Który poliwęglan najlepiej stosować do szklarni

Monolityczne i komórkowe poliwęglany o różnych grubościach są malowane i przezroczyste. Nomenklatura tego rodzaju materiałów polimerowych jest zróżnicowana. Konsument docenił wysokie parametry techniczne i szeroko stosuje poliwęglan do szklarni.

Aby ustalić, który poliwęglan jest najlepszy dla szklarni, konieczne jest dokładne przestudiowanie właściwości obu rodzajów przezroczystych tworzyw sztucznych. Przy takim samym składzie chemicznym mają inną strukturę i znacznie różnią się właściwościami technicznymi. Wybór materiału powłokowego do szklarni odbywa się z uwzględnieniem wymagań dotyczących projektowania takich konstrukcji.

Który poliwęglan jest lepszy do szklarni - komórkowej lub monolitycznej

Główną funkcją szklarni jest zapewnienie optymalnych warunków temperaturowych i wilgotnościowych niezbędnych do uprawy roślin w znacznych ilościach. Aby rozwiązać ten problem, potrzebne są urządzenia obejmujące dość duże obszary. Wykonanie tego jest możliwe tylko przy użyciu materiałów o niskim ciężarze właściwym, w przeciwnym razie wymagana będzie mocna, aw konsekwencji ciężka rama.

Jest to poliwęglan komórkowy, który ma pustą strukturę, która najlepiej spełnia te wymagania. W porównaniu z monolitycznym materiał ten ma znacznie niższy ciężar właściwy przy tej samej grubości blachy. Tak więc jeden metr kwadratowy 10-milimetrowego panelu z poliwęglanu jest więcej niż o rząd wielkości lżejszy niż cały arkusz o tym samym składzie chemicznym. Ponadto komórkowy poliwęglan, ze względu na swoją pustą strukturę, ma niższą przewodność cieplną. Ta okoliczność ma decydujące znaczenie przy wyborze powłoki do szklarni.

Arkusze z monolitycznego poliwęglanu.

Arkusze z poliwęglanu komórkowego.

Zdecydowaliśmy więc, że szklarnia potrzebuje komórkowego poliwęglanu, ale który jest lepszy z szerokiej gamy produktów na rynku? Ta powłoka jest wybierana na podstawie kompleksu różnych właściwości i cech, których lista obejmuje:

• wytrzymałość mechaniczna;
• odporność na zmieniające się warunki otoczenia;
• przewodność cieplna;
• transmisja światła;
• dostępność ochrony przed twardym promieniowaniem ultrafioletowym.

Poliwęglan komórkowy ma wysokie parametry dla wszystkich powyższych pozycji, informacje na temat właściwości technicznych paneli przedstawiono w tabeli:

Charakterystyka komórkowego poliwęglanu zależy od dwóch głównych czynników: jakości surowca i ścisłego przestrzegania technologii produkcji materiału. Produkcja paneli odbywa się poprzez wytłaczanie na specjalnym sprzęcie. Różni producenci używają surowców o różnych właściwościach, a ich struktura materiałowa może się różnić.

Powyższe czynniki są brane pod uwagę przy wyborze konkretnej marki poliwęglanu komórkowego do budowy szklarni. Oprócz tych parametrów decydujący jest koszt panelu, który bezpośrednio zależy od grubości i jakości blachy.Tanie materiały z reguły są wytwarzane z naruszeniem specyfikacji technicznych i nie są w stanie wytrzymać długotrwałego użytkowania.

Jaką grubość poliwęglanu lepiej zastosować w szklarni

Następujące czynniki wpływają na wybór grubości poliwęglanu komórkowego do ochrony szklarni:

Klient jest często kuszony, aby uzyskać oszczędności i kupić najcieńszy i najtańszy arkusz na pokrycie szklarni. Ta decyzja doprowadzi do konieczności zwiększenia elementów nośnych ramy, aby zrekompensować niewystarczającą wytrzymałość panelu, który podczas pracy jest narażony na znaczne obciążenie wiatrem i śniegiem. Ponadto tani materiał często nie odpowiada deklarowanej grubości, co również nie przyczynia się do poprawy jego właściwości technicznych.

Nie powinieneś iść na drugą skrajność i używać poliwęglanu o maksymalnej grubości do budowy szklarni. Czterowarstwowy gruby panel o złożonej strukturze usztywnień, co znacznie zmniejsza przepuszczalność światła. Ponadto większy ciężar właściwy arkusza będzie również wymagał wzmocnienia konstrukcji wsporczej ramy.

Praktyka pokazuje, że optymalna grubość poliwęglanu do powlekania szklarni wynosi od 4 do 10 mm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wybierając panele, należy zwrócić uwagę nie tylko na deklarowane właściwości techniczne, ale także na jakość materiału. To ostatnie powinno zostać potwierdzone obecnością certyfikatu zgodności materiału z wymogami normy krajowej wydanego przez akredytowane laboratorium dla określonej partii produktów.

Zalecany krok skrzyni dla szklarni z poliwęglanu komórkowego to 700 mm lub 1050 mm, krok ten jest równy połowie lub jednej trzeciej szerokości arkusza i pozwala zmniejszyć zużycie materiału.

Zależność grubości arkusza poliwęglanu komórkowego od wielkości komórki skrzynki szklarni przy obciążeniu śniegiem 180 kg / m2:

Podczas budowy szklarni łukowych należy również wziąć pod uwagę maksymalny możliwy promień gięcia materiału. Wskaźnik ten zależy również od grubości materiału (patrz tabela powyżej), ale może się różnić w zależności od producenta (patrz tabela poniżej).

Kąt nachylenia dachu wpływa również na wymaganą grubość blachy. Ale ten wskaźnik jest istotny tylko w przypadku szklarni dwuspadowych. Dlatego często w szklarniach dwuspadowych ściany są wykonane z poliwęglanu o grubości 4 mm, ale dach ma grubość 6-10 mm. Najlepiej jest stosować szklarnie łukowe lub w kształcie łzy w regionach o dużym obciążeniu śniegiem, które nie przyczyniają się do gromadzenia się śniegu na dachu szklarni.

Obciążenie śniegiem w różnych regionach Federacji Rosyjskiej.

W regionach o umiarkowanym obciążeniu śniegiem najczęściej stosuje się arkusze komórkowego poliwęglanu o grubości 4-6 mm.

Grubość materiału zależy od celu szklarni. Jeśli planowane jest wykorzystanie przyszłej szklarni do destylacji sadzonek, najlepiej wziąć komórkowy poliwęglan o grubości 6 mm, ale 4 mm wystarczy, aby wyhodować wczesne warzywa.

Jakiego koloru poliwęglanu lepiej wybrać do szklarni

Producenci oferują malowane i całkowicie przezroczyste panele polimerowe. Wybierając kolory komórkowego poliwęglanu do budowy szklarni, konsument powinien postępować z dwóch powodów. Po pierwsze, powłoka powinna zapewnić maksymalną przepuszczalność światła paneli, a oświetlenie wewnątrz konstrukcji powinno być jak najbliżej naturalnego widma słonecznego.

Te wymagania spełniają przezroczyste panele z poliwęglanu, które mają najwyższą przepuszczalność światła na poziomie około 80%. Jednocześnie opalowe arkusze kolorów opóźniają i rozpraszają do 40% promieni słonecznych, a modne brązowe panele całkowicie pochłaniają do 60% promieniowania. Ta okoliczność niekorzystnie wpłynie na rośliny i utrudni ich normalny wzrost i rozwój.

Arkusze kolorów mają między innymi selektywną transmisję światła. Promieniowanie z tej części spektrum, która jest niezbędna dla upraw, po prostu ich nie dociera. Ta sytuacja nie może przyczynić się do wysokiej wydajności. Eksperci zalecają stosowanie przezroczystych paneli jako powłoki, dzięki czemu szklarnia jest tak lekka i ciepła, jak to możliwe.

Przezroczysty poliwęglan komórkowy.

Poliwęglan z ochroną UV i bez

Podczas długotrwałej pracy przezroczyste tworzywo sztuczne jest narażone na intensywne działanie promieni słonecznych. Część widma ultrafioletowego jest w stanie wywołać procesy niszczenia fotoelektrycznego, początkowo mikropęknięcia powstają na powierzchni. Z czasem rosną, co ostatecznie prowadzi do kruchości panelu i jego stopniowego niszczenia.

Aby zabezpieczyć się przed tymi procesami, na zewnętrzną warstwę komórkowego poliwęglanu nakłada się specjalną powłokę. Technologia współwytłaczania z wzajemnym wprowadzaniem materiałów eliminuje oddzielanie warstwy ochronnej od podstawy. Na większości rodzajów materiałów taka powłoka jest tylko z jednej strony. Aby poinformować użytkownika, na folii opakowaniowej znajduje się etykieta wskazująca sposób montażu panelu.

Na niektórych rodzajach poliwęglanów na obie strony arkusza nakładana jest fotostabilizująca powłoka. Takie panele są używane do zewnętrznych konstrukcji reklamowych lub ekranów dźwiękochłonnych, które są instalowane wzdłuż głównych dróg w pobliżu osiedli. Ich zastosowanie do budowy szklarni jest bez znaczenia, ponieważ w tym przypadku tylko jedna strona jest narażona na promieniowanie ultrafioletowe.

Producenci oferują również poliwęglan, który nie ma warstwy stabilizującej światło. Takie panele są używane wyłącznie do prac wewnętrznych i nie nadają się do szklarni. Procesy niszczące doprowadzą do zniszczenia panelu po roku eksploatacji. W szklarniach zaleca się stosowanie wysokiej jakości poliwęglanu komórkowego z jednostronną ochroną UV znanych marek. Z reguły takie arkusze są przyklejane folią, na której znajduje się oznaczenie, po której stronie znajduje się warstwa ochronna.

Nabycie niedrogiego materiału wyprodukowanego przez firmę, która nie ma nazwy lub nie wskazuje, że może to oznaczać stratę pieniędzy. Takie tworzywo z reguły nie będzie służyć ustalonemu okresowi i będzie musiało zostać zastąpione lepszym w najbliższej przyszłości. Wybierając poliwęglan komórkowy do szklarni, powinieneś skupić się na własnych możliwościach finansowych i unikać produktów niespełniających norm.

Charakterystyka porównawcza popularnych producentów poliwęglanu

Na rynku rosyjskim istnieje wiele rodzajów przezroczystego plastiku wytwarzanego przez krajowych i zagranicznych producentów. Rozważ najpopularniejsze marki poliwęglanu komórkowego prezentowane przez różnych producentów. Dla wygody analizy danych w artykule opisano panele dwuwarstwowe o grubości 4 mm z usztywnieniami prostopadłymi do jego powierzchni.

Główne cechy paneli poliwęglanowych o strukturze plastra miodu o grubości 4 mm wymieniono w tabeli:

Na podstawie przedstawionych informacji można stwierdzić, że deklarowane właściwości materiału różnych producentów są w przybliżeniu na tym samym poziomie. Praktyka i badanie recenzji klientów, którzy kupili określony rodzaj poliwęglanu, pokazują, co następuje:

1. Najtańsze panele znaku handlowego Sunnex służą nie dłużej niż 3 do 4 lat z deklarowanym okresem użytkowania wynoszącym 8 lat.

2. Poliwęglan komórkowy Polygal-Vostok zapewnia, że ​​jego właściwości pozostają niezmienione przez około 10 lat, pod warunkiem, że jest prawidłowo zainstalowany. Jednocześnie materiał jest dość sztywny i trwały, podczas procesu instalacji dobrze przyjmuje kształt ramy.

3. Panele Novattro rosyjskiego producenta SafPlast sprawdziły się na plusach. Rozsądna cena z maksymalnym czasem życia co najmniej 8 lat.

4. Najwyższe parametry techniczne Makrolon o strukturze plastra miodu z poliwęglanu. Zgodnie z wynikami pracy w środkowym paśmie arkusz zachowuje swoją integralność i podstawowe właściwości przez co najmniej 12 lat.

Na podstawie powyższego możemy śmiało powiedzieć, że produkty chińskiej firmy mają najkrótszą żywotność, a niemieckie panele mają najdłuższą.