Charakterystyka techniczna cegieł ceramicznych

Cegły z wypalonej gliny były stosowane w budownictwie od czasów starożytnych, a budynki wykonane z tego materiału wyróżniają się godną pozazdroszczenia wytrzymałością i trwałością. Cegła ceramiczna, której parametry techniczne są na wysokim poziomie, jest wykonana z niektórych rodzajów gliny. Jego właściwości operacyjne są określone przez jakość surowców i dokładne przestrzeganie technologii produkcji.

 

Skład, produkcja i rodzaje cegieł ceramicznych

Produkcja tego rodzaju materiałów budowlanych jest złożonym procesem składającym się z kilku etapów. Obecnie stosowane są dwie technologie produkcji cegieł ceramicznych.

1. Metoda z tworzywa sztucznego obejmuje formowanie bloku masy gliny o zawartości wody około 17–30%. Aby zrealizować ten proces, stosuje się prasę taśmową, a następnie cegłę suszy się w specjalnie wyposażonej komorze lub pod baldachimem. Na ostatnim etapie jest wypalany w piekarniku lub w tunelach, schłodzone produkty są umieszczane w magazynie.

2. Technologia prasowania półsuchego. Początkowa masa w tym przypadku ma zawartość wilgoci w zakresie 8-10%. Proces formowania bloku odbywa się przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem do 15 MPa.

Produkcja cegły odbywa się w ścisłej zgodności z normami krajowymi GOST 7484-78 i GOST 530-95. W procesie przygotowania masy stosuje się maszyny do obróbki gliny, wałki, prowadnice i młyny do gliny. Formowanie cegieł w nowoczesnych przedsiębiorstwach odbywa się na wysoko wydajnych prasach taśmowych. Jednorodną strukturę bloków i brak pustek osiąga się dzięki zastosowaniu stojaków wibracyjnych.

Suchą cegłę suszy się metodą komorową lub tunelową. W pierwszym przypadku partia produktów jest ładowana do specjalnie wyposażonego pomieszczenia, w którym temperatura i wilgotność są zmieniane zgodnie z danym algorytmem. W drugiej wersji surowe wózki są kolejno prowadzone przez strefy o różnych parametrach mikroklimatu.

Wypalanie cegły odbywa się w specjalnych piecach pod pewnymi warunkami. Reżim temperaturowy dobierany jest w zależności od składu surowców, a jego maksymalne wartości wahają się od 950 do 1050 ° C. Czas wypalania dobiera się w taki sposób, aby pod koniec procesu część masowa fazy szklistej w strukturze cegły osiągnęła 8–10%. Ten wskaźnik zapewnia maksymalną wytrzymałość mechaniczną produktu.

Surowcami do produkcji cegieł są glina o małych frakcjach, wydobywana w otwartych wyrobiskach za pomocą koparek jednołopadłowych lub kołowych. Zapewnienie odpowiedniej jakości produktu jest możliwe tylko przy użyciu materiałów o jednolitym składzie minerałów. W pobliżu złóż buduje się fabryki do produkcji cegieł, aby zmniejszyć koszty transportu i niezawodnie zaopatrzyć przedsiębiorstwo w surowce mineralne.

Główne rodzaje cegieł ceramicznych różnią się przeznaczeniem i są podzielone na zwykłe (inne nazwy: budowlane lub zwykłe) i front.

Zwykła cegła ceramiczna.

Cegła licowa ceramiczna.

Twarz, w zależności od projektu technologicznego, może być kilku rodzajów:

• przód;
• szkliwione;
• w kształcie;
• wymyślił;
• pochłonięty.

Cegła ceramiczna może być monolityczna lub pusta, a jej powierzchnie są łyżkowe i klejone, gładkie lub faliste. W tym przypadku produkty tego samego typu często łączą kilka cech, więc zwykły blok jest pełny lub z wnękami. Układanie pieców lub kominków odbywa się ze specjalnej ognioodpornej cegły (szamotowej), a do brukowania torów stosuje się specjalny rodzaj - klinkier.

Cegła ceramiczna i jej struktura.

Gęstość cegły ceramicznej

Właściwości fizykochemiczne i parametry techniczne produktu w dużej mierze zależą od struktury wewnętrznej. Jednym ze wskaźników, który wyraźnie charakteryzuje wspomniane cechy cegieł ceramicznych, jest gęstość. Zależy to bezpośrednio od ułamkowego składu surowców, różnorodności i porowatości cegieł budowlanych.

Dane dotyczące gęstości i niektóre inne wskaźniki cegieł ceramicznych podano w tabeli:

Rodzaj cegły	Średnia gęstość	Porowatość	Klasa wytrzymałości	Frost wytrzymałość
	kg / m3	%
Prywatna korpulentna	1600 - 1900	8	75 -300	15 - 50
Private Hollow	1000 - 1450	6 - 8	75 - 300	15 - 50
Twarzy	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Pochłonięty twarz	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Klinkier	1900 - 2100	5	400 - 1000	50 -100
Szamot	1700 - 1900	8	75 - 250	15 - 50

Gęstość cegły ceramicznej zależy od jej klasy, która jest oznaczona kodem numerycznym w zakresie od 0,8 do 2,4. Podany wskaźnik wskazuje masę jednego metra sześciennego materiału budowlanego, wyrażoną w tonach. Istnieje sześć klas produktów, wprowadzenie tego wskaźnika znacznie upraszcza księgowość i formalności w branży budowlanej.

Znajomość takiego wskaźnika, jak gęstość, jest niezbędna do przeprowadzenia prac osadniczych i projektowych oraz określenia ostatecznych obciążeń fundamentów i elementów nośnych budynku. Jednorodna struktura cegły zapewnia z jednej strony wysoką wytrzymałość mechaniczną, z drugiej zaś niskie właściwości termoizolacyjne. Jeśli do budowy budynku zostanie użyta monolityczna cegła, należy podjąć dodatkowe środki w celu ocieplenia ścian.

Pustka

Aby zmniejszyć masę produktu i jego przewodność cieplną, pozostają w nim wnęki o różnych kształtach. Zarówno zwykłe, jak i licowane cegły ceramiczne mogą być puste. Kształt i głębokość otworów zależy od technologii i mogą być bardzo różne: okrągłe, szczelinowe lub prostokątne. Pustki w korpusie produktu są ułożone pionowo lub poziomo, w niektórych odmianach są wykonane w innych, zamknięte z jednej strony.

Kierunek otworów względem płaszczyzny obciążenia ma zauważalny wpływ na wskaźnik wytrzymałości mechanicznej. Tak więc cegła z poziomymi pustkami nie może być używana podczas układania ścian nośnych; jej zniszczenie jest możliwe pod wpływem masy konstrukcji budynku. Przy produkcji pustaków blokuje się do 13% surowców, co zmniejsza ich koszt i czyni je bardziej przystępnymi cenowo.

Poprawa właściwości termotechnicznych cegieł jest możliwa poprzez zwiększenie ich porowatości. Aby to zrobić, dodaj pewną ilość mieszanki do surowej mieszanki: drobno posiekaną słomę, torf lub trociny. Inkluzje w procesie wypalania wypalają się, a w ciele powstają pory wypełnione suchym powietrzem. Fakt ten ma znaczący wpływ na przewodność cieplną materiału budowlanego.

Przewodność cieplna cegieł ceramicznych

Właściwości fizyczne cegieł ceramicznych zależą w dużej mierze od ich struktury wewnętrznej. Właściwości termoizolacyjne produktu charakteryzują się współczynnikiem przewodności cieplnej. Jego wartość pokazuje, ile ciepła potrzeba na zmianę temperatury powietrza o 1 ° C przy grubości ścianki 1 m. Współczynnik przewodności cieplnej jest wykorzystywany w procesie projektowania budynku przy obliczaniu grubości ścian zewnętrznych.

Obserwuje się bezpośredni związek między gęstością cegieł ceramicznych a jego właściwościami termoizolacyjnymi.

Zgodnie z tym wskaźnikiem produkty można przypisać do jednej z pięciu grup przewodności cieplnej:

Stosunkowo niskie właściwości izolacji cieplnej z cegły ceramicznej, które są stosunkowo niskie, stosuje się zwykle do budowy konstrukcji nośnych. W przypadku ścian wykonanych z takiego materiału wymagana jest dodatkowa izolacja. Zastosowanie pustych lub szczelinowych produktów może znacznie zmniejszyć grubość otaczających konstrukcji w niskich budynkach. Obecność suchego powietrza w pustkach znacznie zmniejsza utratę energii cieplnej przez ściany.

Absorpcja wilgoci

Obecność porów w cegle ceramicznej może ułatwić wnikanie wody i oparów do jej struktury. Współczynnik pochłaniania wilgoci zależy od wielu czynników, a przede wszystkim od gęstości i niektórych innych cech materiału. W przypadku korpulentnych produktów jego wartość wynosi od 6 do 14%, co jest raczej niskim wskaźnikiem. Ma to pozytywny wpływ na wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne cegieł.

Bezpieczeństwo ceglanych budynków i budowli zależy bezpośrednio od stabilności ogrzewania. Obniżenie temperatury w pomieszczeniu do poziomu ulicy sprzyja wnikaniu wilgoci do porów i gromadzeniu się w nich wody. Jego krystalizacja podczas zamrażania powoduje powstawanie naprężeń i mikropęknięć, które stopniowo niszczą materiał konstrukcji budowlanych. Bezpośrednio ze zdolnością do pochłaniania wilgoci wiąże się taki wskaźnik, jak przepuszczalność pary.

Paroprzepuszczalność

W każdym zamieszkanym pomieszczeniu wilgotność powietrza wzrasta w wyniku działalności człowieka. Ściany ceglane biorą udział w regulacji tego parametru, które są w stanie aktywnie absorbować i wydzielać opary do środowiska. Ten wskaźnik dla cegieł ceramicznych kształtuje się na poziomie 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) i wystarcza do stworzenia komfortowego mikroklimatu w mieszkaniu, domu lub biurze.

Paroprzepuszczalność materiału zależy od specjalnego współczynnika. Ten wskaźnik charakteryzuje gęstość przenikającego strumienia przez powierzchnię o powierzchni 1 kwadratu. m za godzinę.

Dla porównania tabela pokazuje współczynniki przepuszczalności pary dla różnych materiałów:

Mrozoodporność

Cegła ceramiczna jest szeroko stosowana w budownictwie w różnych strefach klimatycznych naszego kraju. Odporność materiału na niskie temperatury nazywa się mrozoodpornością. Zgodnie z normą krajową, ilościowe wyrażenie tego wskaźnika zależy od cykli. W rzeczywistości jest to liczba lat, które może wytrzymać prawidłowo wzniesiona ściana.

Mrozoodporność cegieł ceramicznych jest oznaczona kodem alfanumerycznym od 50 F do 100 F. Oznacza to, że przy odpowiednim murze i stałym ogrzewaniu w zimie budynek będzie trwał od 50 do 100 lat. Cegła ceramiczna jest wysoce odporna na wpływy zewnętrzne i ekstremalne wahania temperatury.

Ognioodporność

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków zależy od odporności materiałów budowlanych na działanie wysokich temperatur i otwartego ognia. Cegła ceramiczna odnosi się do niepalnych materiałów budowlanych, a jej odporność ogniowa zależy od rodzaju. Wskaźnik ten zależy od czasu, w którym ściana o minimalnej grubości jest w stanie wytrzymać przed zniszczeniem.

Cegła ceramiczna ma maksymalną ognioodporność wśród innych materiałów budowlanych w ciągu 5 godzin. Dla porównania żelbeton jest w stanie wytrzymać pożar przez nie więcej niż 2 godziny, a konstrukcje metalowe przez mniej niż 30 minut. Ważnym parametrem odporności materiału na ogień jest maksymalna temperatura, jaką może on wytrzymać. Dla zwykłej cegły wynosi 1400 ° C, a dla szamotu lub klinkieru przekracza 1600 ° C.

Izolacja akustyczna

Ten materiał budowlany charakteryzuje się zdolnością tłumienia drgań akustycznych w szerokim zakresie częstotliwości. Właściwości dźwiękochłonne cegieł ceramicznych spełniają wymagania SNiP 23-03-2003, a także GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 i GOST R 53187-2008. Cegły ceramiczne doskonale tłumią wibracje akustyczne.

Cegła ceramiczna jest zalecana przez specjalistów do budowy budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych. Produkty można wykorzystać do budowy następujących pomieszczeń:

• dźwiękoszczelne ścianki działowe;
• specjalne kabiny do monitorowania i zdalnego sterowania procesami technologicznymi;
• ekrany akustyczne (ekrany).

Wskaźnik izolacji akustycznej cegieł ceramicznych jest brany pod uwagę przy przeprowadzaniu obliczeń akustycznych budynków i poszczególnych pomieszczeń. W takim przypadku brany jest pod uwagę poziom mocy akustycznej i lokalizacja źródeł promieniowania. Ściana wykonana z pustych ceramicznych cegieł ma lepsze parametry w tym parametrze niż podobna struktura bloków o strukturze monolitycznej.

Jednak konstrukcja grubych ścian ceglanych w celu zwiększenia izolacji akustycznej nie jest bardzo skuteczna. Dzieje się tak, ponieważ gdy grubość ściany jest podwojona, poziom izolacji akustycznej wzrasta tylko o kilka decybeli.

Zielona ceramika

Obecnie dużą wagę przywiązuje się do wpływu materiałów na zdrowie ludzi i środowisko. Cegła ceramiczna to produkt wykonany z naturalnych surowców: gliny poprzez wypalanie w wysokiej temperaturze. Materiał ten nie emituje szkodliwych i toksycznych substancji podczas eksploatacji budynków i budowli mieszkalnych i przemysłowych.

Cegła ceramiczna jest zalecana do budowy prawie wszystkich rodzajów konstrukcji:

• placówki przedszkolne, edukacyjne i medyczne;
• niskie budynki mieszkalne i mieszkalne do użytku przez cały rok;
• obiekty gastronomiczne;
• zakłady produkcyjne i wiele więcej.

Pod względem przyjazności dla środowiska materiał ten może konkurować z naturalnym drewnem i kamieniem naturalnym. W pokojach zbudowanych z cegieł ceramicznych powstaje zdrowe środowisko, bezpieczne dla życia, zdrowie dzieci i dorosłych.

Dokładność wymiarów i geometrii

Producenci materiałów budowlanych oferują szeroką gamę bloków różnego rodzaju. W sumie przemysł produkuje prawie pięć rozmiarów cegieł ceramicznych w następujących formatach:

• normalny lub pojedynczy;
• Euro
• pogrubiony;
• pojedynczy modułowy;
• pogrubiony poziomymi otworami.

Wymiary cegieł ceramicznych są określone przez wymagania krajowego GOST 530-2007, który jest zgodny z europejską normą EN 771-1: 2003. Dane ułatwiające użytkowanie zestawiono w tabeli:

Nazwy produktów	Oznaczenie	Długość mm	Szerokość mm	Grubość mm
Prywatny lub pojedynczy	KO	250	120	65
Euro	KE	250	85	65
Zagęszczony	KU	250	120	88
Pojedynczy modułowy	KM	288	138	65
Zagęszczony poziomymi pustkami	KUG	250	120	88

Norma sztywno określa maksymalne odchylenia od nominalnych wymiarów produktu. Długość cegły ceramicznej nie powinna różnić się od wartości odniesienia o więcej niż 4 mm, w szerokości - 3 mm i grubości - 2 mm. Dopuszczalny błąd produkcyjny w kącie między prostopadłymi powierzchniami nie przekracza 3 mm. Takie wymagania dotyczące dokładności produktów umożliwiają układanie dużych konstrukcji budowlanych z niewielkimi odchyleniami.

Norma pozwala na wytwarzanie cegieł ceramicznych o innych wymiarach nominalnych, które nie są wskazane w tabeli. Takie produkty są dostępne na specjalne zamówienie i po uzgodnieniu między klientem a producentem. Jednocześnie wymagania dotyczące dokładności wymiarów liniowych i geometrii bloku są zachowane w całości.

Specjalne rodzaje cegieł ceramicznych

Opisany materiał budowlany jest szeroko stosowany do budowy konstrukcji do różnych celów.Do układania komór spalania i pieców piecowych i kominkowych stosuje się specjalne rodzaje cegieł ceramicznych. Inny rodzaj produktu jest niezbędny w chodnikach na podwórkach poszczególnych domów i ogrodów krajobrazowych. Te produkty spełniają określone wymagania.

Cegła ogniotrwała

Cegły ogniotrwałe lub ogniotrwałe są wysoce odporne na wpływy wysokich temperatur w zakresie od 1400 do 1800 ° C i otwarty ogień. Do 70% gliny ogniotrwałej, która zapobiega niszczeniu produktu podczas chłodzenia, wprowadza się do kompozycji formierskiej.

Istnieją różne rodzaje ogniotrwałych cegieł ceramicznych, które są określone przez temperaturę roboczą i odporność na różne czynniki środowiskowe:

• Kwarc Przeznaczony do układania łuków pieców pełniących funkcje reflektora.
• Szamot Służy do układania domowych pieców i kominków, najczęstszego rodzaju cegły ogniotrwałej.
• Główny. Jest wykonany z mas magnezowo-wapiennych i jest stosowany w metalurgii do budowy pieców do wytapiania.
• Węgiel Jest stosowany w niektórych branżach do budowy domeny; zawiera tłoczony grafit.

Cegła ceramiczna piecowa.

Cegła Cegła

Cegła klinkierowa przeznaczona jest do licowania elewacji i piwnic części budynków, podłóg brukowych w obiektach przemysłowych i chodników na ulicy. Produkt charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na zużycie i mróz, jest w stanie wytrzymać do 50 cykli chłodzenia do ekstremalnych temperatur z późniejszym ogrzewaniem. Stopień wytrzymałości produktu co najmniej M400 zapewnia wysoka gęstość i specjalne wymagania dotyczące składu surowców.

Transport i magazynowanie cegieł ceramicznych

Cegły ceramiczne można transportować wszystkimi rodzajami transportu lądowego, wodnego i powietrznego zgodnie z odpowiednimi przepisami. Dla wygody transportu i bezpieczeństwa produkt jest pakowany na standardowych paletach o stałej wielkości. Niedozwolone jest transportowanie tego materiału budowlanego luzem z późniejszym zrzutem na ziemię, takie działania prowadzą do uszkodzenia do 20% produktów.

Długotrwałe przechowywanie cegieł ceramicznych odbywa się pod zadaszeniem w utwardzonych obszarach. Produkty można układać na paletach na jednym lub kilku poziomach lub w stosach bezpośrednio na powierzchni. Załadunek i rozładunek są przeprowadzane mechanicznie lub ręcznie zgodnie z zasadami i środkami bezpieczeństwa.

Wideo: Zalety i wady cegieł ceramicznych

Wypełnij ankietę: