Como escolher um roteador manual de madeira para trabalhos de casa

Marceneiros profissionais, artesãos, finalizadores e, é claro, fabricantes de móveis há muito apreciam os méritos de um roteador elétrico portátil e nunca desistem dessa ferramenta. Se você está lendo este artigo, significa que também decidiu adquirir um assistente indispensável nos negócios de carpintaria e carpintaria e agora está tentando descobrir qual roteador escolher. Não anunciaremos produtos de certas marcas, mas tentaremos formar uma idéia geral da ferramenta e fornecer muitas recomendações práticas. Como resultado, você pode desenvolver sua própria estratégia para encontrar a fresa mais adequada para a execução de suas tarefas.

Variedades de fresadoras e seu escopo

Inicialmente, a fresa foi criada como uma ferramenta para o processamento de madeira. Plástico, metais não ferrosos, plexiglás, pedra artificial, vários compostos podem oferecer modernas fresadoras, mas a madeira ainda é uma prioridade.

A principal área de uso da fresa é a implementação de carpintaria, fabricação de móveis e diversos produtos de madeira decorativa.

Ele o ajudará em várias operações:

• amostragem trimestral;
• criação de ranhuras, dobras, ranhuras, espigões;
• produção de assentos para fechaduras e ferragens;
• perfil reto ou em forma de borda;
• furos;
• ajuste perfeito das peças a serem unidas;
• alinhamento aproximado de contornos;
• esculturas em madeira decorativas.

Dependendo da finalidade e de alguns recursos do projeto, todas as fresas podem ser divididas em vários tipos. Alguns deles são universais, outros são altamente especializados. As variedades mais comuns de fresas são:

Submersível (também conhecido como vertical ou barra)

Capaz de realizar todas as operações básicas de fresamento: criação de ranhuras, furos, arredondamentos, chanfros, fresamento em circuito fechado, etc. É usado tanto em oficinas domésticas quanto em oficinas de produção.

Borda (também conhecida como afiação ou aparador)

Executa amostragem de ranhuras, ranhuras, chanfros e cortes em recessos rasos de acordo com o padrão. Capaz de processar com precisão as peças revestidas com verniz ou laminado. Adequado apenas para uso diário, ou seja, em condições de produção.

Rotacional

É usado para cortar furos em madeira, além de drywall, plástico e azulejos. Capaz de processar bordas.

Lamella

É usado exclusivamente para canais.

Enchimento

Uma ferramenta altamente especializada para criar orifícios de pares projetados para conectar peças em cavilhas. É usado na produção de móveis.

Que tipo de fresa você precisa depende da natureza das tarefas que você enfrenta e de seu escopo. Por exemplo, na fabricação de móveis, a fresagem é uma das principais operações; em uma oficina doméstica, a necessidade de tal ferramenta geralmente surge apenas ocasionalmente.

O mais versátil e mais usado é o roteador de imersão. É nele que, em primeiro lugar, é preciso prestar atenção àqueles que estão tentando decidir por si mesmos a questão de como escolher uma fresadora manual de madeira para uso doméstico. E é nessa variedade de fresadoras que vamos concentrar nossa atenção principal aqui.

Dispositivo de moagem vertical

De todas as ferramentas elétricas manuais, a fresa é talvez a mais simples do ponto de vista estrutural. Seu equipamento é montado diretamente no eixo do motor (eixo), ou seja, a transmissão de torque é realizada sem a mediação de engrenagens, correias, etc. Graças a isso, o moinho facilmente ganha alta velocidade.

O corpo do moinho, também chamado de “parte da cabeça” ou simplesmente “cabeça”, move-se para cima e para baixo ao longo das hastes guia, que são rigidamente fixadas à plataforma de suporte. Quando o operador pressiona as alças, a cabeça cai, com o enfraquecimento da pressão, as molas retornam à sua posição original.

Uma fresa é fixada ao eixo do motor (eixo) por meio de um grampo de pinça. Ao abaixar a cabeça, a fresa é suavemente imersa no material da peça a uma profundidade predeterminada, sendo esta última ajustada usando o batente. Com o movimento subsequente da ferramenta na direção horizontal, as bordas afiadas do cortador perfuram uma ranhura.

Quais características técnicas devem ser consideradas ao escolher um roteador

Poder

As capacidades do roteador são em grande parte determinadas pela potência do motor elétrico com o qual está equipado. Quanto maior o consumo de energia da unidade, maior o diâmetro e o comprimento máximos permitidos do cortador que pode ser instalado nela, mais tempo ele pode trabalhar continuamente sem sobrecarga. Parece que se você não levar em consideração o lado financeiro da questão, a melhor fresadora deve ser considerada a mais poderosa. No entanto, de fato, nem tudo é tão simples. Um aumento de potência implica um aumento significativo na massa e nas dimensões do motor e, portanto, em toda a ferramenta.

De acordo com este parâmetro, as fresas são divididas em:

Para operações regulares de fresamento, os especialistas recomendam uma ferramenta com uma potência de pelo menos 1.500 watts. Um roteador poderoso, é claro, pode lidar facilmente com qualquer tarefa profissional. No entanto, ao executar vários trabalhos delicados, por exemplo, ao processar a borda, lidar com uma máquina pesada e dimensional não será tão fácil, especialmente para iniciantes.

Sua tarefa na fase de escolha de uma ferramenta é analisar a intensidade e a natureza do trabalho que deve ser realizado com a ajuda de uma fresa, e encontrar a média de ouro - uma ferramenta cujo poder não será excessivamente grande, mas suficiente para resolver as tarefas, trabalho contínuo sem quebra, processamento de madeira.

Velocidade do eixo

O significado de tais características técnicas da fresa, como a velocidade do fuso, é compreensível até para os usuários não treinados tecnicamente. Quanto maior a velocidade de rotação do cortador, maior a qualidade da superfície usinada. Se for necessária alta precisão, faz sentido trabalhar em velocidades mais baixas. Também é necessária uma baixa velocidade de rotação no processamento de plástico, caso contrário, o superaquecimento da área de trabalho e, como conseqüência disso, será observado o derretimento do material.

A velocidade do eixo da maioria das fresas fica na faixa de 20 a 30 mil rotações por minuto; no entanto, elas trabalham mais devagar (10 a 20 mil rpm) e mais rápidas (até 35 mil rpm) agregados.Deve-se levar em consideração que, quanto maior o diâmetro do cortador usado, menor a velocidade angular de rotação, pois a velocidade linear do ponto na periferia do círculo ainda será bastante alta e, se o cortador for "acelerado" ainda mais, a árvore queimará.

Como a velocidade ideal do fuso depende do tamanho do moinho atualmente em uso, da profundidade do processamento e da densidade do material da peça, será muito útil ajustar a velocidade, o que determina a funcionalidade da fresa. O ajuste pode ser suave ou gradual (até 8 posições). O modo de fresagem ideal para essas condições é escolhido pelo operador, com base em sua experiência prática; no entanto, os fabricantes geralmente indicam valores recomendados nas folhas de dados das ferramentas ou nos moinhos.

Curso do cortador

Curso do cortador, ou seja, a profundidade máxima de fresagem possível é um dos parâmetros mais importantes que demonstram a funcionalidade da ferramenta. Nas fresadoras de luz para uso doméstico, esse indicador, via de regra, situa-se na faixa de 20 a 50 mm; em poderosos modelos profissionais, pode chegar a 70 a 80 mm. Quanto maior o curso de trabalho do cortador, mais profundo ele pode mergulhar no material que está sendo processado, mais espessos os detalhes podem ser processados.

Geralmente, um sulco de profundidade total não é cortado de cada vez - você pode arruinar a peça e danificar a ferramenta. Além disso, quanto mais difícil o material estiver sendo processado, menor será a profundidade de uma única passagem. Mas, em geral, não é possível fazer um sulco com profundidade maior que o curso de trabalho do cortador. Muitos modelos de fresas são equipadas com um regulador para o ajuste fino da profundidade de imersão; a precisão de definir esse parâmetro para eles geralmente é de 0,1 mm.

Funções adicionais

Eletrônica constante. Com um aumento na densidade do material processado ou na velocidade da ferramenta ao longo da peça, as revoluções começam a cair. Um sistema de eletrônica constante que controla a potência de um motor elétrico para estabilizar a velocidade de rotação do eixo ajudará a mantê-los em um determinado nível. A necessidade dessa função geralmente surge com cargas pesadas na ferramenta, portanto, ela é encontrada apenas em fresadoras profissionais.

A eletrônica de contato permite manter um processamento de material consistentemente de alta qualidade.

Arranque suave. As fresadoras profissionais poderosas costumam ser equipadas com um sistema de "partida suave". Graças a esta função, o motor ganha impulso gradualmente, o que elimina um movimento brusco do equipamento quando você o liga. Essa ferramenta durará mais tempo, já que seus nós não sofrem sobrecargas periódicas de curto prazo, é mais seguro trabalhar com ela e a chance de estragar a peça de trabalho no início do trabalho é minimizada.

Sistema de proteção contra sobrecarga. Se a temperatura do enrolamento do motor exceder um nível crítico, um sistema de proteção contra sobrecarga entrará em ação. Para modelos diferentes, esta função pode ser implementada de diferentes maneiras - desde simples indicação de luz até desligamento automático.

É possível encontrar um roteador com um sistema de proteção contra sobrecarga apenas entre os modelos profissionais, pois eles são usados ​​durante um longo trabalho intensivo, o que significa que é mais provável que comecem a superaquecer como resultado do aumento de cargas.

Proteção de partida inadvertida. No caso das fresas mais modernas, independentemente de sua categoria de preço, existe um botão adicional, sem pressionar qual tensão não será aplicada aos enrolamentos do motor simultaneamente com a tecla de partida principal.

Seu principal objetivo é impedir o início não intencional do roteador. Este botão executa, via de regra, mais uma função - permite bloquear o gatilho do gatilho na posição ligado. Com o uso estacionário da fresa (mesa de fresagem), esta opção é indispensável.

Recursos de design a serem considerados ao escolher uma fresa

Outsole

A plataforma de suporte de fresagem, denominada única pelos usuários, é um dos elementos estruturais mais importantes da ferramenta, portanto, atenção especial deve ser dada à sua qualidade. A sola pode ser feita de metal fundido ou estampado. A plataforma moldada, graças à sua geometria clara e boa adaptação à superfície da peça, garante um trabalho de alta qualidade. Não surpreendentemente, é considerado um sinal de um instrumento sofisticado.

As solas estampadas são mais baratas de fabricar, portanto geralmente são instaladas em fresadoras de baixo custo para uso doméstico.

O plano inferior da plataforma, isto é, a sola, é necessariamente fechado com uma cobertura especial. Este item é geralmente feito de plástico. Na maioria das fresas, a almofada de plástico é removível, o que facilita a substituição por uma nova quando usada.

Ao escolher um roteador, você deve prestar atenção não apenas à qualidade da sola, mas também ao tamanho do furo - a abertura. Isso limita o tamanho máximo permitido do equipamento: você simplesmente não consegue instalar um moinho de grande diâmetro em um agregado com uma pequena abertura na plataforma de suporte.

Engrenagem da lança

A cabeça de fresagem se move ao longo de duas hastes guia dispostas verticalmente. A facilidade de uso da ferramenta e a produtividade do trabalho dependem em grande parte de quão fácil e suave será o movimento. A presença de folgas e distorções, bem como resistência excessiva ao movimento do nó na direção vertical é considerada uma desvantagem séria, pois dificulta o uso da fresa.

A profundidade de imersão do cortador no material de trabalho é limitada por uma parada vertical. Essa haste de metal repousa sobre uma plataforma especial da plataforma, não permitindo que a cabeça do instrumento caia abaixo. Ao definir a profundidade de fresagem, basta deslizar a barra de pressão para cima ou para baixo. Isso pode ser feito usando um parafuso especial.

Para unidades avançadas, além disso, há também um parafuso de ajuste para ajustar a profundidade com uma escala de micrômetro. Quanto mais preciso for o ajuste e mais amplo o seu alcance, mais ferramenta de alta qualidade e funcional você terá em suas mãos.

Para fazer várias passagens com um aumento gradual na profundidade do processamento até uma predeterminada, uma ênfase rotativa em vários estágios ajudará. De fato, é uma plataforma especial com várias etapas de diferentes alturas, nas quais repousa uma haste vertical, limitando a profundidade de fresagem. Às vezes, a ênfase rotativa é feita na forma de vários parafusos parafusados ​​na plataforma; neste caso, a altura dos degraus pode ser ajustada parafusando ou desaparafusando os parafusos.

Montagem de encaixe

O equipamento da fresa manual é fixado no eixo usando um mandril de pinça. É uma porca especial com uma pinça localizada no interior, aparafusada no eixo e prendendo a haste do cortador inserido. As fresas leves são projetadas para fresas com diâmetro de haste de 6 a 8 mm; usinas potentes geralmente são equipadas com pinças com diâmetro de 10 a 12 mm. O último é facilmente explicado: quanto maior o cortador, mais espessa sua haste e, ao mesmo tempo, maiores são os requisitos para as características de potência da ferramenta.

O diâmetro do cortador deve corresponder ao diâmetro da pinça. No entanto, você ainda pode instalar uma fresa com uma haste mais fina em um assento de aterrissagem de diâmetro maior. Para fazer isso, você precisará usar uma pinça substituível (ou, em casos extremos, uma bucha de fixação especial). Mesmo que não esteja incluído no kit de ferramentas, ele sempre poderá ser adquirido separadamente.

Com essa “mudança” do cortador, você deve monitorar cuidadosamente que a velocidade de rotação recomendada coincide com os parâmetros da ferramenta; caso contrário, a haste fina pode não suportar carga excessiva.

Uma pinça de alta qualidade fixa firmemente a haste ao longo do eixo do eixo, o que elimina a ocorrência de vibrações que afetam adversamente a qualidade do processamento do material e as condições da ferramenta. Os grampos de pinça com um grande número de lâminas de aperto são preferíveis, pois melhor centralizam o cortador.

Dispositivos auxiliares utilizados no trabalho

A fresa raramente é usada para o encaixe aproximado de uma peça de trabalho, com maior frequência é necessária precisão de filigrana da ferramenta (e do operador que trabalha com ela). Todos os tipos de dispositivos auxiliares vêm em socorro, tornando o trabalho com a fresa mais fácil e mais conveniente.

Ênfase paralela (lateral) usado para fresamento paralelo à borda da peça de trabalho. Ele permite que você conduza a ferramenta uniformemente a uma distância (relativamente pequena) da borda. É fixado à base da ferramenta por meio de duas hastes de aço rígidas, fixadas na sola com parafusos. A qualidade do trabalho depende, em última análise, da rigidez da estrutura resultante. Uma ênfase paralela é feita de metal fundido ou estampado, isolado do contato direto com a peça por uma tampa plástica removível.

Trilho de guia também usado para fresar em linha reta, no entanto, ao contrário da parada lateral, ele pode ser instalado a qualquer distância da borda da peça de trabalho e em qualquer ângulo da borda. É uma régua perfilada fixada à peça com braçadeiras. Um sapato especial é conectado ao roteador, que se move ao longo das ranhuras do pneu e guia a ferramenta.

Copiar manga É usado para fresar ao longo de um caminho complexo, copiando os contornos do modelo. Durante a operação, a borda da luva encosta à borda do modelo, como resultado, o cortador reproduz seu contorno na peça de trabalho e você obtém uma cópia ligeiramente ampliada do produto usado como modelo. A manga é selecionada para o diâmetro do cortador, é fixada usando um mecanismo de fixação rápida.

Régua da bússola Ajuda a fresar uma peça de trabalho em uma linha radial. Com ele, você pode fazer, por exemplo, uma bancada arredondada. Uma extremidade da régua da bússola é parafusada na parte inferior do roteador, a outra é fixada com um pino no orifício perfurado na peça de trabalho no centro do círculo.

Tubo de conexão para aspirador - um elemento cuja necessidade hoje provavelmente ninguém duvida. Permite manter a área de corte limpa e, portanto, claramente visível, no processo.

Dicas para escolher um roteador

Esperamos que seu conhecimento sobre fresadoras, graças aos nossos esforços, tenha sido significativamente expandido. Mas a pergunta ficou clara o suficiente para você qual roteador manual de madeira escolher? Se você ainda não o fez, deixe-me dar algumas recomendações práticas para que você possa entender sobre quais critérios você deve prestar atenção especial.

Dica # 1. Ao escolher uma usina de alta potência, você escolhe o alto desempenho e a capacidade de trabalhar por um longo tempo com cargas significativas. No entanto, você não deve perseguir, sem pensar, o alto valor desse indicador. Lembre-se de que, ao mesmo tempo em que a energia aumenta o peso da unidade - ela não funciona tão fácil e confortavelmente. As vantagens da alta potência devem ser comparadas às desvantagens do uso de uma ferramenta pesada para realizar pequenos trabalhos. No entanto, se você planeja usar o roteador em uma posição estacionária (suporte de fresagem ou mesa de fresagem), a alta potência será uma vantagem indubitável.

Dica 2. Preste atenção à possibilidade da fresa de sua escolha para ajustar a velocidade do fuso. O interruptor de velocidade de uma ferramenta ideal deve se mover em etapas ou pelo menos com muita força e estar em um local onde a probabilidade de bater e mudar acidentalmente seja minimizada.

Dica # 3. Verifique a profundidade de imersão real do cortador, que pode variar bastante, dependendo dos recursos de design do grampo de pinça usado.É ótimo se a pinça atingir a parte inferior da plataforma de suporte, mas, idealmente, deve sobressair além da base. Essa característica afeta muito a funcionalidade da ferramenta, mas, infelizmente, não é indicada na “decolagem” dos passaportes sobre a sola - você pode descobrir seu valor apenas segurando o roteador nas mãos.

Dica # 4. Teste a operação do mecanismo da lança. A cabeça da ferramenta deve andar livremente e sem distorções, e a ênfase vertical deve ser firmemente fixada em uma posição predeterminada. Certifique-se de que a precisão da configuração da profundidade do mergulho atenda aos seus requisitos.

Dica 5. Descubra qual diâmetro e geometria das ferramentas podem ser usados ​​com este roteador. Para fazer isso, você precisa comparar o tamanho do cortador com o diâmetro da abertura na sola, bem como em dispositivos auxiliares (capa de cópia, régua de bússola, etc.). Não se esqueça de comparar o diâmetro da haste das fresas que você pretende usar com o tamanho de aterragem da pinça.

Dica # 6. Avalie a ergonomia do instrumento. É importante escolher o tipo de manivela mais conveniente para você. Não existem muitas opções - pistola e cogumelo.

As opiniões de usuários experientes sobre a localização dos controles, em particular a parada de profundidade de imersão, foram divididas - alguns acreditam que não deve haver botões nas alças, enquanto outros, pelo contrário, preferem ter interruptores no local mais acessível para que possam ser usados ​​sem interrupção, se necessário.

Do nosso ponto de vista, o local mais adequado para a alavanca de parada é perto da alavanca, na área de acesso dos dedos, mas não na própria alavanca. No entanto, não faz sentido ouvir os conselhos de alguém sobre conveniência: o que é conveniente para um pode não ser adequado para o outro. Vale a pena segurar em suas mãos o modelo que você gosta em outros aspectos e avaliar a localização conveniente dos controles. Preste atenção também ao comprimento do cabo de alimentação - um cabo de alimentação curto causa muitos inconvenientes durante a operação.

Dica 7. Se você planeja trabalhar frequentemente sem guias, uma boa visão geral da área de trabalho é muito importante. Também depende do tamanho da abertura na sola, da localização do bico para remoção de poeira, da presença da luz de fundo do LED.

Dica 8. Descubra como os elementos auxiliares acessíveis são para o modelo escolhido, é possível substituí-los por análogos de outros fabricantes.

Dica 9. Se possível, teste o roteador selecionado em marcha lenta e sob carga. Ruídos estranhos e vibração excessiva são sinais de má construção ou mau funcionamento.

Dica 10. Sem dúvida, o preço é um critério importante para a escolha de um roteador elétrico para muitos. Aqui não podemos dar nenhum conselho. Você precisa entender que uma boa ferramenta não pode ser barata. Se seu orçamento for limitado, tente avaliar quais recursos você deseja pagar e quais não são particularmente importantes para você.

Segurança na fresagem manual

Agora, esperamos que você tenha formado uma idéia de como escolher uma fresa manual para madeira. Deixe-me prender sua atenção por mais alguns momentos ...

Qualquer que seja a fresa que você escolher, para que a alegria de sua aquisição não seja ofuscada por nada, lembre-se da regra principal ao trabalhar com uma ferramenta elétrica: se você dirigir mais silenciosamente, continuará.

A pressa está repleta de ferimentos, quebra da ferramenta ou, na melhor das hipóteses, danos à peça de trabalho. Antes de substituir o equipamento, desconecte o roteador da fonte de alimentação. Aperte a peça com braçadeiras. Essas operações levam alguns segundos e é altamente recomendável que você não economize tempo nisso.

Você não deve tentar remover uma camada espessa de material de uma só vez: é improvável que você goste da qualidade do processamento, e o cortador pode não suportar cargas maiores.

Bem, e, é claro, não economize meia hora ou uma hora para ler atentamente as instruções antes de começar o trabalho. Mesmo que você tenha experiência com uma ferramenta semelhante e se sinta um profissional legal, não deixe de ler as instruções, porque, primeiro, você pode esquecer algo e, segundo, cada modelo pode ter seus próprios recursos específicos. .