Cum să alegeți un ferăstrău miter - sfaturi și trucuri

Cum să alegi un ferăstrău miter pentru consumatorul obișnuit, dacă a avut o astfel de nevoie? Cea mai logică soluție este să solicitați ajutorul unui consultant într-un magazin specializat: el va explica totul, va spune și chiar va arăta. Cu toate acestea, pentru a face conversația cu un specialist mai substanțial, ar fi bine să obțineți cel puțin idei generale despre instrument înainte de a merge la magazin.

Scopul unui ferăstrău mitric

Numele „miter” în sine servește ca o indicație a scopului acestui ferăstrău - proiectarea capetelor piesei de prelucrat, tăierea lemnului prin fibre. În acest sens, diferă de cea mai apropiată rudă - un ferăstrău circular, care este folosit, de regulă, pentru o tăietură longitudinală a unui copac.

Motoarele puternice moderne și în special lamele de ferăstrău durabile permit tăierea nu numai a lemnului, ci și a plasticului, a profilelor și țevilor subțiri din metal și a materialelor compuse pe bază de lemn. Pentru aceste materiale, conceptele de „longitudinal” și „transversal” sunt foarte arbitrare: dacă se folosesc astfel de termeni, nu vorbim despre structura materialului, ci despre forma unei piese de lucru. Desigur, forma piesei poate fi foarte diversă, uneori fără axa longitudinală clar definită.

Aplicabilitatea ferăstrăului miter într-un caz sau altul este determinată numai de comoditatea furnizării unei anumite piese de lucru. Astfel, denumirea „ferăstrău miter” nu poate fi considerată care reflectă pe deplin potențialul acestui instrument, doar un astfel de nume a fost fixat istoric la ferăstraie circulare staționare cu o unitate de tăiere mobilă.

Un ferăstrău miter poate tăia materialul nu numai într-un unghi drept, ci și într-un unghi ales în mod arbitrar, pentru care se numește uneori cutie electrică de mitrare. Mai mult decât atât, multe dispozitive moderne permit o schimbare a unghiului nu numai în orizontală, ci și în plan vertical, adică este capabil să se rumenească chiar și în unghi. Folosind un ferăstrău miter, puteți chiar selecta caneluri, dacă este necesar.

După cum vedeți, posibilitățile acestui instrument sunt mult mai ample decât s-ar putea crede la început. Nu este surprinzător faptul că tunderea se regăsește tot mai des în tâmplăria mică, pe șantiere, în atelierele de acasă. Ei apelează la ajutorul lor la fabricarea ramelor de ferestre și a ușilor, la așezarea podelelor (tăierea parchetelor, a laminatului, a plăcilor de glisare) și a altor lucrări de finisare (garnitură de ferăstrău, diverse profile din aluminiu și plastic), la fabricarea de mobilier din lemn.

Proiectarea și funcționalitatea unui ferăstrău miter

Dispozitivul de tuns este ușor de înțeles din figură, care arată principalele componente ale instrumentului. Toate celelalte sunt doar completări care nu schimbă principiul muncii, ci doar îmbunătățesc funcționalitatea și ușurința de utilizare.

Elementele principale ale ferăstrăului miter sunt un motor electric și o lamă de ferăstrău din oțel de înaltă calitate. Motorul, lama de ferăstrău și cutia de viteze care le leagă alcătuiesc unitatea funcțională, aici se află mânerul cu comutatorul de comutare.

Întregul bloc este atașat la bază - patul pe care este așezată piesa de prelucrat. O placă turnantă este fixată pe bază, care se mișcă atunci când este setat unghiul tăiat și un accent. Paturile dispozitivelor relativ scumpe sunt confecționate din aliaje de aluminiu sau magneziu puternice și ușoare, ceea ce asigură nu numai fiabilitatea bazei, ci și mobilitatea întregului instrument datorită reducerii în greutate.

Blocul funcțional este conectat la pat printr-un braț pivotant cu ajutorul unei balamale încărcate cu arc. Brațul oscilant se numește pendul, iar ferăstrăul de topit de acest tip se numește pendul.

Pendulul asigură mișcarea modulului de lucru. Pentru a efectua tăierea, este necesar să coborâți pârghia în jos, „înecând” lama de ferăstrău din piesa de lucru staționară (pentru tăierea fără obstacole în placa turnantă a patului există un slot). Aceasta este cea mai ușoară opțiune de ferăstrău. De regulă, toate modelele moderne sunt echipate cu un mecanism pentru rotirea desktopului împreună cu toate mecanismele pe un plan orizontal.

Astfel, ghidajele și elementele de masă rămân staționare, iar instrumentul în sine își schimbă poziția în plan orizontal. Utilizarea unui astfel de instrument oferă mai multe oportunități de tuns.

Fierăstraiele combinate au o altă balamă care vă permite să rotiți pârghia în raport cu axa verticală (adică, pentru astfel de ferăstraie, unghiul de tăiere poate fi modificat în două planuri). Adesea, rotirea în jurul axei orizontale este permisă doar într-o direcție - opusul acționării electrice.

Există însă modele care vă permit să înclinați în ambele direcții.

Astfel de soluții tehnice extind în mod repetat lista funcțiilor instrumentului. Înclinată în ceea ce privește tăierea verticală vă permite să tăiați piesa a cărei înălțime este mai mare decât raza activă a discului.

Lățimea de tăiere a ferăstrăului miter este relativ mică, mai ales atunci când lucrați în unghi sau înclinare. De exemplu, un ferăstrău mediu cu pendul cu o lamă de 10 inci taie o bară 95 × 95 mm sau o placă 69 × 135 mm în unghi drept (atunci când setați orice alte unghiuri, dimensiunea piesei de lucru admisă este redusă). Cu alte cuvinte, ferăstrăul miter nu este potrivit numai pentru tăierea longitudinală, ci și pentru tăierea transversală a pieselor largi.

Pentru a mări lățimea tăieturii, ferăstrăul este echipat cu o funcție de tracțiune. Blocul de lucru la tunderea cu o astfel de funcție se deplasează nu numai în jurul axei balamalei, ci și de-a lungul liniei de tăiere de-a lungul tijelor de ghidare, datorită căreia lățimea maximă de tăiere la un unghi de 90 ° crește de la 80-180 mm la 280-340 mm. Asemenea unelte se numesc ferăstrău de strângere cu broșe sau ferăstrău cu mișcare orizontală.

În acest caz, mecanismele care realizează mișcarea ferăstrăului de-a lungul piesei variază în funcție de producătorul și modelul dispozitivului.

Soiuri și alegerea motorului pentru tundere

Cel mai adesea, motorul cu ferăstrău miter este situat în dreapta discului de lucru. Cu toate acestea, pentru unele agregate, este redus înapoi pentru a maximiza imaginea generală a suprafeței de lucru (indiferent de mâna operatorului) și pentru a nu crea obstacole pentru tăierea înclinată - astfel de ferăstrău au de obicei un cap de lucru înclinat în ambele direcții.

La fețele de capăt, sunt instalate două tipuri de motoare electrice - asincrone și colector.

Motor de inducție

Un motor asincron este considerat mai economic, mai fiabil și mai liniștit. Nu are niciun contact, ceea ce înseamnă că nu există nimic care să facă zgomot, supraîncălzire și să eșueze sub influența factorilor externi - praf, umiditate, vibrații. Pe lângă rulmenți, pur și simplu nu există nimic de uzat, prin urmare, astfel de unități pot servi fără reclamații de zeci de ani. Cu toate acestea, nu toți producătorii de scule electrice se străduiesc să-și echipeze produsele cu astfel de motoare aparent perfecte, deoarece au motoare asincrone, iar dezavantajul lor semnificativ este puterea redusă cu o greutate destul de mare.

De exemplu, un motor de 2 kilowati de acest tip cântărește mai mult de 20 de kilograme. De acord, este destul de dificil să mutați manual unitatea de lucru cu un astfel de anexa. În plus, atunci când este alimentat cu un curent de frecvență industrială, un motor de inducție, în principiu, nu este capabil să atingă o viteză mai mare de 2850 rpm. Desigur, utilizarea materialelor moderne și alimentarea motorului cu curent de înaltă frecvență compensează într-o oarecare măsură aceste probleme, dar nu le înlătura complet.

Motor de comutator

Din punct de vedere al raportului dintre dimensiuni și putere, motoarele colectoare arată mult mai atractive. Cu o masă comparabilă, cuplul motorului colector este de câteva ori mai mare decât cel al unui motor asincron. Este capabil să furnizeze până la 5-10 mii rpm. Iar organizarea unui sistem de control și stabilizarea revoluțiilor este mult mai simplă pentru acesta.

Nu este surprinzător faptul că, în ciuda dezavantajelor motoarelor de colecție (nivel ridicat de zgomot, necesitatea unei întrețineri regulate, care constă în înlocuirea periilor colectorului), cele mai multe ferăstrău miter sunt echipate cu acestea.

Motor fara perii

Cu toate acestea, există o altă opțiune bazată pe tehnologii moderne cu semiconductor - terenul intermediar dintre tipurile de motoare asincrone și cele colectoare. Vorbim despre motoare fără supape sau fără perii (marcate cu literele BL din engleza brushless - brushless). În motoarele cu supapă, ansamblul colector perie este înlocuit de o unitate electronică, caracterizată printr-o rezistență neglijabilă și o viteză mare de comutare a supapelor de putere electronice.

Motoarele de acest tip combină toate avantajele motoarelor asincrone și ale comutatorului - cuplu și eficiență ridicată, funcționare liniștită, nepretenție față de factori externi, durată lungă de viață și absența necesității de întreținere regulată. Pe ferăstraiele moderne de înaltă calitate, este mai des instalat motoarele cu supapă, deoarece singurul lor dezavantaj - prețul ridicat - este mai mult decât compensat de atât de multe avantaje.

Tipuri de cutii de viteze, avantajele și dezavantajele acestora

Legătura de legătură dintre motorul electric și lama ferăstrăului este o cutie de viteze care transmite și transformă cuplul motorului. La ferăstraiele de prindere se folosesc două tipuri de cutii de viteze - cu transmisie cu viteze sau cu curea.

Angrenajele angrenajelor, care asigură o legătură rigidă de arbori, par mai fiabile. Nu alunecă și nu zboară ca o centură și nu este nimic de rupt. S-ar părea că producătorii de ferăstrău miter ar trebui să acorde preferință unui sistem atât de fiabil. Cu toate acestea, în practică, transmisia centurilor pe aceste unelte poate fi văzută mai des decât angrenajul. Care este motivul? Fiabilitatea angrenajelor are și un dezavantaj. În caz de urgență, reductorul de viteze poate defecta și atunci va necesita o înlocuire completă sau o reparație serioasă într-un centru de service specializat.

De asemenea, se poate privi „nesiguranța” acționării curelei cu ochi diferiți. Da, uneori centura zboară sau chiar se rupe, dar pentru a o instala în locul sau a o înlocui cu una nouă nu necesită cunoștințe și abilități speciale - un utilizator obișnuit va face față și acestei sarcini. În plus, centura oferă o anumită amortizare pentru vibrații radiale și axiale, ceea ce ajută la reducerea uzurii la rulmenți și la alte componente ale motorului. În cazul unei supraîncărcări de urgență a sculei (de exemplu, când lama ferăstrăului este blocată), chiar și o centură bine tensionată va aluneca, ceea ce va salva părțile metalice ale motorului de la distrugere. Și zgomotul unui ferăstrău cu o transmisie cu curea produce incomparabil mai puțin, ceea ce este și un factor destul de important.

Ferăstrăul mitralier cu acționare a centurii

Apropo, unii producători (inclusiv cei de renume precum Bosch și DeWalt) au exclus, în general, angrenajul într-o serie de modele, instalând o lamă de ferăstrău direct pe arborele motorului. Această soluție are și pro și contra.Pe de o parte, sarcina pe rulmenți crește, pe de altă parte, zgomotul emis de instrument este redus, fiabilitatea structurii este crescută, iar întreținerea și repararea sunt simplificate.

Putere și RPM

Puterea ferăstrăului miter poate varia de la 800 la 2500 W, în funcție de model. 1600-1800 W este considerat mediul de aur - instrumentele cu exactitate de astfel de putere sunt cele mai solicitate astăzi, pentru că fac față la fel de bine sarcinii lor atât în ​​atelierele de acasă, cât și în producția mică.

Ce ne oferă cunoștințe despre valoarea unui astfel de parametru precum consumul de energie? În primul rând, corelația corectă a puterii ferăstrăului miter și a structurii materialului prelucrat va permite supraîncărcarea sculei, ceea ce prelungește timpul utilizării sale active.

În al doilea rând, cu cât este mai mare puterea ferăstrăului, cu atât diametrul discului care poate fi instalat pe acesta este mai mare. Ca un exemplu al acestei afirmații, să comparăm două ferăstrău mitralier de la Bosch. Pe modelul PCM 7, a cărui putere este de 1100 wați, ar trebui să selectați un disc cu un diametru de cel mult 190 mm. Dar pentru GCM 10 J Professional cu o putere de 2000 W, un disc cu un diametru de 254 mm este potrivit. Trebuie avut în vedere faptul că, odată cu creșterea puterii ferăstrăului și a diametrului exterior al lamei sale, dimensiunile și greutatea sculei cresc. Deci, primul dintre exemplele date ca exemplu cântărește 9 kg, iar al doilea este deja 14,5 kg.

O altă caracteristică tehnică pe care ar trebui să o acordați atenție atunci când alegeți un ferăstrău miter este numărul de rotații ale lamei. Valoarea acestui parametru este cuprinsă între 3200 și 6000 rpm. O tăiere curată și de înaltă calitate (fără acoperire cu cioc, împărțirea fibrelor de lemn etc.) este posibilă numai atunci când lucrați la viteze mari. Deci, de exemplu, când diametrul lamei de ferăstrău este de 260 mm, viteza unghiulară a acesteia ar trebui să fie de cel puțin 2800 rpm. În modele profesionale scumpe, de regulă, viteza unghiulară nu este mai mică de 4000-5000 rpm. chiar și cu diametre mari de disc. Câțiva producători oferă ferăstrău miter, al cărui număr de rotații poate fi reglat în funcție de tipul de lucru efectuat în acest moment.

Dispozitive suplimentare

Aproape toate modelele moderne de ferăstrău cu miter au unul sau alt dispozitiv și funcții suplimentare menite să faciliteze munca și să crească siguranța. Viitorul utilizator al instrumentului va trebui să își dea seama în sine în stadiul de selecție care dintre ele sunt cu adevărat necesare pentru rezolvarea sarcinilor tipice pe care le are și care vor fi o pierdere nejustificată de bani.

1. Sistemul de îndepărtare a prafului constă dintr-o duză și o pungă de praf sau un furtun aspirator industrial conectat la acesta. A doua opțiune este de preferat, deoarece vă permite să capturați mai eficient praful fin al materialului prelucrat generat atunci când efectuați o tăiere precisă, când ferăstrăul funcționează cu viteze mari și / sau discuri cu un număr crescut de dinți. Sistemul de extracție a prafului nu ar trebui considerat ca o funcție suplimentară, opțională, chiar dacă vă confruntați cu sarcina de a alege un ferăstrău miter pentru casă, adică se presupune că lucrul episodic de intensitate scăzută asupra acestuia. Lucrând fără un sistem de extracție a prafului, riscați nu numai siguranța echipamentelor disponibile în atelier (și în principal ferăstrăul în sine), ci și propria sănătate.

2. Capacul de protecție acoperă complet discul de lucru până când este scufundat în materialul tăiat, ceea ce reduce semnificativ riscul de accidente atunci când lucrați cu un ferăstrău.

3. Limitarea adâncimii de tăiere este utilizată pentru a realiza prelevarea de caneluri sau profiluri de tundere.

4. Laserul „desenează” o linie de ghidare pe piesa de prelucrat în locul în care ferăstrăul face o tăietură. Prezența acestei opțiuni mărește precizia tăierii (în special în cazul tăierii în unghi diferit de 90 de grade), facilitează munca și reduce timpul pentru pretratare.

5. Iluminarea zonei de lucru este utilă atunci când lucrați în ateliere sau ateliere cu iluminare generală insuficientă.

6. O pornire ușoară asigură un set de rotații treptate de către motor atunci când este pornit, ceea ce împiedică scuturarea sculei la pornire, reduce riscul de defectare a ferăstrăului din cauza unei surplusuri puternice a curentului și a probabilității de blocare a sculei la începutul lucrării.

7. O altă caracteristică utilă care are drept scop îmbunătățirea siguranței atunci când lucrați cu un ferăstrău cu ferăstrău.

8. Reglarea numărului de rotații vă permite să variați viteza de tăiere. Cele mai multe modele cu ferăstrău miter nu au această funcție. Cu toate acestea, vă permite să ajustați mai bine procesul de tăiere la caracteristicile materialului prelucrat. Este recomandat celor care intenționează să lucreze nu numai cu lemnul, ci și cu diverse materiale pe bază de acesta, plastic, plexiglas etc.

9. Suport de turație constantă în timpul încărcării crescute. În prezența unei astfel de funcții, turația motorului nu cade sub presiune puternică, deoarece electronica face corecții la turație. Drept urmare, tăierea este îngrijită și curată.

Lama de fierăstrău

Adesea, începând maeștrii care nu au cunoștințe suficiente, dar care au o mare dorință de a achiziționa un instrument nou, puneți întrebarea: „Cum să alegeți un ferăstrău miter pentru lemn?” O întrebare similară nu este în totalitate corectă. Orice tundere va face față tăierii lemnului, deoarece pentru aceasta este creat. Dar cât de mult vă va dori rezultatul lucrării depinde nu atât de instrumentul în sine, ci de echipamentul instalat pe el - lama de ferăstrău.

Diametrul exterior și jantă

Parametrii principali atunci când alegeți lame de ferăstrău, la care ar trebui să acordați atenție în primul rând, sunt dimensiunile diametrelor exterioare și de montare. Cele mai multe ferăstrău miter fabricate astăzi sunt proiectate pentru a lucra cu discuri al căror diametru de aterizare este de 30 mm.

Există excepții cu o abatere atât în ​​acea direcție, cât și în cealaltă direcție, dar există relativ puține dintre ele. Diametrul exterior al lamelor de ferăstrău variază semnificativ mai larg. Cele mai populare sunt discurile standard de 10 inci și 12 inci. Trebuie avut în vedere faptul că sub 12 inci poate însemna atât 300 mm cât și 305 mm, și sub 10 inci și 250, și 255, și chiar 260 mm, și există interpretări diferite chiar de la același producător. Discurile cu diametre mai mici (185-216 mm) și mai mari (până la 360 mm) sunt mai puțin obișnuite, deoarece sunt produse echipamente mai mici.

Creșterea diametrului lamei de ferăstrău vă permite să prelucrați piese cu o secțiune transversală mai mare, crescând în același timp productivitatea sculei și calitatea tăieturii la aceeași viteză. Cu toate acestea, discurile mai mari necesită, de asemenea, un cuplu mai mare, ceea ce înseamnă o rezervă suplimentară de energie. Cu toate acestea, nu va fi posibilă utilizarea lame de ferăstrău al căror diametru exterior depășește cel specificat în pașaportul instrumentului: designul de tundere pur și simplu nu va permite instalarea unui astfel de echipament care va salva utilizatorii deosebit de nepăsători de experimentele periculoase. Este posibil să instalați un disc mai mic, dar acest lucru nu este recomandat. Acest lucru va duce nu numai la o pierdere a razei efective și a productivității instrumentului, ci și la o scădere a rezistenței dinamice calculate, ca urmare a faptului că motorul, în absența stabilizării revoluțiilor, poate „merge în spațiu”.

Caracteristicile tehnice ale lamelor de ferăstrău

Coincidența dimensiunii scaunului și a unui diametru exterior adecvat al discului este o condiție necesară, dar insuficientă pentru utilizarea acestuia pentru a efectua orice operație pe ferăstrăul miter - există multe alte nuanțe care trebuie, de asemenea, să fie luate în considerare.

Pe lângă diametrul exterior și interior, discurile pot diferi în următoarele caracteristici:

• tipul materialului;
• grosime;
• numărul și dimensiunea dinților;
• forma dintelui și unghiul de înclinare;
• viteza admisa.

Tipul materialului. După tipul de material din care sunt fabricate discurile, toate sunt împărțite în monolit și carbură. Monoliticele sunt fabricate din oțel cu carbon mare sau cu viteză mare. Sunt repede plictisitoare, dar pot fi ascuțite și puteți face asta singur. Roțile din carbură din oțel cu scule dure au vârfuri brațate din aliaj dur (în majoritatea cazurilor, carbură de tungsten). Aceste discuri, în ciuda prețului ridicat, au câștigat popularitate în rândul specialiștilor datorită fiabilității lor și a duratei de viață îndelungate.

Disc monolitic și carbură.

Grosimea discului. Grosimea lamei de ferăstrău determină lățimea tăieturii și modul de funcționare. Discurile subțiri sunt adesea folosite pentru tăierea speciilor de lemn valoroase, consumă material economic, dar sunt mai puțin durabile și durabile. Discurile groase au o resursă mare, dar realizează o tăiere mai grosieră.

Numărul și dimensiunea dinților. Numărul de dinți de pe disc, care poate varia de la 8-10 la 80-90, afectează doi factori - viteza și calitatea tăierii. Cu cât discul are mai mulți dinți, cu atât tăierea va fi mai curată, dar viteza va fi mai mică. Aceeași relație există cu dimensiunea dinților: cei mici pentru o tăietură lentă și precisă, cei mari pentru unul rapid, dar dur.

Forma dinților și unghiul lor. Forma dinților determină aplicabilitatea acestui disc pentru o anumită operație, pentru a tăia un anumit material. De exemplu, un dinte trapezoidal este potrivit pentru tăierea lemnului, PAL, plasticului, metalelor neferoase. Concave este destinat pentru tăierea materialelor cu o acoperire cu un singur strat sau cu două straturi, cum ar fi un laminat, precum și materiale abrazive. Un dinte detașabil (vârfurile dinților sunt șanțate alternativ la stânga sau la dreapta) asigură o tăietură curată de lemn, placaj, MDF etc.

Dinții lamei de ferăstrău pot diferi nu numai prin forma lor, ci și în unghiul de înclinare, adică deviația suprafeței tăierii de raza lamei de ferăstrău. Conductorii cu pantă pozitivă (de la 5 ° la 20 °) sunt, în general, recomandate pentru ferăstraie longitudinale de lemn și materiale care conțin lemn. Pot fi utilizate pe ferăstrău miter, dar tăierea se va dovedi aspră, deși rapidă, iar creșterea productivității și scăderea calității sunt proporționale cu creșterea unghiului de înclinare a dinților.

Dinti cu disc inclinat pozitiv.

O pantă negativă (–5 °) este ideală pentru tundere: procesul încetinește, dar tăierea este curată. Un unghi zero de înclinare a dinților indică faptul că acest disc este proiectat să funcționeze cu materiale solide, cum ar fi metalele.

Dinții discului cu înclinație negativă.

Viteza discului. Viteza admisă poate varia de la 3800 la 23800 rpm. Trebuie amintit faptul că numărul de rotații indicat pe disc trebuie să fie mai mare decât viteza de rotație a arborelui ferăstrăului miter, altfel discul se poate rupe pur și simplu în timpul funcționării. Siguranța dvs. depinde direct de respectarea acestei reguli!

Informațiile de bază despre disc - aterizarea și diametrul exterior, grosimea, numărul de dinți, scopul, numărul maxim admis de rotații - pot fi găsite în marcajele aplicate pe pânză. Cu toate acestea, chiar dacă aveți aceste informații, nu este întotdeauna ușor să găsiți ceea ce aveți nevoie într-o varietate uriașă de discuri de pe rafturile magazinelor, așa că nu neglijați sfaturile specialiștilor. Acestea nu sunt comune în rândul vânzătorilor de magazine - este mai bine să solicitați ajutor de la o persoană care are experiență reală lucrând cu echipamente similare.

În cazul în care profesionistul care te-ar putea ajuta cu alegerea nu a fost aproape, ar trebui să respecti două reguli simple: în primul rând, folosește doar acele discuri recomandate pentru acest model de ferăstrău, iar în al doilea rând, tăiați doar materialul pentru care este destinat disc dat.

Astăzi, piața este plină de așa-numitele discuri „universale”, care, potrivit publicității, pot fi instalate pe orice tip de instrument și pot face față la diferite materiale și sarcini.Din păcate, în această lume nu există nimic universal, ci un instrument universal pentru unelte electrice de tăiat și tăiat. În caz contrar, producătorii nu ar cheltui timp și mulți bani pentru calcule, testare și producție. Nu uitați că discul „stânga” poate să reziste pur și simplu la încărcările create de instrument. Și acest lucru înseamnă că utilizatorul care decide să folosească echipamentul nerecomandat de producător riscă atât echipamente scumpe, cât și, cel mai important, sănătatea acestuia.