Os discos de corte de diamante, ou, como também são chamados, as rodas de diamante, têm várias vantagens sobre os abrasivos convencionais. Eles têm taxas significativamente mais altas em termos de recursos, precisão de corte e produtividade. A seguir, veremos como escolher um disco de diamante para uma retificadora, que tipos de discos existem e qual é a sua vantagem.
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Apresentando os discos de corte de diamante
As rodas de corte anidra com bordas de diamante foram criadas pela primeira vez no escritório de design da empresa japonesa Sankyo Diamond Tools, uma divisão estrutural da Hitachi Corporation.
Muitas tecnologias foram usadas pela primeira vez, portanto os círculos não eram confiáveis o suficiente e falharam rapidamente. Por exemplo, os diamantes e a peça de corte foram presos a uma base de aço usando brasagem a alta temperatura. No processo, quando ocorreu uma grande força de atrito, o metal foi aquecido, a solda derreteu e a peça de trabalho simplesmente caiu. Com o resfriamento da água, esses círculos funcionavam de maneira mais ou menos tolerável, mas com atrito a seco, seus recursos eram pequenos.
O fato é que o diamante não corta o material, mas o transforma em pó, grandes forças de atrito são acompanhadas de aquecimento rápido - o calor não tem tempo para ser removido ao longo do corpo do círculo, além disso, apesar da presença de fendas especiais, o círculo se deforma quando aquecido. Mudanças na forma são pequenas e não ameaçam a destruição, mas têm um efeito negativo na força da articulação.
Os engenheiros da Sankyo Diamond também propuseram outras soluções - sinterizando a peça e a base de trabalho sob alta pressão. Essa conexão é mais durável e pode suportar temperaturas significativamente mais altas. Dessa forma, foi possível criar discos segmentados e sólidos resistentes ao aquecimento e à deformação. A tecnologia ainda é usada.
A segunda solução é a soldagem a laser no nível molecular. Usando esta tecnologia, apenas círculos de um tipo segmentado são produzidos. Ambos os tipos de discos são quase idênticos em termos de resistência e confiabilidade, embora muitos profissionais acreditem que os discos feitos a laser sejam melhores.
O princípio de operação da lâmina de diamante de corte
A maioria das lâminas de diamante é usada em rebarbadoras com velocidades de até 12.000 rpm. O número máximo de rotações que os melhores círculos podem suportar é 13.900 rpm, mas não há muitas ferramentas que possam desenvolvê-las durante o corte.
Somente o próprio diamante está em contato com a superfície a ser tratada - sobressai acima da superfície do aro e, quando girado, abrasão o material em pó fino. A estrutura multicamada da aresta de corte garante uma disponibilidade constante do disco para o trabalho - diamantes abrasivos ou que voam para fora do ninho são substituídos por outros localizados na camada inferior do aro.
O excesso de calor é removido pelo corpo da unidade, mas, no entanto, aquece a temperaturas suficientemente altas, o que exige o cumprimento de certas regras de segurança para o corte a seco.
A longevidade da roda e sua eficácia dependem do tamanho dos diamantes. Os grandes proporcionam eficiência no trabalho, mas se desgastam rapidamente, os pequenos cortam com muita precisão, mas mais lentamente, sua vida útil é de 25 a 30% maior que a de um instrumento com grandes frações de cristais.
Projeto de disco de diamante de corte
Estruturalmente, um disco de diamante é um círculo de aço com uma peça de corte e ranhuras em toda a área, que contribuem para a dissipação de calor e reduzem as tensões de deformação. Os diamantes são intercalados por toda a borda do disco. Eles são inseridos no aro a partir de ligas de níquel, zinco, cobalto e estanho. Com uma velocidade de movimento linear de até 80 m / se tremendas forças de atrito, a fixação deve ser extremamente durável, o que é possível com tecnologias especiais.
Para garantir a retenção da peça de corte sob cargas pesadas, elas podem ser fixadas usando solda a laser, sinterização, método galvânico ou solda. A solda é usada apenas em discos de corte a jato de água.
Dependendo do método de fixação do diamante, a finalidade do disco é determinada. Os diamantes galvanizados são projetados para trabalhar com tipos macios de pedra natural, processados por soldagem a laser e sinterização, especialmente segmentados - para todos os tipos de materiais sólidos de maneira seca e "úmida".
Os orifícios e ranhuras são estritamente simétricos e a massa de diamantes é equilibrada em direções diametralmente opostas. Isso elimina a vibração e o "desvio" do disco e garante um corte uniforme. Mas você pode usar círculos para corte a seco apenas para realizar um corte reto - com um caminho curvo, o disco pode não apenas perder diamantes, mas também colapsar. Este tipo de ferramenta é muito sensível a cargas laterais.
1. Slots de amortecimento. 2. A camada de corte. 3. Orifício de aterrissagem. 4. Disco de aço.
Variedades de lâminas de diamante
Os discos de diamante têm certas diferenças no design e na tecnologia de fabricação.
Tipos de lâminas de diamante por estrutura
Por estrutura, os discos de corte a seco são divididos em:
- sólido;
- segmentado
- turbo;
- segmentado por turbo.
Lâminas de diamante sólido. Equipado com uma fita de corte contínua em torno de um círculo no qual diamantes artificiais são intercalados em várias linhas. Para cerâmica de corte e outros materiais em que a precisão do corte é o principal parâmetro, são preferíveis círculos com uma aresta sólida.
Lâminas de diamante segmentadas.Os segmentados são divididos por cortes radiais em várias seções de trabalho do mesmo tamanho, são mais resistentes a cargas mecânicas e térmicas e são usados com mais frequência do que os sólidos, embora sejam um pouco mais caros. Eles são mais produtivos que sólidos, mas o corte posterior não é tão preciso. Eles são mais utilizados para o corte áspero de estruturas de concreto.
Rodas de diamante turbo.Os discos turbo são diferenciados pela presença de um entalhe oblíquo (e não apenas) nas laterais do aro. Aumenta levemente a força mecânica da roda e aumenta significativamente a intensidade da dissipação de calor, o que permite acelerar o corte de 50 a 100%. Como discos segmentados, os turbos são adequados para o corte rápido de qualquer material mineral com uma ampla gama de dureza - do arenito ao concreto e granito.
Lâminas de diamante segmentadas por turbo.Ainda mais produtivos são os círculos divididos em segmentos com um entalhe lateral "turbo". Eles são caracterizados por alto desempenho e versatilidade.
A diferença na localização do disco dos diamantes
Os diamantes artificiais são fixados na borda de trabalho em uma determinada ordem. Existem círculos com sua distribuição uniforme quando o mesmo número de cristais está em qualquer uma das unidades selecionadas de comprimento ou segmento.
Mas existem círculos nos quais os diamantes são colocados com um certo período (o chamado sanduíche). Eles são mais produtivos, oferecendo menos esforço na ferramenta, resfriamento mais eficiente e distribuição uniforme de esforço.
Lâminas de diamante para corte a seco e a úmido
De acordo com o método de corte, as lâminas de diamante são divididas em círculos para corte a seco e a úmido.Os primeiros fornecem um corte preciso e são mais "limpos" em operação, mas requerem o uso de dispositivos de sucção de poeira - ao cortar, são formadas partículas muito pequenas de materiais sólidos que irritam os olhos e o trato respiratório. As rodas resfriadas a água operam com um fluxo constante de fluido que liga e lava a poeira, mas nem sempre podem ser usadas. Isso ocorre devido a alguma grosseria do sistema hidráulico e à formação de flacidez.
As rodas de corte a seco podem ser usadas em máquinas resfriadas a água, mas os discos de corte úmidos não podem ser usados sem resfriamento - eles superaquecem e colapsam rapidamente.
Como escolher um disco de diamante para um moedor
Ao selecionar um disco de diamante, você deve prestar atenção ao tipo de material a que o disco se destina, seu tamanho, diâmetro de aterrissagem e velocidade de rotação do disco.
Material a ser trabalhado
A maioria das rodas de diamante é projetada para trabalhar com materiais não metálicos. Na maioria das vezes, eles são usados para cortar concreto, cerâmica, vidro, tijolo e asfalto. Mas existem vários discos projetados para cortar metais de várias durezas. Ao comprar, lembre-se de que diferentes tipos de lâminas de diamante são projetados para trabalhar com vários materiais. Existem discos projetados para trabalhar com concreto, azulejos, mármore, granito, arenito, pedra e asfalto.
Existe uma certa regra para escolher um disco - para materiais macios, círculos com uma fita de diamantes são selecionados e, para materiais duros - com um disco macio. Isso é determinado pelo grau de desgaste dos diamantes artificiais localizados na borda do círculo.
Ao cortar materiais duros, eles se desgastam mais rapidamente e os próximos saem de seu lugar com uma tira de corte bastante macia. Os materiais macios, por outro lado, têm pouco efeito sobre o diamante; devem permanecer no seu lugar o maior tempo possível, o que fornece uma substância sólida na qual o mineral é intercalado.
Além disso, diferentes diamantes artificiais são usados para diferentes círculos.
Dois tipos de diamantes são produzidos industrialmente:
- Monocristalino, representando uma estrutura espacial da forma correta;
- Policristalino, constituído por vários monocristalinos menores firmemente conectados entre si.
Os primeiros são muito duráveis e são usados para cortar materiais e metais duros; os últimos podem ser destruídos ao entrar em contato com eles; portanto, são usados em ferramentas mais baratas projetadas para materiais relativamente macios.
Tamanhos das lâminas de diamante
A profundidade máxima de corte e, em alguns casos, a velocidade do trabalho dependem do tamanho do disco. Os diâmetros principais são 115, 125, 180 e 230 mm, o que corresponde a rodas abrasivas para rebarbadoras das classes mais comuns. Na venda, você também pode encontrar discos de diamante com um diâmetro de 150, 300 e mais milímetros. Os diâmetros grandes são instalados em poderosas máquinas de corte - cortadores a gás, máquinas estacionárias, etc.
Os furos de montagem mais comuns para discos podem ser 22,2 mm ou 25,4 mm. Compre apenas um disco do tamanho para o qual sua ferramenta foi projetada.
Nunca instale um disco grande em um moedor projetado para funcionar com um disco menor, depois de remover a tampa protetora. Isso é muito perigoso, porque se você destruir um disco de metal, poderá causar danos fatais à sua saúde. Se você tiver essas idéias, encontre na Internet uma foto das conseqüências de trabalhar com um disco de diamante sem uma capa protetora e você sempre sentirá vontade de trabalhar sem proteção.
Velocidade de rotação do disco
Também nos discos, a velocidade máxima de rotação e a velocidade linear são indicadas. Se os recursos da sua ferramenta excederem as características do disco, você não poderá colocá-lo - as forças centrífugas simplesmente o destruirão.
Problemas encontrados no processo e métodos de solução
1. Como já mencionado, as lâminas de diamante são projetadas exclusivamente para cortes retos.A velocidade de corte e a força de avanço devem ser ajustadas para que a área de trabalho não superaqueça. A temperaturas do aro acima de 700 0Com diamantes artificiais, eles são grafitados e perdem uma porcentagem significativa de força.
Você pode aumentar o recurso de disco de uma maneira simples - remova-o periodicamente do corte sem desligar o motor da rebarbadora. O fluxo de ar que entra esfria o disco e alivia o estresse térmico entre a parte central e a área de trabalho.
Outra maneira de aumentar a vida útil do disco é evitar cortar muito fundo em uma única passagem. É melhor caminhar sequencialmente ao longo de uma trajetória várias vezes. Isso aumentará um pouco o tempo de operação, mas a vida útil da ferramenta será duas vezes maior.
2. Um dos principais problemas encontrados no trabalho é o rápido desgaste da área de trabalho. Antes de tudo, isso se deve à escolha incorreta da ferramenta, à velocidade de avanço muito alta (braçadeira) ou às condições do acionamento da rebarbadora. Se ocorrer uma batida, a vida do disco é bastante reduzida, em alguns casos, com amplitudes de oscilações especialmente grandes, ela pode ser destruída, o que é muito perigoso.
Se o lado da lâmina se desgastar abaixo da aresta de corte, isso significa que a alimentação foi violada ou ocorreu um defeito na unidade que cria um desvio lateral.
3. Quando os segmentos ficam opacos, é necessário substituir o disco - não é adequado para este material. Se o disco for selecionado corretamente, mas ainda assim houver uma imagem - você precisará esfriar o disco com mais frequência. Superaquece devido a muita carga. As mesmas razões levam a uma descoloração da base do disco - um tom azulado aparece no círculo de aço.
4. Se aparecerem rachaduras no disco, substitua-o imediatamente. O disco racha-se em caso de não conformidade com o material ou com um trabalho muito intenso. Geralmente, esses defeitos aparecem após o atolamento no corte ou distorção durante a operação. Para evitar problemas, inspecione o inversor antes da operação e periodicamente durante a operação, parando a ferramenta.
5. Não é permitido trabalhar com um disco diamantado se a rebarbadora ou outra ferramenta estiver com defeito - ocorrem desvios laterais e radiais, rotação irregular, aumento descontrolado ou diminuição da velocidade de rotação. Nesse caso, a ferramenta deve ser devolvida para reparo ou comprar uma nova.
Para aumentar a vida útil de uma lâmina de diamante, você precisa seguir várias regras simples:
- use círculos de grande diâmetro, reduzindo assim a carga nos cristais;
- Uma rebarbadora ou outra ferramenta deve ser selecionada da forma mais poderosa possível, o que garante a estabilidade das rotações;
- escolha o disco certo de acordo com o material;
- Não exceda a velocidade permitida.
Ao trabalhar com lâminas de diamante, são necessárias luvas, óculos e respiradores.
