Spośród szeroko rozpowszechnionych materiałów budowlanych (z wyłączeniem polimerów) cegła silikatowa jest jednym z najmłodszych. Jego technologia została opracowana pod koniec XIX wieku, ale masowa produkcja i użytkowanie rozpoczęły się w połowie ubiegłego wieku. Powiemy bardziej szczegółowo, czym jest cegła silikatowa, zalety i wady tego materiału budowlanego.
Treść
Co to jest cegła silikatowa i jakie są jej cechy produkcyjne
Zanim szczegółowo zbadamy zalety i wady cegły krzemianowej, konieczne jest zrozumienie, jaki rodzaj materiału znajduje się w planie technologicznym. Cegła silikatowa jest prawie podobna do wapienia z naturalnego materiału, który jest używany od ponad tysiąca lat. Ale, jak wiadomo, prawie zawsze kamień naturalny (w tym ze względu na koszty dostawy) jest znacznie droższy niż kamień sztuczny.
Zaprawa wapienno-piaskowa, z której odbywa się produkcja cegły silikatowej, przed wynalezieniem cementu portlandzkiego była najczęstszym materiałem murowanym, ale ma ogromny minus - nie jest odporna na wilgoć. Następnie, po kilku latach, staje się odporny na wodę, ale okresy te są teraz znacznie dłuższe niż standardowy beton.
Eksperymenty ze znaną od dawna mieszanką wapna i piasku rozpoczęli prawie jednocześnie rosyjski inżynier budownictwa Prochow i Szwed Ridin, starając się z nich przemysłowo wytwarzać ściany, a nawet całe domy, ponieważ zrozumiałe niemożliwe było osiągnięcie wysokiej jakości (tym bardziej, że beton na bazie cementu portlandzkiego był już szeroko stosowany) . Nieco dalej niemiecki lekarz (nie budowniczy !!!) Bernardi ruszył dalej, robił prasowane cegły, które następnie stwardniały w powietrzu. Ale naturalnie gotowe produkty nie miały przyzwoitej odporności na wilgoć. Rodak lekarza (także lekarz, ale w dziedzinie chemii) Michaelis próbował przetworzyć mieszaninę wapna i piasku za pomocą pary pod ciśnieniem. Była więc cegła silikatowa. 5 października 1880 r. Można uznać za datę jego urodzenia. Co więcej, jego wynalazek nie był oparty na obliczeniach (jak prawie wszystkie przełomy naukowe w tamtych czasach, weź przynajmniej biografię Thomasa Alvy Edisona, który stworzył żarówkę, fonograf itp.), Ale na wyniku metody prób i błędów.
Nowy materiał zyskał popularność. Nawet w Imperium Rosyjskim na początku ubiegłego wieku działało już dziewięć fabryk krzemianu. Ale prawdziwa szeroka dystrybucja tego materiału przypada na lata 50. (jest to wyraźnie widoczne po dacie budowy budynków z białej cegły).
Produkcja cegieł silikatowych
Proces produkcji cegły silikatowej jest dość prosty (w przeciwieństwie do produkcji innych materiałów budowlanych), ale wymaga specjalnego sprzętu. Dlatego krzemian jest wytwarzany wyłącznie przemysłowo; w małych warsztatach jego produkcja jest nieopłacalna.
Podajemy wszystkie etapy wytwarzania produktów:
1. Przygotowanie mieszaniny - ilość piasku i wapna jest dozowana, jeśli to konieczne, woda. Wprowadzane są niezbędne dodatki (w celu dostosowania składu). Mieszanina jest dokładnie wymieszana.
2. Formowanie - kompozycja jest tłoczona. Co więcej, w przeciwieństwie do produktów ceramicznych, często pozostaje w formie do ostatniego etapu (wszystko zależy od linii produkcyjnej).
3. Produkty do sterylizacji w autoklawie - produkty formowane są wysyłane do szczelnych komór w celu przetworzenia za pomocą „ostrej” pary. Dla wyjaśnienia, ostra para ma temperaturę wyższą niż temperatura wrzenia wody (100 stopni Celsjusza), ponieważ jej ciśnienie jest wyższe niż atmosferyczne.
4. Cegła jest rozładowywana z form, przechodzi kontrolę wyjściową i wysyłana do konsumenta.
Należy również zauważyć, że produkcja cegieł silikatowych jest bardzo zbliżona do produkcji bloków piankowych i gazokrzemianowych. Dlatego fabryki często wytwarzają cały zakres, a te same autoklawy są używane do obróbki cieplnej na liniach.
- Zobacz także: Plusy i minusy budowania bloków z gazobetonu
Marki i rodzaje cegieł silikatowych
Zgodnie z głównymi cechami, takimi jak gęstość i mrozoodporność, cegła silikatowa nie różni się od zwykłej cegły ceramicznej. Charakterystykę i właściwości cegły silikatowej reguluje GOST 379-79 „Cegła i kamienie krzemianowe. Warunki techniczne ”.
Ma następujące główne cechy:
- klasa wytrzymałości - M125, M150;
- marka mrozoodporna - F15, F25, F35;
- przewodność cieplna - 0,38-0,70 W / m ° C.
Mrozoodporność - jest to zdolność materiału w stanie nasyconym wodą do naprzemiennego zamrażania i rozmrażania bez zmiany jego właściwości. Odporność na mróz jest mierzona w cyklach i jest oznaczana jako: „Mrz”. lub „F”.
Trwałość - zdolność materiału do wytrzymania wewnętrznego oporu i deformacji. Siła jest oznaczona literą „M” i określoną liczbą. Wartość cyfrowa wskazuje, jaki ładunek przypada na 1 cm2 Może wytrzymać tę cegłę.
Cegła pełna i pusta. Ale tutaj jest już różnica w stosunku do cegły ceramicznej, która polega na tym, że puste przestrzenie w krzemianie są zwykle cylindryczne i znajdują się w środku masywu, liczba ceramiki w ceramice jest większa, mogą mieć najróżniejsze kształty i bardziej równomiernie rozmieszczone w całym produkcie. Wiele firm oferuje również produkcję cegieł na wymiar klienta (średnie lub duże partie), wynika to z faktu, że często powstają one nie za pomocą pras do wytłaczania (trudnych do dostosowania), ale w indywidualnych formach.
Zalety cegły silikatowej
+ Niski koszt
Wynika to z faktu, że stosuje się tak tanie surowce, jak wapno i piasek (choć wyjątkowo wysokiej jakości). Ponadto do produkcji takich cegieł można użyć ostrej pary z CHPP i tak schłodzonej w wieżach chłodniczych. Przy produkcji zwykłych cegieł surowce są droższe i wymagają wstępnej ekspozycji (jak koniak, glina musi leżeć co najmniej 3 zimy na wysypiskach), wstępnego mielenia i suszenia przedmiotów obrabianych. Koszty energii do produkcji krzemianu są o rząd wielkości mniejsze. Niemal zawsze mur z krzemionki jest tańszy niż nawet przy użyciu lekkiego betonu o tej samej nośności.
+ Dobra przyjazność dla środowiska
Taka cegła jest bardziej przyjazna dla środowiska, nie zawiera szkodliwych składników. Pod względem poziomu promieniowania radioaktywnego zasadniczo różni się minimalną wartością tła w porównaniu z nie tylko naturalnymi, ale także sztucznymi materiałami budowlanymi.
+ Wysoka kompatybilność z zaprawami murarskimi
Doskonała kompatybilność z każdą zaprawą murarską, od tradycyjnych cementowo-wapiennych po kleje na bazie polimerów.
+ Dobre właściwości estetyczne
Cegła silikatowa ma wysokie właściwości estetyczne. Naturalny biały kolor można łatwo zmienić poprzez wprowadzenie pigmentów, które zabarwiają materiał w całej objętości, a nie tylko w warstwach powierzchniowych.
+ Doskonała geometria
Każda cegła ma tę samą geometrię, co ułatwia instalację jej pracy.
+ Wysoka wytrzymałość
Wytrzymałość cegły silikatowej wynosi od 75 do 200 kg / cm2.
+ Dobra izolacja akustyczna
Ze względu na to, że materiał ma wysoką wytrzymałość właściwą, ma dobre właściwości dźwiękoszczelne.
+ Wysoka mrozoodporność
Odporność na mróz cegieł silikatowych może sięgać nawet 50 cykli zamrażania-zamrażania, co bez wątpienia wpływa na trwałość materiału.
Niemniej jednak główną zaletą cegły silikatowej jest jej niski koszt i doskonałe właściwości eksploatacyjne, dlatego jest tak rozpowszechniony.
Wady z cegły silikatowej
Oczywiście nie ma idealnego materiału budowlanego, dlatego wymieniliśmy wady cegieł silikatowych:
– Ciężki materiał
Jest cięższy dla ceramiki, a nawet dla naturalnego wapienia (30-15%). Wymagany jest fundament o wyższej nośności. Chociaż w niektórych przypadkach masywne ściany są plusem.
– Szybko zniszczony przez ciągłe wystawienie na działanie wody
Chociaż pod względem mrozoodporności nie jest gorszy od ceramiki, przy stałym wystawieniu na działanie wody krzemian zaczyna się rozkładać. Dlatego nie jest stosowany do cokołów. Ponadto, często podczas ulewnych deszczy, ściany z cegły silikatowej są impregnowane wodą, dzięki czemu wilgotność wzrasta również w pomieszczeniach.
– Wysoka przewodność cieplna
Krzemian (nawet nie pełny) ma lepszą przewodność cieplną. Dlatego potrzebujesz albo zwiększenia grubości ścian, albo dodatkowej izolacji.
– Nie wytrzymuje wysokich temperatur
Ponadto, w przeciwieństwie do ceramiki, krzemian nie wytrzymuje wysokich temperatur. Dlatego w przypadku kominów, a nawet bardziej palenisk, nie można go również używać. Może nieprzewidywalnie zapaść się w wyniku nagłego nagrzewania i chłodzenia lub ciągłego narażenia na płomienie lub gazy spalinowe.
– Brak płynnych kształtów i elementów dekoracyjnych
W sprzedaży są tylko cegły prostokątne o kątach prostych.
– Wysoka absorpcja wody
Absorpcja wody przez cegłę silikatową może osiągnąć nawet 7 - 8%. To nie pozwala na zastosowanie tego materiału do budowy różnych elementów, w których można zaobserwować podwyższoną wilgotność.
Uwaga: z własnego doświadczenia często widzę, że na obszarach wiejskich cegła silikatowa często stanowi alternatywę dla materiałów ogniotrwałych. Kontrola ognia oczywiście nie może tego ustalić. Ale warto przestrzec przed stosowaniem takich materiałów do pieców. Mogą trwać kilka lat.
ALE, zgodnie z obserwacjami:
- Każdy taki piec jest koniecznie pęknięty (przez który wydziela się dym, aw najgorszym przypadku płomień). Wynika to z faktu, że nie można zapewnić niezawodnego układania krzemianu na glinie. Ich współczynnik rozszerzalności cieplnej jest prawie o rząd wielkości różny.
- Przy dłuższym ogrzewaniu cegła silikatowa może zapaść się niemal natychmiast. Uciekające płomienie będą służyć jako źródło ognia.
