 W / (m² · K) (dla 4 mm) do 1,4 W / (m² · K) (dla 32 mm). Poliwęglan komórkowy jest najbardziej akceptowalnym materiałem, w którym należy łączyć przezroczystość i wysoką izolację termiczną. Właśnie dlatego ten materiał stał się tak popularny w produkcji szklarni.

Szklarnia przemysłowa z poliwęglanu.

Wydajność ogniowa

Komórkowy poliwęglan jest odporny na wpływy wysokiej temperatury. Materiał ten należy do kategorii B1, która według klasyfikacji europejskiej jest sklasyfikowana jako samogasnąca i ognioodporna. Podczas spalania poliwęglan nie emituje toksycznych i niebezpiecznych gazów dla ludzi i zwierząt.

Pod wpływem wysokiej temperatury i otwartego ognia struktura ulega zniszczeniu i powstają otwory przelotowe. Materiał znacznie zmniejsza powierzchnię i oddala się od źródła ciepła. Pojawienie się otworów zapewnia usunięcie produktów spalania i nadmiaru ciepła ze źródła ognia.

Żywotność

Producenci poliwęglanu komórkowego gwarantują zachowanie podstawowych właściwości technicznych materiału przez okres użytkowania do 10 lat, z zastrzeżeniem zasad instalacji i konserwacji. Zewnętrzna powierzchnia arkusza ma specjalną powłokę, która zapewnia ochronę przed promieniowaniem ultrafioletowym. Uszkodzenie go znacznie skraca żywotność panelu i prowadzi do jego przedwczesnego zniszczenia.

W miejscach, w których istnieje ryzyko mechanicznego uszkodzenia poliwęglanu, należy stosować arkusze o grubości co najmniej 16 mm. Podczas instalowania paneli bierze się pod uwagę potrzebę wykluczenia kontaktu z substancjami, których długotrwałe narażenie przyczynia się do ich zniszczenia.

Izolacja akustyczna

Struktura plastra miodu z poliwęglanu przyczynia się do niskiej przenikalności akustycznej materiału. Panele mają wyraźną izolację akustyczną, która zależy bezpośrednio od rodzaju blachy i jej wewnętrznej struktury. Wielowarstwowy komórkowy poliwęglan o grubości 16 mm lub większej zapewnia wygaszanie fal dźwiękowych w zakresie 10-21 dB.

Odporny na wilgoć

Ten arkusz materiału nie przepuszcza i nie pochłania wilgoci, co czyni go niezbędnym do pokrycia dachu. Główna trudność w oddziaływaniu poliwęglanu komórkowego z wodą polega na jego penetracji do panelu. Usunięcie go bez demontażu konstrukcji jest prawie niemożliwe.

Długotrwała obecność wilgoci w grzebieniach może powodować jej kwitnienie i stopniowe niszczenie.

Aby wykluczyć taki rozwój wydarzeń, w procesie instalacji należy stosować wyłącznie specjalne elementy złączne z elementami uszczelniającymi. Krawędzie poliwęglanu są przyklejone specjalną taśmą. Najprostszym sposobem czyszczenia ogniw jest oczyszczenie ich sprężonym powietrzem z cylindra lub sprężarki.

Aby chronić krawędź przed wilgocią, zastosuj: 1. - specjalną taśmę klejącą, 2.- Specjalny profil, który jest nakładany na klejącą taśmę.

Kolory paneli

Komórkowy poliwęglan jest sprzedawany w wersjach przezroczystych i barwionych.

Producenci oferują panele konsumenckie w następujących kolorach:

Istnieje również całkowicie nieprzezroczysta wersja paneli w kolorze srebrnym. Przepuszczalność światła komórkowego poliwęglanu zależy od jego grubości i struktury wewnętrznej. W przypadku materiału przezroczystego przepuszczalność światła wynosi od 86% dla arkusza 4 mm, do 82% dla materiału 16 mm. Kolorowanie materiału odbywa się w szeregu, co przyczynia się do zachowania koloru przez cały cykl życia.

Cel i zakres materiału

Poliwęglan komórkowy jest stosowany głównie w budownictwie do wznoszenia dachów i kopert budowlanych.

Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości materiał ten jest coraz częściej wykorzystywany do produkcji następujących elementów:

W prywatnych domach takie panele są używane do oszklenia werand, poddaszy, altanek lub letnich kuchni. Kolejnym obszarem zastosowania paneli jest produkcja szklarni rolniczych, które są trwałe.

Trudność w instalacji komórkowego poliwęglanu

Montaż komórkowego poliwęglanu odbywa się poprzez montaż na ramie wykonanej ze stalowego lub aluminiowego profilu. Dozwolone jest gięcie arkuszy w poprzek usztywnień, ta właściwość jest szeroko stosowana w produkcji daszków i dachów. Minimalny promień krzywizny panelu zależy odwrotnie od jego grubości. Poliwęglan komórkowy o grubości 25 mm nie podlega zginaniu.

Podczas instalacji należy przestrzegać szeregu zasad: