Polyfoam é um material de construção moderno usado para isolamento térmico de edifícios e estruturas. Pode ser usado para uso externo e interno. As características de espuma de plástico que consideraremos neste artigo têm várias vantagens inegáveis. Este material é extremamente popular e está em alta demanda entre desenvolvedores e organizações de construção.
A estrutura e composição da espuma
Polyfoam é um material branco com uma estrutura de espuma rígida, que contém 98% de ar e 2% de poliestireno.
Para sua fabricação, uma tecnologia foi desenvolvida para grânulos de espuma de poliestireno, após o que essas partículas microscópicas são tratadas com vapor quente. O procedimento é repetido várias vezes, como resultado da qual a densidade e o peso do material são significativamente reduzidos.
A massa preparada é seca para remover a umidade residual. O processo é realizado ao ar livre em recipientes de secagem especiais. Nesta fase de produção, a estrutura de espuma assume sua forma final. Os tamanhos dos grânulos variam de 5 a 15 mm.
Os grânulos de poliestireno seco são moldados em placas. A prensagem é realizada em instalações ou máquinas especiais que "empacotam" a espuma e dão uma forma compacta.
Depois de pressionar a espuma, ela é novamente tratada com vapor quente, resultando na formação de blocos brancos com os parâmetros de largura especificados. Os blocos são cortados com ferramentas especiais nos tamanhos exigidos pelo cliente. As folhas de isopor podem ter tamanhos padrão ou personalizados. A espessura da espuma varia de 20 a 1000 mm e as dimensões das placas têm as seguintes dimensões:
- 1000x500mm;
- 1000x1000mm;
- 2000x1000mm.
Especificações de isopor
Condutividade térmica
A vantagem indiscutível da espuma é sua capacidade de isolamento térmico exclusivo. Isso ocorre porque as células da espuma na forma de poliedros com um tamanho de 0,3-0,5 mm., Estão completamente fechadas. Um ciclo fechado de células de ar reduz a transferência de calor e evita a penetração do frio.
Propriedades à prova de vento e à prova de som
Paredes isoladas com espuma de poliestireno não precisam de proteção adicional contra o vento. Além disso, o isolamento acústico de edifícios e estruturas é aumentado significativamente. Altas propriedades de isolamento acústico também se devem à estrutura celular da espuma. Para isolamento de salas de alta qualidade contra ruídos externos, basta colocar uma camada de material com uma espessura de 2 a 3 centímetros. Quanto maior a espessura da camada de espuma, mais isolamento acústico pode ser alcançado em ambientes fechados.
Baixa absorção de água
Em comparação com outros materiais, a espuma é caracterizada por baixa higroscopicidade. Mesmo com exposição direta à água, ele absorve uma quantidade mínima de umidade. Isto é devido ao fato de que a água não penetra através das paredes das células do plástico de espuma, mas apenas penetra através de canais separados através de células interconectadas.
Força e durabilidade e isopor
Placas de espuma não alteram suas propriedades físicas por um longo tempo. Eles suportam pressão significativa, mas não se deformam e não desmoronam. Um bom exemplo é a construção de pistas, onde a espuma é amplamente utilizada.O grau de resistência é determinado pela espessura da placa de poliestireno expandido e sua instalação adequada.
Resistência a efeitos biológicos e químicos
As placas de poliestireno expandido são resistentes a ambientes agressivos, incluindo soluções de sais, álcalis e ácidos, água do mar, cal, gesso, cimento, betume, silicone e tintas solúveis em água. Substâncias que contêm óleos animais e vegetais, bem como gasolina e diesel podem ter um certo efeito durante a exposição prolongada.
Ao usar o poliestireno como material de construção, deve-se evitar o contato com compostos químicos agressivos, incluindo:
- solventes orgânicos (diluentes, aguarrás, acetato de etilo, acetona);
- hidrocarbonetos saturados (álcoois) e derivados de petróleo (querosene, gasolina, óleo diesel, óleo combustível).
A estrutura celular, que é a base da espuma, em contato com os compostos listados, está quebrada e pode se dissolver completamente neles.
Vídeo: Polyfoam e acetona - experiência química
Polyfoam é um ambiente desfavorável para microorganismos. No entanto, em caso de contaminação significativa, é possível o aparecimento e a reprodução de microrganismos nocivos em sua superfície.
Fácil instalação e facilidade de uso
As placas de espuma são extraordinariamente leves, devido às quais são fáceis de manusear, e sua instalação não causa dificuldades. Eles são cortados em pedaços do tamanho necessário com ferramentas convencionais.
O poliestireno expandido é reconhecido como um material ecológico e não emite substâncias nocivas. Portanto, os construtores que trabalham com ele não precisam de equipamento de proteção individual. O material não é tóxico, não forma poeira, não irrita a pele e não tem odor.
Segurança contra incêndio
Os materiais de construção de alta qualidade devem atender a todos os requisitos de segurança contra incêndio e ser resistentes ao fogo aberto. O Polyfoam não suporta o processo de combustão e pisca a uma temperatura duas vezes maior que a da madeira. Além disso, ao queimar poliestireno, a energia é liberada 8 vezes menos do que quando queima madeira. Isso significa que a temperatura da chama durante a queima da espuma é muito menor.
O poliestireno expandido só pode ser inflamado durante o contato direto com uma chama aberta. Quando a exposição cessa, a espuma se auto-extingue em quatro segundos. Esses indicadores o caracterizam como um material de construção relativamente à prova de fogo. Embora os fabricantes, os vendedores afirmem que é completamente à prova de fogo.
Vídeo: Teste de inflamabilidade da espuma
Classes de espuma, dependendo da densidade e sua aplicação
Os números no rótulo da espuma indicam sua densidade, quanto maior o número, maior a densidade.
A marca Polyfoam PPT-10 é usada para:
- aquecimento de casas de mudança de construção, reboques e contêineres;
- isolamento térmico de tubulações de água (protegendo-os de congelamento e aumentando a vida útil).
A marca Polyfoam PPT-15 é usada para:
- isolamento acústico e térmico de paredes internas;
- isolamento de varandas e galerias;
- isolamento de casas, apartamentos e outras instalações;
- isolamento acústico e isolamento de estruturas que não sofrem estresse mecânico significativo;
- isolamento térmico de tubulações de água (protegendo-os de congelamento e aumentando a vida útil).
A marca Polyfoam PPT-20-A é usada para:
- isolamento térmico de fachadas de edifícios;
- fabricação de materiais decorativos e de acabamento.
A marca Polyfoam PPT-25 é usada para:
- isolamento acústico e térmico de paredes internas e externas;
- isolamento térmico de fundações e pisos;
- isolamento térmico de pisos e tetos no sótão;
- isolamento acústico e térmico de salas e telhados no sótão;
- isolamento de varandas e galerias, fachadas de casas e apartamentos;
- fabricação de estruturas de painéis multicamadas (incluindo concreto armado);
- organização de áreas de acesso, passarelas aquecidas, caixas para carros, estacionamentos;
- isolamento hidráulico e térmico de utilidades subterrâneas;
- proteção dos solos contra inchaço e congelamento;
- isolamento térmico de tubulações de água;
- isolamento térmico de esgoto;
- reforço de encostas de piscinas, campos esportivos, gramados de flores.
A marca Polyfoam PPT-35 é usada:
- para isolamento interno e externo de som e parede;
- para isolamento acústico e térmico de fundações e pisos;
- para isolamento acústico e térmico de salas e telhados no sótão;
- para aquecer as fachadas de apartamentos e casas, galerias e varandas;
- ao organizar pisos e paredes de geladeiras em geladeiras de vários andares;
- para isolamento térmico de solos aquecidos, ventilados no subsolo em oficinas de reparação de automóveis;
- ao colocar ou reconstruir estradas em áreas úmidas e em movimento de solos;
- durante a instalação de equipamentos de refrigeração (vagões refrigerados, freezers) e isolamento a frio de instalações de armazenamento;
- proteger as bases do congelamento e aumentar sua força durante a construção de rodovias e pistas;
- durante a instalação e reparo de linhas ferroviárias (proteção contra geadas, proteção contra distorções e subsidência de estradas em áreas úmidas);
- cobrir o solo no processo de fortalecimento das bordas das pontes e das encostas dos aterros.
A marcação de espuma é complementada por letras convencionais:
- A - uma placa com bordas uniformes na forma de um paralelepípedo;
- B - a placa possui arestas em forma de aresta em L;
- Placa P, cortada no tamanho externo de uma corda quente;
- F - chapa feita pelo tamanho externo de forma especial;
- Placa de espuma N destinada ao uso externo.
Damos um exemplo de como é a marcação de espuma:
PPT-35-N-A-R 1000x500x50mm.
Desvantagens do isopor
#1. A principal desvantagem da espuma de poliestireno é a sua inflamabilidade. As folhas de isopor são altamente inflamáveis e liberam substâncias tóxicas. Para combater isso, foram desenvolvidos aditivos e tecnologias especiais para a produção de espuma auto-extinguível.
#2. As estruturas de isopor devem ser protegidas dos efeitos nocivos dos solventes e da radiação ultravioleta. O uso de placas de poliestireno expandido ao ar livre requer proteção da luz solar.
