Como escolher uma rebarbadora (rebarbadora)

A rebarbadora é uma ferramenta conveniente e versátil usada em grandes indústrias e em oficinas domésticas. O artigo proposto permitirá que o leitor tenha uma idéia sobre as características da rebarbadora, o princípio de operação e as características técnicas. O processamento de praticamente qualquer material em casa não é difícil ao usar uma ferramenta elétrica moderna. Rebarbadoras (rebarbadoras) de vários modelos são vendidas gratuitamente em lojas especializadas e estão disponíveis para uma ampla gama de usuários. Como escolher um triturador que melhor atenda aos requisitos específicos do cliente? Para responder a essa pergunta, vamos tentar descobrir juntos que tipo de ferramenta é e quais são seus parâmetros.

Finalidade e escopo da rebarbadora

O termo "búlgaro" para se referir a esta ferramenta de construção apareceu na União Soviética no início dos anos 70 do século passado. As rebarbadoras receberam esse nome devido ao local de origem; sua fabricação foi estabelecida na fábrica Eltos-Búlgara em Plovdiv. A rebarbadora foi projetada pela Ackermann + Schmitt (FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH) em Steinheim an der Moore em 1954. A rebarbadora rapidamente ganhou popularidade entre os especialistas, sua versatilidade se tornou um dos principais fatores para o sucesso da ferramenta.

O uso de equipamentos especiais permite o uso de rebarbadoras para realizar operações de corte e retificação de uma ampla gama de materiais diferentes:

Não é recomendado o uso de um moedor para cortar vidro e madeira, devido à alta velocidade linear no ponto de toque da ferramenta, é possível aquecimento e ignição. Nos últimos anos, as serras circulares foram fabricadas para trabalhar madeira serrada a partir de ligas refratárias especiais. Este equipamento deve ser usado com muito cuidado e não deve sobreaquecer. A lista de materiais acima define as principais áreas de aplicação das rebarbadoras.

Esta ferramenta elétrica é amplamente usada:

• Em construção.
• Em empresas relacionadas à metalurgia.
• Oficinas de serviço automóvel para carroçarias.

Muitas rebarbadoras estão nas mãos da população, os proprietários as usam ativamente para realizar tarefas domésticas. Com sua ajuda, é realizado o corte e a retificação dos materiais acima. Esta ferramenta elétrica, em particular, processa soldas e remove a incrustação. A operação não leva muito tempo e permite que você faça cargas de choque desnecessárias em uma junta nova.

O dispositivo de rebarbadoras, componentes

A construção das rebarbadoras se destaca por um design relativamente simples e tecnologicamente avançado, que possibilitou o estabelecimento de sua produção em muitas empresas.

A rebarbadora é composta pelas seguintes partes:

Uma rebarbadora é fornecida ao consumidor com um manual do usuário e uma chave especial para conectar o equipamento. A última é uma tira de aço com dois pinos que correspondem exatamente aos orifícios da porca de fixação. Em alguns casos, o fabricante adiciona escovas de carvão sobressalentes na embalagem.

O princípio de operação de rebarbadoras

A rebarbadora é acionada por um motor elétrico, que é ativado pressionando um botão ou interruptor de trava. A energia é fornecida da rede, bem como de uma bateria embutida ou removível. Principalmente, a ferramenta é equipada com motores coletores, cujo enrolamento do estator possui uma grande resistência indutiva. Essa circunstância pode reduzir significativamente as correntes operacionais.

Ao desenrolar, o eixo do motor gira a engrenagem de acionamento na caixa de engrenagens, que aciona a engrenagem acionada e, assim, transfere força ao eixo. A caixa do mecanismo é feita de ligas de magnésio ou alumínio para melhorar a transferência de calor. A engrenagem entre as engrenagens é de dois tipos: esporão e helicoidal (sistema Glisson cônico). A segunda opção é preferível, pois fornece maior confiabilidade e ajuda a reduzir o ruído.

Em modelos mais caros e complexos, é usada uma embreagem de viagem instalada entre o motor e a caixa de engrenagens. A principal função desta unidade é evitar um impacto reverso quando o disco parar repentinamente devido a congestionamentos. Isso protege o operador de possíveis ferimentos e os componentes do moedor de danos. Em tais rebarbadoras, o botão de travamento do eixo pode ser pressionado até parar completamente.

A escolha de um esquema de projeto no qual o plano de rotação do disco ou da escova de corte é paralelo ao eixo da ferramenta é explicado de maneira bastante simples. Ao trabalhar com rebarbadoras, um torque significativo surge, tendendo a desviar a ferramenta para o lado. Esse esforço é facilmente compensado pelo operador, devido à posição ideal dos braços ao longo e perpendicular ao eixo.

Potência, rotações e diâmetro do ferramental

Dada a diferença significativa nos parâmetros entre os diferentes modelos de rebarbadoras, surge a pergunta: qual é o melhor para comprar uma rebarbadora para casa ou trabalho? Deve-se decidir: executar, quais operações são necessárias e quais são os volumes do trabalho proposto.

Velocidade de rotação

Um dos principais parâmetros da rebarbadora é a velocidade linear de rotação do círculo, que depende do diâmetro do círculo. O valor ideal para este indicador é 80 m / s, um desvio significativo da velocidade de rotação na direção do aumento levará à destruição do círculo. Uma velocidade mais baixa causa desgaste rápido no disco. Existem cinco tipos de rebarbadoras que variam no tamanho das rodas de corte usadas.

A dependência da velocidade do eixo no diâmetro do disco de trabalho é a seguinte:

Os dados sobre as velocidades de rotação permitidas da roda de corte para cada modelo em particular devem ser indicados em uma placa especial que é anexada ao corpo. A magnitude do torque neste caso deve ser suficiente para superar a força de atrito resultante e manter a velocidade de corte necessária. Esta característica é determinada pela potência nominal do motor elétrico do moedor.

Rebarbadora de potência

A potência nominal dos trituradores varia de 650 a 2700 watts e depende do diâmetro do disco usado. Consequentemente, as rebarbadoras projetadas para discos de grande diâmetro possuem acionamentos mais potentes. Com esses parâmetros, o motor elétrico fornece uma força na aresta de corte da roda suficiente para afetar efetivamente o material que está sendo processado.

Para operação normal, é necessário que o consumo de energia de rebarbadoras com um diâmetro de disco de 125 mm seja de pelo menos 750 watts. Além disso, quanto maior o diâmetro do equipamento permitido, mais poderoso o motor deve ser. Portanto, em modelos com diâmetro de ferramenta de 230 mm, projetados para uso intensivo em canteiros de obras, o consumo de energia do motor deve ser de pelo menos 2200 watts.

Diâmetro da ferramenta

Certifique-se de decidir qual diâmetro da ferramenta será suficiente para suas necessidades. Lembre-se de que você não pode usar círculos cujo diâmetro seja maior que o limite permitido. Obviamente, você pode fazer isso removendo a tampa protetora, mas essas manipulações são proibidas, pois podem causar ferimentos ao operador. É especialmente perigoso usar rebarbadoras sem revestimento protetor ao trabalhar com discos de metal com solda de fusão forte, que, ao voar, podem causar danos significativos à saúde até a morte. Se você deseja, basta pesquisar na Internet fotos de pessoas que sofreram ferimentos enquanto negligencia a segurança ao trabalhar com rebarbadoras, e esse desejo desaparecerá para sempre.

As rebarbadoras com um pequeno círculo de trabalho não são adequadas para o corte de materiais super-duros, e os modelos grandes são inconvenientes para a retificação de uma carroceria.

Para casa ou modelo profissional

Para determinar qual moedor escolher para a casa e qual para trabalhos intensivos, é necessário prosseguir com seus indicadores técnicos.Toda a ferramenta elétrica, incluindo rebarbadoras, é dividida em residências e profissionais, dependendo do tempo de operação contínua. As rebarbadoras domésticas são projetadas para uso ocasional 30 a 40 minutos por dia. Os modelos profissionais são projetados para o uso exaustivo da ferramenta ao longo do dia ou turno de trabalho. As rebarbadoras profissionais têm proteção aprimorada contra poeira, ruído e vários sistemas projetados para proporcionar conforto e segurança ao operador.

Se a rebarbadora for projetada para realizar pequenos trabalhos de casa, vale a pena prestar atenção nos modelos com diâmetros de disco de 115 mm, 125 mm ou 150 mm. O modelo mais comum para uso doméstico é uma rebarbadora com diâmetro de disco de 125 mm. Para entender como escolher a rebarbadora para a casa, é necessário descrever o intervalo de tarefas e uma lista de materiais processados. Obviamente, a aquisição de uma ferramenta profissional cara neste caso é injustificada.

Quanto aos modelos profissionais, aqui o líder absoluto é a rebarbadora com diâmetro de disco de 230 mm. Ao escolher esse modelo, você deve prestar atenção ao diâmetro do motor. Quanto maior o diâmetro do motor, maior o torque pode ser desenvolvido pelas rebarbadoras, e isso é muito importante durante a operação de exaustão. Portanto, se você escolher entre duas rebarbadoras aproximadamente iguais, dê preferência a uma que possua um diâmetro maior do motor e observe apenas a potência secundariamente. Alguns fabricantes indicam o torque na folha de dados do instrumento, mas muitos ignoram esse parâmetro.

Sistemas adicionais para fornecer trabalho com a ferramenta

As rebarbadoras são comuns devido à sua conveniência, versatilidade e confiabilidade. O design da ferramenta elétrica fornece vários sistemas projetados para fornecer alto desempenho e segurança ao trabalhar com a ferramenta. A funcionalidade de cada modelo é determinada pelo fabricante no estágio de design; a lista de opções adicionais afeta o custo. É por isso que, além disso, consideraremos sistemas adicionais que garantem a operação das rebarbadoras e determinam a importância de sua presença para o uso eficaz e seguro da ferramenta.

Sistema de limitação de corrente de irrupção

Quando você liga o motor elétrico, ocorre um aumento de 6 a 8 vezes na carga no enrolamento do motor, o que pode causar danos ou proteção. Ao mesmo tempo, surge um momento de choque que é transmitido através do eixo para a caixa de engrenagens e o eixo. O sistema limitador de corrente de irrupção é um circuito eletrônico que fornece um aumento suave da velocidade. O princípio de operação deste sistema é aumentar gradualmente a tensão nos enrolamentos durante um determinado período de tempo. O uso de uma rebarbadora ao mesmo tempo torna-se seguro, o recurso do motor elétrico e da caixa de engrenagens aumenta.

A ausência de um golpe na partida ajuda a aumentar a precisão do corte e elimina a possibilidade de marcar durante a retificação.

Sistema de velocidade constante

Quando o disco de corte entra em contato com a superfície usinada, ocorre atrito, o que aumenta a carga no motor e reduz a velocidade. O sistema de manter uma velocidade constante do disco compensa a resistência e garante a preservação da velocidade de corte. A velocidade do eixo é estabilizada usando um circuito eletrônico constante.

Existem duas maneiras de manter rotações em rebarbadoras que operam sob carga: velocidade atual ou do eixo-árvore. No primeiro caso, é usado um sensor de corrente que detecta seu valor e, à medida que o circuito cresce, a tensão aumenta nos enrolamentos.

O controle de velocidade envolve o uso de um sensor de estação total que monitora a rebarbadora rotativa. Com a diminuição desse indicador, o circuito eletrônico aumenta a tensão e, como resultado, garante a velocidade de rotação ideal do equipamento. A escolha dos métodos para manter uma velocidade constante ocorre na fase de projeto e é realizada levando em consideração os lados positivo e negativo de cada método.

Nem todos os modelos estão equipados com esse sistema; podemos dizer que sua presença é desejável, mas não necessária.

Fechando o sistema de bloqueio

Durante o trabalho de construção, uma situação é possível quando ocorre uma queda de energia por vários motivos. O sistema de travamento para reativar a rebarbadora elimina a possibilidade de partida não intencional do motor. Quando o triturador para repentinamente, o trabalhador geralmente coloca a ferramenta de lado, sem verificar a posição do interruptor.

Uma repentina renovação do suprimento de energia nesse caso está repleta de ferimentos ao contratado ou danos a bens valiosos. Para moedores equipados com esse sistema, a reativação ocorre somente depois que o dispositivo de partida é desligado e pressionado novamente. Nesse caso, o usuário precisará pegar o instrumento, o que significa que suas ações serão significativas e controladas.

A presença de tal sistema é muito importante e necessária.

Sistema de balanceamento de disco automático

No processo de uso de rebarbadoras, especialmente em equipamentos de grande diâmetro, o desgaste de discos ou escovas ocorre de maneira desigual. Isso leva a um desequilíbrio, que se manifesta na forma de vibração, o que não contribui para a precisão da operação. O desvio afeta negativamente a condição dos rolamentos e reduz o recurso do motor elétrico.

Um sistema de balanceamento automático de disco compensa a distribuição desigual de massa da ferramenta rotativa. Várias soluções técnicas são usadas para estabilizar a ferramenta, principalmente projetos de rolamentos especiais com menos esferas. Esse sistema aumenta o custo dos produtos e geralmente é usado em modelos profissionais com discos de grande diâmetro.

Se você escolher uma ferramenta para uso pesado em um canteiro de obras, é melhor dar preferência a modelos equipados com este sistema.

Sistema de proteção contra sobrecarga do motor

No processo de uso de rebarbadoras, a carga no acionamento elétrico é instável e em determinados períodos pode exceder significativamente o calculado. Para proteger o motor contra sobrecargas, os “trituradores” são equipados com sistemas especiais que cortam com força o suprimento de corrente. Nesse caso, a ferramenta simplesmente para de funcionar e, para retomar, você deve primeiro desligá-lo e, em seguida, ligá-lo novamente.

Existem duas maneiras de proteger as rebarbadoras de superaquecimento: corrente ou temperatura. Na primeira modalidade, o desligamento ocorre quando os parâmetros de limite que são registrados pelo módulo eletrônico são excedidos. Em outro projeto, um sensor térmico é instalado no motor, o que interrompe o circuito de potência quando o parâmetro ultrapassa os valores definidos.

O sistema oferece a maior vida útil da ferramenta, mas não afeta a qualidade e a segurança do trabalho.

Sistema de proteção contra poeira

No processo de retificação de superfícies ou corte de materiais usando rebarbadoras, é gerada uma quantidade significativa de poeira. Ele entra na carcaça com uma corrente de ar e causa desgaste aumentado, rolamentos mais vulneráveis, conjunto de escovas e superfícies externas do rotor e estator. Partículas de metal geradas durante o corte podem causar um curto-circuito entre as voltas do enrolamento.

O sistema de proteção da rebarbadora envolve o uso das seguintes soluções estruturais e tecnológicas:

• Instalação de grades em saídas de ar e em modelos profissionais caros e elementos de filtro.
• Reserva de enrolamentos do estator e uso de abraçadeiras no rotor.
• O uso de rolamentos selados.
• A caixa de engrenagens é feita o mais apertado possível.
• Enrolamentos de enchimento com resinas epóxi.

Os sistemas de proteção contra poeira aumentam significativamente a vida útil da rebarbadora e a tornam segura durante a operação, evitando a ocorrência de curtos-circuitos.

Sistema de proteção contra impactos traseiros durante o congestionamento da ferramenta

Uma parada repentina do equipamento leva a um torque direcionado à rotação da rebarbadora. Nesse caso, surgem esforços consideráveis, e não é realista segurar a ferramenta nas mãos, e isso já está repleto de ferimentos nos membros superiores e em outras partes do corpo.

O sistema de proteção contra impactos nas costas quando o equipamento está congestionado evita a ocorrência de tal situação. Isso é realizado de duas maneiras: mecânica ou usando eletrônica. Na primeira modalidade, são utilizados vários tipos de acoplamentos, os quais são acionados por um aumento acentuado na resistência à rotação do eixo. O segundo método é baseado no monitoramento contínuo dos valores atuais, quando um determinado valor é excedido, a energia é desligada.

Vários fabricantes têm suas próprias práticas recomendadas para a implementação dessa proteção; sua disponibilidade é extremamente importante em modelos profissionais com um grande diâmetro circular.

Ajustando a proteção sem usar uma chave

Nesse sentido, cada fabricante tem suas próprias maneiras de implementar esse ajuste, mas o comum com eles é que a posição da caixa de proteção é alterada rapidamente e sem o uso de uma chave. Isso é muito conveniente ao executar um certo tipo de trabalho, quando você precisa alterar constantemente a posição da caixa de proteção. Como regra, basta dobrar a alavanca e mover a caixa para o ângulo desejado. Ao usar tripas, cujo ajuste requer uma chave, seu rearranjo é um pouco difícil. Para simplificar seu trabalho, os usuários geralmente recorrem a violações de segurança. Não prenda completamente a caixa nem remova-a completamente. A presença de um sistema de ajuste de tampa sem chave foi projetada não apenas para melhorar o processo de trabalho, mas também para afastar o usuário de decisões precipitadas que violam totalmente as precauções de segurança.

Ajuste de velocidade

A velocidade do eixo é ajustada usando a roda localizada no corpo da ferramenta. Em modelos baratos, esse ajuste pode não estar disponível. Porém, como mostra a prática, na execução de certas obras, sua presença é muito importante e permite um corte ou retificação de melhor qualidade. Por exemplo, ao moer plástico e vários revestimentos, se a rotação da ferramenta for muito intensa, a superfície tratada poderá queimar.

Alças de sua variedade e ajuste

Na forma clássica, as rebarbadoras têm duas alças principais e adicionais, montadas na caixa de engrenagens. Mas, nesse sentido, a ferramenta possui muitos recursos que valem a pena considerar separadamente.

Rebarbadoras angulares de uma e duas mãos

Distinga as rebarbadoras com uma e duas alças. Deve-se notar imediatamente, isso não significa que durante a operação você segure a ferramenta com uma mão. Apenas na rebarbadora com uma mão, a segunda mão está localizada no corpo. As esmerilhadeiras angulares de uma mão são fabricadas com diâmetros de disco de 115 mm e 125 mm. A principal vantagem das rebarbadoras com uma mão é o seu pequeno comprimento, que permite que a ferramenta seja usada em locais de difícil acesso, por exemplo, durante a carroçaria. A principal desvantagem é que eles são mais difíceis de manter no trabalho. Portanto, uma ferramenta para equipamentos de grande diâmetro é apenas com duas alças. De qualquer forma, segurar a ferramenta por duas alças é muito mais conveniente e seguro do que segurá-la por uma alça e pelo corpo. Antes de comprar uma ferramenta, você deve segurá-la em suas mãos para determinar qual opção é a preferida.

Anexando uma alça opcional

Na caixa de engrenagens, existem pelo menos 2 orifícios para prender uma alça adicional. Ideal é a presença de 3 orifícios - dois nas laterais e um na parte superior. Isso é suficiente para a conveniência de realizar quase qualquer trabalho. Alguns fabricantes fazem mais de 3 posições para fixar a alça, se você precisar dessa funcionalidade é com você.

Pontos de fixação para alça adicional.

Ajuste do punho principal

A alça principal pode ser girada em torno do eixo do alojamento. Na maioria das vezes, existem 3 posições - neutra e 90 cada⁰ em ambas as direções. Isso permite que você escolha a cobertura necessária para um trabalho melhor e mais conveniente.

Ângulos de rotação da manopla principal da rebarbadora.

Cabo anti-vibração

Ao trabalhar com uma rebarbadora, ocorre vibração, para a extinção da qual é usada uma alça especial de amortecimento de vibração. Nem todos os modelos estão equipados com essa alça. Como regra, essas são rebarbadoras mais caras ou profissionais. Pode parecer que este não seja um detalhe tão importante, mas por experiência própria, posso dizer que a rebarbadora com a alça antivibração é muito mais suave e confortável. Portanto, é melhor se a ferramenta estiver equipada com essa alça.

Rebarbadoras sem fio - características de sua escolha

Retíficas autônomas apareceram no mercado de ferramentas elétricas há relativamente pouco tempo. Tais projetos usam baterias de íons de lítio de alta capacidade, capazes de garantir a operação da rebarbadora por um curto período de tempo. Atualmente, essas soluções técnicas são aplicáveis ​​apenas a retificadoras com um pequeno diâmetro de disco de 115 e 125 mm.

O uso de rebarbadoras sem fio em casa na presença de uma tomada elétrica não é a melhor solução:

• Em primeiro lugar, esses modelos são bastante caros.
• Em segundo lugar, a duração da bateria sob carga é limitada.
• Em terceiro lugar, as baterias recarregáveis ​​requerem monitoramento constante e carga regular.

A única vantagem de tal ferramenta é a possibilidade de seu uso em locais onde não há fonte de alimentação. Para uma casa moderna, isso não é um problema, o que significa que a escolha de um moedor sem fio não é prática. Eles são comprados em caso de emergência, quando não há como trabalhar com uma fonte de energia. O principal parâmetro que você deve prestar atenção ao escolher uma rebarbadora de bateria é a capacidade da bateria. Lembre-se de que as rebarbadoras consomem uma quantidade bastante grande de energia; portanto, quanto maior a capacidade da bateria, mais tempo você pode usar o instrumento com uma única carga. Todos os outros critérios de seleção são os mesmos para as rebarbadoras de bateria e de rede.

Tipos de equipamento para o "triturador": regras para uso e seleção

As rebarbadoras são extremamente versáteis através do uso de uma ampla variedade de acessórios. O mercado de ferramentas é muito grande e pode satisfazer tanto o artesão quanto o profissional. Mas aqui pode haver dificuldades associadas à seleção do tamanho do snap. Como mencionado anteriormente, os tamanhos mais comuns são as rebarbadoras de 125 mm e 230 mm. Você pode comprar equipamentos para essa ferramenta em qualquer loja de ferragens. Porém, com o equipamento para rebarbadoras de 150 mm e 180 mm, podem surgir problemas, porque esse tipo de ferramenta não é muito comum. Todo o equipamento fabricado é projetado para cortar ou triturar um certo tipo de material ou materiais e seu uso em outros materiais não é permitido. Esta é a primeira coisa que você deve prestar atenção ao escolher.

A seleção do equipamento é realizada levando em consideração a natureza do trabalho realizado e os parâmetros da rebarbadora. Não é permitido o uso de equipamentos cujo diâmetro exceda o diâmetro máximo admissível de um círculo para este modelo de rebarbadora.

A nomenclatura do equipamento inclui os seguintes itens:

Rodas de corte

Projetado para cortar diferentes materiais.Ao usar este tipo de equipamento, o ângulo entre a ferramenta e a superfície de trabalho deve ser rigorosamente mantido. Os discos de corte são usados ​​apenas para peças bem fixadas. Eles são abrasivos e de diamante.

Discos de corte abrasivos. 

Na maioria das vezes, esses círculos são usados ​​para cortar metal, pedra e concreto. A especificação desses círculos está marcada no rótulo e é indicada por letras e números, por exemplo: A 24 S, em que:

• A primeira letra "A" significa o material do grão a partir do qual o círculo é feito. A - corindo, AS - eletrocorundum, C - carbeto de silício (usado em círculos destinados ao corte de concreto).
• O número, neste caso "24", mostra a fração de grão e indica a especialização do círculo. Para aço, esse número será maior e, para metais não ferrosos, menor.
• A última letra "S" indica a dureza da ligação. Quanto mais próxima a letra estiver do final do alfabeto, maior a dureza da união.

Todos esses parâmetros devem ser selecionados para o material processado. Caso contrário, o disco poderá queimar ou triturar muito rapidamente. A regra principal é que, quanto mais duro o material estiver sendo processado, mais suave será a ligação.

Discos de corte de diamante.

As rodas de corte de diamante de vários tipos são estritamente especializadas e são projetadas para uso somente para trabalhar com certos materiais:

• Digite "concreto" para cortar todos os seus tipos, inclusive para produtos de concreto armado.
• O tipo “asfalto” destina-se a materiais com um conteúdo significativo de abrasivos.
• O tipo "material de construção" é usado para processar tijolos de cerâmica ou silicato.
• O tipo "granito" é usado para trabalhar em materiais de construção super duros.

Por tipo de ponta, eles são divididos em segmento, sólido e "turbo":

Rebolos

Escovas de limpeza

Precauções de segurança

Ao trabalhar com um moedor, é necessário lembrar que a velocidade de rotação do disco é de 6.650 a 13.290 rpm e sua destruição é acompanhada pela expansão de fragmentos. Portanto, é estritamente proibido remover a tampa protetora e o operador deve usar óculos especiais. Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, as seguintes precauções de segurança devem ser observadas:

• Não é permitido o uso de equipamentos que não correspondam a este modelo em tamanho ou apresentem danos mecânicos.
• Devem ser usadas luvas de trabalho, bem como escudos transparentes para proteger o rosto, o pescoço e os óculos.
• Nenhuma pessoa deve estar no plano de rotação do disco.
• Para trabalhar com um determinado material, use apenas tipos especializados de equipamento.
• O cabo de alimentação deve ser colocado de forma que não possa ser danificado.

O não cumprimento de regras simples de segurança pode levar a ferimentos e até a morte devido a danos nos órgãos vitais por fragmentos do disco.

Conclusão

Para entender como escolher um moedor - um rebarbador para a casa, você precisa saber exatamente para que serve a ferramenta e com que frequência ela será usada. Se levarmos em consideração as necessidades médias do proprietário e a lista de trabalhos realizados, podemos recomendar uma rebarbadora de rede com um diâmetro de círculo de 125 mm por um fabricante conhecido. Normalmente, esta unidade é suficiente para fazer a maior parte do trabalho. Em geral, essa ferramenta não é muito cara e o mercado está saturado com a oferta. Portanto, você só pode determinar suas necessidades e comparar vários modelos adequados para fazer sua escolha.

Vídeo: Escolhendo um "moedor"